專利名稱：一種加工后定珠圈位置孔的銑模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工后定珠圈的模具，尤其涉及加工后定珠圈位置孔的銑模。
背景技術(shù)：
后定珠圈與前定珠圈之間除了定位孔的加工位置不同外，另在后定珠圈的外邊緣 上多出一個(gè)半圓形的位置孔。在進(jìn)行定珠圈產(chǎn)品的沖加工工序時(shí)，不分前、后定珠圈，在鉆 定位孔工序時(shí)區(qū)分前、后定珠圈，同時(shí)在后定珠圈上靠近后定珠圈的外邊緣處鉆加工一圓 孔；接下來，在進(jìn)行車內(nèi)外徑工序時(shí)，將上述后定珠圈上的圓孔車去半個(gè)，形成半圓形的位 置孔。隨著生產(chǎn)量的不斷提高，從節(jié)約原材料、降低成本的角度出發(fā)，考慮到后定珠圈的內(nèi)、 外徑尺寸均比前定珠圈小，如果沖定珠圈內(nèi)、外徑時(shí)采用前、后定珠圈分模，則加工后定珠 圈可以節(jié)約材料10%左右，同時(shí)也減少了車加工的加工余量，提高車加工的工效。但隨之而 來的問題是如何加工半圓形的位置孔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便，加工效率高的加工后定珠圈位 置孔的銑模。 本發(fā)明包括一底板，在所述底板的上側(cè)面上連接一用于安裝銑刀套的定位套座， 在所述定位套座的側(cè)壁上設(shè)置一缺口 ；底板上連接一齒輪軸，所述齒輪軸的下端連接在底 板上且齒輪軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；在齒輪軸上套接一齒輪；所述齒輪軸上連接一用于控制 齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄；上述齒輪與一齒條相互嚙合，齒條連接在一滑塊托板上，滑塊托板滑動(dòng) 連接在底板上；在滑塊托板的上側(cè)面上連接用于定位工件的定位銷和用于壓緊工件的壓緊 機(jī)構(gòu)。 使用銑模加工后定珠圈上的位置孔時(shí)，首先將后定珠圈置于滑塊托板的上側(cè)面 上，后定珠圈的定位孔配合連接在定位銷上，以用于將工件定位；壓緊機(jī)構(gòu)將定珠圈壓緊， 以防止加工過程中定珠圈竄動(dòng)；然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄令齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過齒輪齒條傳動(dòng)帶動(dòng)滑 塊托板移動(dòng)，將一部分后定珠圈送入到定位套座的缺口中，由穿過銑刀套的銑刀在后定珠 圈上加工出位置孔。加工結(jié)束后，操作手柄往相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，工件從定位套座的缺口中退 出。使用本發(fā)明中的銑模加工后定珠圈的位置孔操作方便，加工的效率高。定珠圈加工工 藝改變后，后定珠圈的位置孔加工的問題得以解決。 優(yōu)選地，在定位套座上穿置兩根對稱布置的導(dǎo)桿；所述每根導(dǎo)桿的一端固定連接 在滑塊托板上，另一端則貫穿定位套座；在每根導(dǎo)桿外套一導(dǎo)桿彈簧，導(dǎo)桿彈簧布置在定位 套座和滑塊托板之間。 導(dǎo)桿和導(dǎo)桿彈簧組成一彈簧機(jī)構(gòu)，在工件加工完畢從定位套座中退出時(shí)，導(dǎo)桿彈
簧的復(fù)位彈力作用在滑塊托板上，對滑塊托板施加一個(gè)推動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的輔助力。 優(yōu)選地，在定位套座上螺紋連接兩個(gè)對稱布置的限位螺栓，所述每個(gè)限位螺栓與
導(dǎo)桿相互平行；上述每個(gè)限位螺栓的前端穿過定位套座與滑塊托板相對。
4
