專利名稱：一種對稱布置機械雙鉗口卷筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對稱布置機械雙鉗口巻筒，屬于軋鋼設備技術領域。
背景技術：
在帶鋼巻取設備中，巻筒對帶鋼的鉗口夾持方式基本上有兩種， 一種是液壓鉗口， 一種 是機械鉗口。鉗口用來夾緊鋼帶，使巻筒在一定張力下纏繞鋼帶。液壓鉗口容易因有關部件 失效而漏油，影響產品質量，處理起來也影響生產效率。目前的機械鉗口巻筒的鉗口布置均 為在巻筒中一塊扇形板的單側設置鉗口，而且鉗口開口度的調節方式為下調整方式。這種形 式的機械鉗口容易導致帶鋼塌巻或因巻筒受力不勻導致運動滑楔斷裂事故，而且，下調整方 式調整困難，大大影響生產效率。
現有的巻取機巻筒，由機械偏置鉗口和其它部件組成，鉗口布置在巻筒上一塊扇形板的 單側。巻筒運轉過程中，由于鉗口不是對稱布置，造成巻筒受力不均，引起鋼巻塌巻、脫鉗 口、或滑楔斷裂事故，既影響成材率，也影響生產效率，同時導致生產成本高。
如公開號為CN201055873的中國專利，公開了一種冷軋帶鋼巻取機巻筒，它包括芯 軸、若干扇形板，扇形板安裝在芯軸上，扇形板的外側的橫向剖面為圓弓形，在芯軸與扇形 板之間安裝著推動扇形板脹縮的機構，在其中一個扇形板的一邊鉗口，其特征是在扇形板 的外側面粘貼著彈性襯墊，彈性襯墊外側的輪廓線為螺旋線，彈性襯墊沿圓周的方向一端薄 一端厚，從巻筒的鉗口起，沿著巻筒的圓周順著鉗口的方向，彈性襯墊的厚度隨著離鉗口的 弧長的增大而增大，在緊靠巻筒鉗口而且與鉗口方向相反的位置的彈性襯墊最厚，從巻筒鉗 口的與鉗口方向相反的位置起，粘貼彈性襯墊的扇形板的數量，不少于巻筒所安裝扇形板的 二分之一。這種形式的巻筒鉗口也是單側設置，該項專利要保護的方法是在扇形板的外側 面粘貼彈性襯墊消除帶鋼在鉗口位置的彈性凸起，不同規格的帶鋼需要更換不同厚度的組合 襯墊，不僅勞動強度大，消耗高，而且影響生產效率。公開號為CN1076667的中國專利，公 開了一種帶鋼巻取機巻筒，屬于金屬帶的巻繞裝置。它主要由扇形塊(1)、四棱錐軸(2)、 大鉗口 (3)、小鉗口 (4)、圓弧過渡曲線(5)、圓弧槽(6)等組成。該項專利的特征是 在一塊扇形板的中間，鉗口安裝部位相關位置的一種加工方法，該種巻筒要想實現鉗口夾緊 帶鋼的功能，需要由鉗口液壓缸來輔助完成。工作過程中液壓缸容易失效而導致漏油，既影 響產品質量，處理起來也影響生產效率。CN101185948涉及一種帶鉗口的巻取機套筒，包 括3塊以上扇形板，所述扇形板通過連接螺栓和連接處蝶簧連成一個整體，其特征在于在 所述扇形板的其中兩塊之間設置鉗口，在所述的鉗口位置還包括鉗口滑塊、鉗口滑塊頂起裝 置及鉗口滑塊復位裝置，所述鉗口滑塊與鉗口相適配吻合,并隨著巻取機巻筒的漲徑和縮徑 在鉗口滑塊頂起裝置及鉗口滑塊復位裝置作用下在鉗口間往復被頂出和拉回。該裝置是一種
套在巻取機巻筒上的輔助裝置；該裝置在巻筒縮徑狀態下套入巻筒，工作時需要巻取機巻筒 在漲徑狀態下靠漲縮缸產生的漲緊力撐住該裝置，才能保證該裝置與巻取機巻筒的可靠連
接，而漲徑狀態下該裝置的鉗口是張開的，鋼帶無法夾緊；該裝置靠彈簧力夾緊帶鋼，夾緊 力小，在張力巻取生產線上使用時，無法可靠夾緊帶鋼；本裝置鉗口設置在兩塊扇形板之間
