專利名稱：適用于帶孔零件的緊固方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具上所用的固定方法及其裝置，尤其涉及一種適用于帶孔零件
的緊固方法及其裝置，屬于夾具加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工行業(yè)中，有很多零件為多孔薄板類零件，通常這類零件的夾裝都比較困難復(fù)雜。具體來(lái)說(shuō)，常見(jiàn)的固定方法大多采用膠粘或是螺釘鎖緊。然而，這種方法的缺點(diǎn)是夾裝、拆卸用于固定的零件都比較繁瑣。更有甚者，有時(shí)夾裝時(shí)間是加工時(shí)間的幾倍，效率低下，無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)在的大規(guī)模生產(chǎn)加工要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種適用于帶孔零件的緊固方法及其裝置。 本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 適用于帶孔零件的緊固裝置，其中包括拉緊銷釘和快速拉緊套筒，快速拉緊套筒包括外殼、自鎖緊單元、磁鐵拉桿、外彈簧和外端蓋，自鎖緊單元底部設(shè)有磁鐵拉桿，磁鐵拉桿的底端通過(guò)外彈簧與外端蓋連接，外殼套置在自鎖緊單元、磁鐵拉桿、外彈簧和外端蓋之外，拉緊銷釘插入快速拉緊套筒經(jīng)自鎖緊單元進(jìn)行鎖定。 上述的適用于帶孔零件的緊固裝置，其中所述的自鎖緊單元包括外鎖緊套、內(nèi)鎖緊套、鋼珠組件、內(nèi)彈簧和內(nèi)端蓋，外鎖緊套內(nèi)設(shè)有容納空間，內(nèi)鎖緊套的正面承載鋼珠組件后伸入容納空間，內(nèi)鎖緊套的反面通過(guò)內(nèi)彈簧與內(nèi)端蓋連接。
進(jìn)一步地，上述的適用于帶孔零件的緊固裝置，其中所述的容納空間為漏斗狀，
容納空間與內(nèi)鎖緊套接觸面的直徑大于容納空間頂端的直徑。 更進(jìn)一步地，上述的適用于帶孔零件的緊固裝置，其中所述的鋼珠組件至少有三顆鋼珠。
再進(jìn)一步地，上述的適用于帶孔零件的緊固裝置，其中所述的拉緊銷釘一端為把持端，另一端為尖狀端，把持端與尖狀端之間環(huán)繞分布有環(huán)狀凹槽。
適用于帶孔零件的緊固方法，其包括以下步驟
步驟①將快速拉緊套筒安裝到夾具的預(yù)留孔內(nèi)； 步驟②將動(dòng)力源與磁鐵拉桿的一端連接，磁鐵拉桿的另一端與自鎖緊單元接近，令快速拉緊套筒內(nèi)的自鎖緊單元處于解鎖狀態(tài)；
步驟③將被加工零件放置在夾具上； 步驟④將拉緊銷釘穿過(guò)被加工零件的通孔插入快速拉緊套筒內(nèi)； 步驟⑤動(dòng)力源拉動(dòng)磁鐵拉桿遠(yuǎn)離自鎖緊單元，令快速拉緊套筒內(nèi)的自鎖緊單元處
于鎖定狀態(tài)，卡住拉緊銷釘。 上述的適用于帶孔零件的緊固方法，其中所述的動(dòng)力源為小型氣缸或是螺牙缸。
3
進(jìn)一步地，上述的適用于帶孔零件的緊固方法，其中所述的解鎖狀態(tài)為自鎖緊單 元中的外鎖緊套、內(nèi)鎖緊套處于非緊密接觸，位于外鎖緊套內(nèi)的鋼珠之間呈可容納拉緊銷 釘出入的松散狀態(tài)。 更進(jìn)一步地，上述的適用于帶孔零件的緊固方法，其中所述的鎖定狀態(tài)為磁鐵拉 桿遠(yuǎn)離自鎖緊單元，磁鐵拉桿對(duì)自鎖緊單元的內(nèi)鎖緊套的吸力小于內(nèi)鎖緊套和內(nèi)端蓋之間 內(nèi)彈簧的彈力，內(nèi)鎖緊套被頂向外鎖緊套，位于外鎖緊套內(nèi)的鋼珠之間擠向一起卡住拉緊 銷釘。 