進(jìn)給工件時(shí)，滑塊托板向靠近定位套座的方向移動(dòng)，限位螺栓的前端可阻礙滑塊 托板進(jìn)一步移動(dòng)，即通過調(diào)節(jié)限位螺栓，即可調(diào)整滑塊托板與定位套座的之間的最短距離， 以適合于加工不同外徑尺寸的工件。 優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括一主體連接塊，在主體連接塊上設(shè)置一凸輪連接槽；凸 輪連接槽中布置一凸輪，凸輪鉸連接在主體連接塊上；在凸輪上連接一用于轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪的操 作柄；在凸輪連接槽左、右兩側(cè)的主體連接塊上分別豎向穿置一支柱；在每根支柱的上端 連接一擋塊；兩根支柱的下端均與布置在主體連接塊下方的壓塊相互連接；在每根支柱外 套一復(fù)位彈簧；復(fù)位彈簧布置在擋塊和主體連接塊之間；在主體連接塊的左、右兩側(cè)分別 連接一用于將主體連接塊連接在底板上的連接臂。 借助于壓緊機(jī)構(gòu)壓緊工件時(shí)，在操作柄上施加一向下的力令凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪的轉(zhuǎn) 動(dòng)使壓塊向下運(yùn)動(dòng)，直至將工件壓緊，此時(shí)復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)。加工完畢后，將施加在 操作柄上的力撤銷，抬起操作柄，凸輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，在復(fù)位彈簧的回復(fù)彈力作用下，支柱帶動(dòng) 壓塊向上移動(dòng)。本發(fā)明中的壓緊機(jī)構(gòu)操作方便，可將工件穩(wěn)定地壓緊，避免了加工過程中工 件竄動(dòng)，保證了加工精度。 優(yōu)選地，在主體連接塊的前側(cè)面上連接兩個(gè)凸輪擋塊，兩個(gè)凸輪擋塊對稱地布置 在凸輪連接槽的左、右兩側(cè)；每個(gè)凸輪擋塊上設(shè)置一穿置通孔；穿置通孔的一端部螺紋連 接一平端螺釘，另一端部布置一鋼珠，所述平端螺釘和鋼珠之間布置一彈簧；每個(gè)鋼珠抵在 凸輪的對應(yīng)側(cè)面上；在凸輪的兩側(cè)面上分別布置若干個(gè)可與鋼珠配合連接的凹陷部；上述 若干個(gè)凹陷部處于同一圓周上，圓周以凸輪的旋轉(zhuǎn)中心為圓心。 上述機(jī)構(gòu)可將凸輪定位在某個(gè)位置，布置在凸輪兩側(cè)的鋼珠配合連接在凸輪側(cè)面 的凹陷部中。 優(yōu)選地，每個(gè)連接臂包括一橫向連接臂和一固定螺栓；所述固定螺栓豎向穿置在 橫向連接臂上，在固定螺栓上螺紋連接兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，所述兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母分別布置在橫向 連接臂的上方和下方；所述固定螺栓的下端連接一固定塊，所述固定塊上設(shè)置一穿軸通孔； 所述每個(gè)固定塊借助于上述穿軸通孔穿置在對應(yīng)的導(dǎo)桿上；在所述底板上沿所述滑塊托板 的移動(dòng)方向設(shè)置兩個(gè)長形孔，所述每個(gè)固定塊的下側(cè)面上設(shè)置一方隼，每個(gè)方隼配合連接 在對應(yīng)的長形孔中且可在對應(yīng)的長形孔中滑動(dòng)；在滑塊托板上設(shè)置兩個(gè)方形缺口，上述兩 個(gè)方形缺口分別布置在兩根導(dǎo)桿與滑塊托板的連接部位；每個(gè)固定塊配合連接在對應(yīng)的方 形缺口中。 借助于上述連接臂可根據(jù)工件的厚度調(diào)節(jié)主體連接塊相對于滑塊托板的高度。兩 個(gè)調(diào)節(jié)螺母與橫向連接臂之間鎖緊以將主體連接塊定位在某個(gè)高度。將兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母松開 即可調(diào)節(jié)主體連接塊相對于滑塊托板的高度。每個(gè)連接臂通過相應(yīng)的固定塊連接在導(dǎo)桿 上，固定塊則配合連接在方形缺口中，從而連接臂連接在滑塊托板上；設(shè)置在固定塊下側(cè)面 上的方隼配合連接在設(shè)置在底板上的長形孔中，可加強(qiáng)連接臂與滑塊托板之間連接的穩(wěn)固 性。 優(yōu)選地，在所述每個(gè)橫向連接臂上設(shè)置一腰形孔，所述每個(gè)固定螺栓穿置在相應(yīng) 的腰形孔上。 由于兩個(gè)固定螺栓分別穿置在腰形孔上，故可調(diào)節(jié)兩個(gè)固定螺栓之間的距離。
優(yōu)選地，所述滑塊托板布置在兩塊滑塊擋板之間，上述兩塊滑塊擋板連接在底板上，滑塊托板和滑塊擋板之間通過斜面配合滑動(dòng)連接。 兩塊滑動(dòng)擋板限制了滑塊托板的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)了滑塊托板與底板之間的滑動(dòng)連 接。 優(yōu)選地，在定位套座下方的底板上設(shè)置一出料口。
加工操作產(chǎn)生的廢屑，通過出料口排到銑模之外。 優(yōu)選地，所述定位套座包括定位上套座和定位下套座，所述定位上套座上設(shè)置定 位上套座銑刀套安裝孔，所述定位下套座上設(shè)置定位下套座銑刀套安裝孔；定位上套座借 助于螺栓和定位銷連接在定位下套座上，定位下套座借助于螺栓連接在底板上；銑刀套安 裝在上述定位上套座銑刀套安裝孔和定位下套座銑刀套安裝孔中。 由于定位套座由兩部分組合連接而成，可直接在上定位套座的底部加工出缺口，
從而便于缺口的加工。 說明書附圖

圖1是加工后定珠圈位置孔銑模的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是上定位套座的俯視圖； 圖3是圖2中的A向視圖； 圖4是下定位套座的俯視圖； 圖5是圖4中的A向視圖； 圖6是底座的俯視圖； 圖7是滑塊托板的俯視圖； 圖8是圖7中的A向視圖； 圖9是滑塊托板與定位套座之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是壓緊機(jī)構(gòu)中連接有連接臂的主體連接塊的俯視圖；
圖12是壓緊機(jī)構(gòu)中凸輪擋塊與凸輪之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是壓緊機(jī)構(gòu)中凸輪的側(cè)視圖；
圖14是固定塊與導(dǎo)桿之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本實(shí)施方式中的銑模包括底板l，在所述底板1的上側(cè)面上連接一定 位套座2，在所述定位套座2上設(shè)置一銑刀套安裝孔3。在所述銑刀套安裝孔3的側(cè)壁上設(shè) 置一缺口 4。銑刀套安裝孔3中安裝一銑刀套5，銑刀套5上設(shè)置與上述缺口 4相互對應(yīng)配 合的另一缺口。 所述定位套座2優(yōu)選是由定位上套座2-1和定位下套座2-2組成。
如圖2和3所示，所述定位上套座2-1上設(shè)置定位上套座銑刀套安裝孔2-1-1 ;如 圖4和5所示，所述定位下套座2-2上設(shè)置定位下套座銑刀套安裝孔2-2-1。回到圖l，定 位上套座2-1借助于螺栓和定位銷連接在定位下套座2-2上，定位下套座2-2則借助于螺 栓連接在底板1上。由于定位套座2由兩部分組合連接而成，故可便于直接在上定位套座 2-1的底部加工出缺口 4。 如圖6所示，在底板1上設(shè)置一出料口 l-l，定位套座2處于出料口 1-1的上方。
6