的一塊扇形板的單側，夾取帶鋼工作時也存在扇形板受力不均勻的情況。CN2701549提供
3一種鉗口式帶鋼巻取裝置，其巻筒內部安裝有多個處于一條直線上的漲縮缸(1a， 1b， 1c， 1d， 1e)，所述漲縮缸(1a,化，化，1d，化)可沿徑向伸縮并且一端與組成辦口的夾緊架(2a， 2b， 2c)相連，位于外側的夾緊架(2a)與位于外側的兩個漲縮缸(1a, 1b)相連。由于外側夾緊 架(2a)與兩個漲縮缸(1a， 1b)相連。該巻筒鉗口開合由液壓漲縮缸驅動，工作過程中漲縮缸 容易失效而導致漏油，既影響產品質量，處理起來也影響生產效率。 發明內容
本實用新型針對現有技術的不足，提供一種巻取機用的對稱布置機械雙鉗口巻筒。 本實用新型技術方案如下
一種對稱布置機械雙鉗口巻筒，它包括芯軸、扇形板、漲徑滑楔、鉗口扇形板、鉗口調 節裝置，漲徑滑楔通過T形凸臺固定于芯軸上，扇形板與漲徑滑楔通過T形凸臺相連，其 特征在于，鉗口扇形板的兩側對稱設置有機械鉗口。
所述的機械鉗口由機械鉗口調節裝置和鉗口板構成，鉗口板設置于鉗口扇形板上。
所述的鉗口調節裝置由設置于鉗口扇形板兩側的鉗口滑楔和鉗口開口度調節裝置構成， 鉗口滑楔通過T形凸臺固定于芯軸上，鉗口開口度調節裝置通過T形凸臺與鉗口滑楔相連。
所述的機械鉗口之間的夾角為80° 120fl，機械鉗口之間夾角的中心線與鉗口扇形板的 中心線重合。鉗口扇形板的中心線為扇形板外圓弧的對稱中心線。
所述的對稱布置機械雙鉗口巻筒設置有2—4個扇形板。
所述的鉗口開口度調節裝置為上調整調節方式。其具體結構可參見《一種可在線調節鉗 口開口度巻筒》中的相關描述。
機械鉗口在張開的過程中，鉗口調節裝置同時托起鉗口扇形板，機械鉗口合上時， 一側 機械鉗口夾緊帶鋼，另一側鉗口調節裝置調節扇形板抬起幅度，使鉗口扇形板的位置可以和 其他扇形板構成圓面。
本實用新型與現有技術相比，由于將偏置單鉗口改為了對稱布置的雙鉗口，保證了巻筒 在運行過程中始終保持一個整圓而均勻受力，克服了滑楔斷裂事故，解決了鋼帶脫鉗口問題， 也解決了因巻筒不圓而導致的被巻取帶鋼內孔不圓而卸不下巻或塌巻狀況。本實用新型對稱 鉗口巻筒結構簡單合理，使用效果好。特別適合機械鉗口巻取機使用。

圖l是本實用新型結構圖2是本實用新型鉗口張開狀態剖面圖B-B1;
圖3是本實用新型鉗口夾緊狀態剖面圖B-B2;
其中1、芯軸，2、扇形板，3、扇形板，4、鉗口扇形板，5、漲徑滑楔，6、鉗口滑楔， 7、鉗口調節裝置，8、鉗口調節裝置，9、漲縮缸，10、軸頭支撐，11、中心線，12、夾角，13、 T形凸臺，14、凸臺，15、凹槽，16、鉗口板。
具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。 實施例1:
一種對稱布置機械雙鉗口巻筒如圖1、圖2、圖3所示，其中B-B1為鉗口張開狀態； B-B2為鉗口夾緊狀態；它包括芯軸l、扇形板2、扇形板3、漲徑滑楔5、 f 口扇形板4、鉗 口滑楔6、鉗口調節裝置7，漲徑滑楔5通過T形凸臺13固定于芯軸1上，扇形板3與漲徑 滑楔5通過T形凸臺13相連，鉗口扇形板4的兩側對稱設置有機械鉗口，鉗口扇形板4上設置有鉗口板16，兩機械鉗口之間夾角為90°;該機械鉗口包括鉗口滑楔6和對稱鉗口調節