本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在通過(guò)自鎖緊單元 內(nèi)的鋼珠與拉緊銷釘進(jìn)行有效配合來(lái)實(shí)現(xiàn)拉緊銷釘?shù)目焖俟潭翱焖偃〕觯瑥亩鴮?duì)夾具上 的零件進(jìn)行快速的固定和快速取出。更為重要的是，依靠磁鐵拉桿的磁力控制，鋼珠與拉緊 銷釘?shù)呐浜夏軌蛲ㄟ^(guò)各個(gè)彈簧、端蓋來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，很方便地就能實(shí)現(xiàn)自鎖與解鎖，有利于現(xiàn) 在的大規(guī)模生產(chǎn)加工需求。由此可見(jiàn)，本發(fā)明為本領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步拓展了空間，實(shí)施效果 好。


本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和
解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而
形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中， 圖1是快速拉緊套筒的結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖2是自鎖緊單元的結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖3是拉緊銷釘?shù)臉?gòu)造示意圖； 圖4是被加工零件的構(gòu)造示意圖； 圖5是快速拉緊套筒與夾具的結(jié)合示意圖； 圖6是被加工零件的緊固示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義如下1拉緊銷釘2快速拉緊套筒3外殼4自鎖緊單元5磁鐵拉桿6夕卜彈簧7外端蓋8外鎖緊套9內(nèi)鎖緊套10鋼珠11內(nèi)彈簧12內(nèi)端蓋13把持端14尖狀端15環(huán)狀凹槽16定位銷17通孔18
具體實(shí)施例方式
如圖1 6所示的適用于帶孔零件的緊固裝置，其特別之處在于包括拉緊銷釘1 和快速拉緊套筒2，快速拉緊套筒2包括外殼3、自鎖緊單元4、磁鐵拉桿5、外彈簧6和外端 蓋7，自鎖緊單元4底部設(shè)有磁鐵拉桿5，磁鐵拉桿5的底端通過(guò)外彈簧6與外端蓋7連接，外殼3套置在自鎖緊單元4、磁鐵拉桿5、外彈簧6和外端蓋7之外，使用時(shí)拉緊銷釘1插入 快速拉緊套筒2經(jīng)自鎖緊單元4進(jìn)行鎖定。 進(jìn)一步來(lái)看，所述的自鎖緊單元4包括外鎖緊套8、內(nèi)鎖緊套9、鋼珠組件、內(nèi)彈簧 11和內(nèi)端蓋12，外鎖緊套8內(nèi)設(shè)有容納空間，內(nèi)鎖緊套9的正面承載鋼珠組件后伸入容納 空間，內(nèi)鎖緊套9的反面通過(guò)內(nèi)彈簧11與內(nèi)端蓋12連接。同時(shí)，考慮到自鎖功能的便捷有 效，所述的容納空間為漏斗狀，容納空間與內(nèi)鎖緊套9接觸面的直徑大于容納空間頂端的 直徑，便于鋼珠10的相互集中。 就本發(fā)明一較佳的實(shí)施方式來(lái)看，鋼珠組件至少有三顆鋼珠10組成。拉緊銷釘1 一端為把持端13，另一端為尖狀端14，其可以插入擠在一起的三個(gè)松散狀態(tài)下的鎖緊鋼珠 IO之間的間隙。此外在把持端13與尖狀端14之間環(huán)繞分布有環(huán)狀凹槽15，其可以被擠在 一起的三個(gè)鎖緊鋼珠10卡住，確保拉緊銷釘1的牢固定位。 再結(jié)合本發(fā)明的具體使用來(lái)看，圖4是被加工零件，可以看到該零件是一個(gè)布滿 了小孔的薄板，都需要用機(jī)加工的方式加工，為保證加工精度，該零件必須固定在夾具上。