回到圖l，在上述底板1上連接一齒輪軸6。所述齒輪軸6的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底板 l上。在上述齒輪軸6上套接一齒輪7。所述齒輪軸6上連接一用于控制齒輪軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的 手柄8。 上述齒輪7與一齒條9相互嚙合。所述齒條9處于底板1上，且連接在一滑塊托 板10的下側(cè)面上。 在滑塊托板10上連接可與定珠圈的定位孔配合連接的定位銷11和用于壓緊定珠 圈的壓緊機(jī)構(gòu)12。 滑塊托板10與底板1之間滑動(dòng)連接。如圖7和8所示，滑塊托板10布置在兩塊 滑塊擋板13之間，與上述兩塊滑塊擋板13相互配合滑動(dòng)連接。上述兩塊滑塊擋板13連接 在底板1上。滑塊托板10和滑塊擋板13之間通過斜面配合滑動(dòng)連接。在滑塊托板10的 下側(cè)面上設(shè)置一齒條安裝槽10-1，所述齒條9配合布置在齒條安裝槽10-1中，連接在滑塊 托板10上。與定位套座2相對的滑塊托板10上，設(shè)置與定位套座2的外形相互匹配的弧 形缺口 10-2。 如圖9所示，在弧形缺口 10-2的左、右兩側(cè)分別布置一導(dǎo)桿14，上述兩根導(dǎo)桿14 均穿置在定位下套座2-2上。所述每根導(dǎo)桿14的一端固定連接在滑塊托板10上，另一端 則貫穿定位下套座2-2。在每根導(dǎo)桿14外套一導(dǎo)桿彈簧15，導(dǎo)桿彈簧15布置在定位下套 座2-2和滑塊托板IO之間。 另外，在定位下套座2-2上對稱地螺紋連接兩根限位螺栓16，所述兩根限位螺栓 16與兩根導(dǎo)桿14相互平行。上述每根限位螺栓16的前端穿過定位下套座2-2與滑塊托板 IO相對。 如圖10所示，壓緊機(jī)構(gòu)12包括一主體連接塊12-1，在主體連接塊12-1上設(shè)置一 凸輪連接槽12-1-1。凸輪連接槽12-1-1中布置一凸輪12-2，凸輪12-2鉸連接在主體連接 塊12-1上。在凸輪12-2上連接一用于轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪的操作柄12-3。 在凸輪連接槽12-1-1左、右兩側(cè)的主體連接塊12-1上各自豎向穿置第一支柱 12-4和第二支柱12-5。在第一支柱12-4的上端和第二支柱12-5的上端各自連接第一擋 塊12-6和第二擋塊12-7 ;第一支柱12-4的下端和第二支柱12-5的下端均與布置在主體 連接塊12-1下方的壓塊12-8相互連接。在第一支柱12-4和第二支柱12-5外各自套第一 復(fù)位彈簧12-9和第二復(fù)位彈簧12-10。所述第一復(fù)位彈簧12-9布置在第一擋塊12-6和主 體連接塊12-1之間；第二復(fù)位彈簧12-10布置在第二擋塊12-7和主體連接塊12-1之間。
在主體連接塊1上的左、右兩側(cè)分別連接一用于將主體連接塊1連接在底板1上 的連接臂12-11。所述每個(gè)連接臂12-11包括橫向連接臂12-11-1和固定螺栓12-11-2。所 述固定螺栓12-11-2豎向穿置在橫向連接臂12-11-1上，在固定螺栓12-11-2上螺紋連接 兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母12-11-3和12-11-4，所述兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母12-11-3和12-11-4分別布置在橫向 連接臂12-11-1的上方和下方。所述固定螺栓12-11-2的下端連接一固定塊12-11-5，所 述固定塊12-11-5上設(shè)置一穿軸通孔12-11-6。在固定塊12-11-5的下側(cè)面上設(shè)置一方隼 12-11-7。如圖14所示，所述固定塊12-11-5借助于上述穿軸通孔12-11-6穿置在對應(yīng)的 導(dǎo)桿14上。如圖6所示，在所述底板1上沿滑塊托板10的移動(dòng)方向設(shè)置兩個(gè)長形孔1-2。 上述每個(gè)方隼12-11-7可配合連接在對應(yīng)的長形孔1-2中且可在對應(yīng)的長形孔1-2中滑 動(dòng)。如圖7所示，在弧形缺口 10-2左、右兩側(cè)的滑塊托板10上分別設(shè)置一方形缺口 10-3，