裝置7，鉗口滑楔6通過T形凸臺13固定于芯軸1上，對稱鉗口調節裝置7、對稱鉗口調節 裝置8與鉗口滑楔6通過T形凸臺13相連接；鉗口扇形板4的中心線11為鉗口扇形板4 外圓弧的對稱中心線。
巻筒漲縮時，由漲縮缸9推動巻筒芯軸1帶動漲徑滑楔5、鉗口滑楔6移動，漲徑滑楔 5斜面與扇形板2和扇形板3、鉗口扇形板4斜面產生相對滑動，鉗口滑楔6斜面與鉗口調 整裝置斜面產生相對滑動，從而使巻筒實現漲縮，機械鉗口實現啟閉。由于我們設置了對稱 鉗口調節裝置7和對稱鉗口調節裝置8，當一側機械鉗口咬緊帶鋼的同時，另一側機械鉗口 在鉗口滑楔6和彈簧力的作用下使鉗口扇形板4兩側抬起同樣高度，保證了巻筒在運行過程 中始終保持一個整圓而均勻受力，克服了滑楔斷裂事故，解決了鋼帶脫鉗口問題，也解決了 因巻筒不圓而導致的被巻取帶鋼內孔不圓而卸不下巻或卸巻后塌巻狀況。
實施例2:
一種如實施例1所述的對稱布置機械雙鉗口巻筒，其不同之處在于機械鉗口之間夾角為
120"。
實施例3:
一種如實施例1所述的對稱布置機械雙鉗口巻筒，其不同之處在于機械鉗口之間夾角為
80"。
實施例4:
一種如實施例1所述的對稱布置機械雙鉗口巻筒，其不同之處在于機械鉗口之間夾角為
120"。
權利要求1.一種對稱布置機械雙鉗口卷筒，它包括芯軸、扇形板、漲徑滑楔、鉗口扇形板、鉗口調節裝置，漲徑滑楔通過T形凸臺固定于芯軸上，扇形板與漲徑滑楔通過T形凸臺相連，其特征在于，鉗口扇形板的兩側對稱設置有機械鉗口。
2. 如權利要求1所述的對稱布置機械雙鉗口巻筒，其特征在于，所述的機械鉗口由機 械鉗口調節裝置和鉗口板構成，鉗口板設置于鉗口扇形板上。
3. 如權利要求2所述的對稱布置機械雙鉗口巻筒，其特征在于，所述的鉗口調節裝置 由設置于鉗口扇形板兩側的鉗口滑楔和鉗口開口度調節裝置構成，鉗口滑楔通過T形凸臺固 定于芯軸上，鉗口開口度調節裝置通過T形凸臺與鉗口滑楔相連。
4、 如權利要求1所述的對稱布置機械雙鉗口巻筒，其特征在于，所述的機械鉗口之間 的夾角為80" 120"。
5、 如權利要求4所述的對稱布置機械雙鉗口巻筒，其特征在于，所述的機械鉗口之間 夾角的中心線與鉗口扇形板的中心線重合。
6、 如權利要求4所述的對稱布置機械雙鉗口巻筒，其特征在于，設置有2—4個扇形板。
專利摘要本實用新型涉及一種對稱布置機械雙鉗口卷筒，屬于軋鋼設備技術領域。一種對稱布置機械雙鉗口卷筒，它包括芯軸、扇形板、漲徑滑楔、鉗口扇形板、鉗口調節裝置，漲徑滑楔通過T形凸臺固定于芯軸上，扇形板與漲徑滑楔通過T形凸臺相連，其特征在于，鉗口扇形板的兩側對稱設置有機械鉗口。本實用新型對稱鉗口卷筒結構簡單合理，使用效果好。特別適合機械鉗口卷取機使用。
文檔編號B21C47/30GK201346576SQ20082022694
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月15日 優先權日2008年12月15日
發明者劉少宇, 呂昌陽, 姚有領, 李柱明, 郭愛民 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司