圖5是緊固裝置用于加工上面零件的夾具的情況。夾具上的定位裝置為兩個(gè)定位 銷16，與零件上的定位孔配合使用。夾具上在合適的位置裝有本發(fā)明快速拉緊裝置，板上相 應(yīng)位置已加工出通孔17。 工作過(guò)程中首先，將快速拉緊套筒2安裝到夾具的預(yù)留孔內(nèi)。隨后，將動(dòng)力源與 磁鐵拉桿5的一端連接，磁鐵拉桿5的另一端與自鎖緊單元4接近，令快速拉緊套筒2內(nèi)的 自鎖緊單元4處于解鎖狀態(tài)。具體來(lái)說(shuō)，解鎖狀態(tài)為自鎖緊單元4中的外鎖緊套8、內(nèi)鎖緊 套9處于非緊密接觸，位于外鎖緊套8內(nèi)的鋼珠10之間呈可容納拉緊銷釘1出入的松散狀 態(tài)。 接著，將零件放置于夾具上，通過(guò)夾具上的定位銷16定位，然后把數(shù)個(gè)拉緊銷釘1 穿過(guò)被加工零件上的通孔17插入下面相應(yīng)位置的快速拉緊套筒2的小孔。之后，打開(kāi)螺牙 缸或是小型氣缸構(gòu)成的動(dòng)力源，其拉動(dòng)磁鐵拉桿5遠(yuǎn)離自鎖緊單元4，令快速拉緊套筒2內(nèi) 的自鎖緊單元4處于鎖定狀態(tài)，即磁鐵拉桿5遠(yuǎn)離自鎖緊單元4，磁鐵拉桿5對(duì)自鎖緊單元 4的內(nèi)鎖緊套9的吸力小于內(nèi)鎖緊套9和內(nèi)端蓋12之間內(nèi)彈簧11的彈力，內(nèi)鎖緊套9被頂 向外鎖緊套8，位于外鎖緊套8內(nèi)的鋼珠IO之間擠向一起卡住拉緊銷釘l，繼而拉緊被加工 零件，即如圖6所示。 在被加工零件完成加工后，動(dòng)力源再次控制磁鐵拉桿5的一端與自鎖緊單元4接 近，令快速拉緊套筒2內(nèi)的自鎖緊單元4處于解鎖狀態(tài)。隨后，取出拉緊銷釘l，零件即可從 夾具上取下。 通過(guò)上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，通過(guò)自鎖緊單元內(nèi)的 鋼珠與拉緊銷釘進(jìn)行有效配合來(lái)實(shí)現(xiàn)拉緊銷釘?shù)目焖俟潭翱焖偃〕觯瑥亩鴮?duì)夾具上的零 件進(jìn)行快速的固定快速取出。更為重要的是，依靠磁鐵拉桿的磁力控制，鋼珠與拉緊銷釘?shù)?配合能夠通過(guò)各個(gè)彈簧、端蓋來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，很方便地就能實(shí)現(xiàn)自鎖與解鎖，有利于現(xiàn)在的大 規(guī)模生產(chǎn)加工需求。
權(quán)利要求
適用于帶孔零件的緊固裝置，其特征在于包括拉緊銷釘和快速拉緊套筒，快速拉緊套筒包括外殼、自鎖緊單元、磁鐵拉桿、外彈簧和外端蓋，自鎖緊單元底部設(shè)有磁鐵拉桿，磁鐵拉桿的底端通過(guò)外彈簧與外端蓋連接，外殼套置在自鎖緊單元、磁鐵拉桿、外彈簧和外端蓋之外，拉緊銷釘插入快速拉緊套筒經(jīng)自鎖緊單元進(jìn)行鎖定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于帶孔零件的緊固裝置，其特征在于所述的自鎖緊單元包括外鎖緊套、內(nèi)鎖緊套、鋼珠組件、內(nèi)彈簧和內(nèi)端蓋，外鎖緊套內(nèi)設(shè)有容納空間，內(nèi)鎖緊套的正面承載鋼珠組件后伸入容納空間，內(nèi)鎖緊套的反面通過(guò)內(nèi)彈簧與內(nèi)端蓋連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于帶孔零件的緊固裝置，其特征在于所述的容納空間為漏斗狀，容納空間與內(nèi)鎖緊套接觸面的直徑大于容納空間頂端的直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于帶孔零件的緊固裝置，其特征在于所述的鋼珠組件至少有三顆鋼珠。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于帶孔零件的緊固裝置，其特征在于所述的拉緊銷釘一端為把持端，另一端為尖狀端，把持端與尖狀端之間環(huán)繞分布有環(huán)狀凹槽。