7上述方形缺口 10-3布置在導(dǎo)桿14與滑塊托板10的連接部位。如圖9所示，每個(gè)固定塊 12-11-5配合連接在對應(yīng)的方形缺口 10-3中。另外，可在橫向連接臂12-11-1上設(shè)置一腰 形孔12-11-8，固定螺栓12-11-2穿置在腰形孔12-11-8上。 如圖11所示，在主體連接塊1的前側(cè)面上連接兩個(gè)凸輪擋塊12-12，上述兩個(gè)凸輪 擋塊12-12對稱地布置在凸輪連接槽12-1-1的左、右兩側(cè)。每個(gè)凸輪擋塊12-12上設(shè)置一 穿置通孔12-12-1。 如圖12所示，在穿置通孔12-12-1的一端部連接一平端螺釘12-13，另一端部布置
一鋼珠12-14，所述平端螺釘12-13和鋼珠12-14之間布置一彈簧12-15。每個(gè)鋼珠12-14
抵在凸輪12-2的對應(yīng)側(cè)面上。所述平端螺釘12-13優(yōu)選是開槽平端緊定螺釘。 如圖13所示，在凸輪12-2的一側(cè)面上布置三個(gè)可與鋼珠12-14配合連接的凹陷
部12-16。上述三個(gè)凹陷部12-16處于同一圓周12-17上，圓周12-17以凸輪12_2的旋轉(zhuǎn)
中心為圓心。
8
權(quán)利要求
一種加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于包括一底板，在所述底板的上側(cè)面上連接一用于安裝銑刀套的定位套座，在所述定位套座的側(cè)壁上設(shè)置一缺口；底板上連接一齒輪軸，所述齒輪軸的下端連接在底板上且齒輪軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；在齒輪軸上套接一齒輪；所述齒輪軸上連接一用于控制齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄；上述齒輪與一齒條相互嚙合，齒條連接在一滑塊托板上，滑塊托板滑動(dòng)連接在底板上；在滑塊托板的上側(cè)面上連接用于定位工件的定位銷和用于壓緊工件的壓緊機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于在定位套座上穿 置兩根對稱布置的導(dǎo)桿；所述每根導(dǎo)桿的一端固定連接在滑塊托板上，另一端則貫穿定位 套座；在每根導(dǎo)桿外套一導(dǎo)桿彈簧，導(dǎo)桿彈簧布置在定位套座和滑塊托板之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于在定位套座上螺 紋連接兩個(gè)對稱布置的限位螺栓，所述每個(gè)限位螺栓與導(dǎo)桿相互平行；上述每個(gè)限位螺栓 的前端穿過定位套座與滑塊托板相對。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于所述壓緊機(jī) 構(gòu)包括一主體連接塊，在主體連接塊上設(shè)置一凸輪連接槽；凸輪連接槽中布置一凸輪，凸輪 鉸連接在主體連接塊上；在凸輪上連接一用于轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪的操作柄；在凸輪連接槽左、右兩 側(cè)的主體連接塊上分別豎向穿置一支柱；在每根支柱的上端連接一擋塊；兩根支柱的下端 均與布置在主體連接塊下方的壓塊相互連接；在每根支柱外套一復(fù)位彈簧；復(fù)位彈簧布置 在擋塊和主體連接塊之間；在主體連接塊的左、右兩側(cè)分別連接一用于將主體連接塊連接 在底板上的連接臂。