6. 適用于帶孔零件的緊固方法，其特征在于包括以下步驟步驟①將快速拉緊套筒安裝到夾具的預(yù)留孔內(nèi)；步驟②將動(dòng)力源與磁鐵拉桿的一端連接，磁鐵拉桿的另一端與自鎖緊單元接近，令快速拉緊套筒內(nèi)的自鎖緊單元處于解鎖狀態(tài)；步驟③將被加工零件放置在夾具上；步驟④將拉緊銷釘穿過(guò)被加工零件的通孔插入快速拉緊套筒內(nèi)；步驟⑤動(dòng)力源拉動(dòng)磁鐵拉桿遠(yuǎn)離自鎖緊單元，令快速拉緊套筒內(nèi)的自鎖緊單元處于鎖定狀態(tài)，卡住拉緊銷釘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于帶孔零件的緊固方法，其特征在于所述的動(dòng)力源為小型氣缸或是螺牙缸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于帶孔零件的緊固方法，其特征在于所述的解鎖狀態(tài)為自鎖緊單元中的外鎖緊套、內(nèi)鎖緊套處于非緊密接觸，位于外鎖緊套內(nèi)的鋼珠之間呈可容納拉緊銷釘出入的松散狀態(tài)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于帶孔零件的緊固方法，其特征在于所述的鎖定狀態(tài)為磁鐵拉桿遠(yuǎn)離自鎖緊單元，磁鐵拉桿對(duì)自鎖緊單元的內(nèi)鎖緊套的吸力小于內(nèi)鎖緊套和內(nèi)端蓋之間內(nèi)彈簧的彈力，內(nèi)鎖緊套被頂向外鎖緊套，位于外鎖緊套內(nèi)的鋼珠之間擠向一起卡住拉緊銷釘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于帶孔零件的緊固方法及其裝置，屬于夾具加工技術(shù)領(lǐng)域。包括拉緊銷釘和快速拉緊套筒，快速拉緊套筒包括外殼、自鎖緊單元、磁鐵拉桿、外彈簧和外端蓋組成，自鎖緊單元底部設(shè)有磁鐵拉桿，磁鐵拉桿的底端通過(guò)外彈簧與外端蓋連接，外殼套置在自鎖緊單元、磁鐵拉桿、外彈簧和外端蓋之外，拉緊銷釘插入快速拉緊套筒經(jīng)自鎖緊單元進(jìn)行鎖定。采用本發(fā)明后，通過(guò)自鎖緊單元內(nèi)的鋼珠與拉緊銷釘進(jìn)行有效配合來(lái)實(shí)現(xiàn)拉緊銷釘?shù)墓潭ǎ瑥亩鴮?duì)夾具上的零件進(jìn)行快速的固定；對(duì)于鋼珠與拉緊銷釘?shù)呐浜希軌蛲ㄟ^(guò)磁鐵拉桿與彈簧組件來(lái)全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)；而且，依靠磁鐵拉桿的磁力控制，能夠很方便地實(shí)現(xiàn)自鎖與解鎖，有利于大規(guī)模生產(chǎn)加工需求。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK101774131SQ20091002917
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者王書強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州春興精工股份有限公司