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于在主體連接塊的 前側(cè)面上連接兩個(gè)凸輪擋塊，兩個(gè)凸輪擋塊對稱地布置在凸輪連接槽的左、右兩側(cè)；每個(gè)凸 輪擋塊上設(shè)置一穿置通孔；穿置通孔的一端部螺紋連接一平端螺釘，另一端部布置一鋼珠， 所述平端螺釘和鋼珠之間布置一彈簧；每個(gè)鋼珠抵在凸輪的對應(yīng)側(cè)面上；在凸輪的兩側(cè)面 上分別布置若干個(gè)可與鋼珠配合連接的凹陷部；上述若干個(gè)凹陷部處于同一圓周上，圓周 以凸輪的旋轉(zhuǎn)中心為圓心。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于每個(gè)連接臂包括 一橫向連接臂和一固定螺栓；所述固定螺栓豎向穿置在橫向連接臂上，在固定螺栓上螺紋 連接兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，所述兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母分別布置在橫向連接臂的上方和下方；所述固定螺 栓的下端連接一固定塊，所述固定塊上設(shè)置一穿軸通孔；所述每個(gè)固定塊借助于上述穿軸 通孔穿置在對應(yīng)的導(dǎo)桿上；在所述底板上沿所述滑塊托板的移動(dòng)方向設(shè)置兩個(gè)長形孔，所 述每個(gè)固定塊的下側(cè)面上設(shè)置一方隼，每個(gè)方隼配合連接在對應(yīng)的長形孔中且可在對應(yīng)的 長形孔中滑動(dòng)；在滑塊托板上設(shè)置兩個(gè)方形缺口，上述兩個(gè)方形缺口分別布置在兩根導(dǎo)桿 與滑塊托板的連接部位；每個(gè)固定塊配合連接在對應(yīng)的方形缺口中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于在所述每個(gè)橫向 連接臂上設(shè)置一腰形孔，所述每個(gè)固定螺栓穿置在相應(yīng)的腰形孔上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于所述滑塊托板布 置在兩塊滑塊擋板之間，上述兩塊滑塊擋板連接在底板上，滑塊托板和滑塊擋板之間通過 斜面配合滑動(dòng)連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于在定位套座下方的底板上設(shè)置一出料口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工后定珠圈位置孔的銑模，其特征在于所述定位套座包 括定位上套座和定位下套座，所述定位上套座上設(shè)置定位上套座銑刀套安裝孔，所述定位 下套座上設(shè)置定位下套座銑刀套安裝孔；定位上套座借助于螺栓和定位銷連接在定位下套 座上，定位下套座借助于螺栓連接在底板上；銑刀套安裝在上述定位上套座銑刀套安裝孔 和定位下套座銑刀套安裝孔中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種操作方便，加工效率高的加工后定珠圈位置孔的銑模。所述銑模包括一底板，在所述底板的上側(cè)面上連接一用于安裝銑刀套的定位套座，在所述定位套座的側(cè)壁上設(shè)置一缺口；底板上連接一齒輪軸，所述齒輪軸的下端連接在底板上且齒輪軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；在齒輪軸上套接一齒輪；所述齒輪軸上連接一用于控制齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄；上述齒輪與一齒條相互嚙合，齒條連接在一滑塊托板上，滑塊托板滑動(dòng)連接在底板上；在滑塊托板的上側(cè)面上連接用于定位工件的定位銷和用于壓緊工件的壓緊機(jī)構(gòu)。
文檔編號B23Q3/06GK101704196SQ20091003526
公開日2010年5月12日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者俞立群, 馮連鎖 申請人:吳江市雙精軸承有限公司