專利名稱：一種金剛石螺旋狀銑刀制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種刀具的制作工藝，特別是一種金剛石螺旋 狀銑刀的制作工藝。
背景技術：
目前，傳統的銑刀加工是釆用砂輪等設備對金剛石刀片進 行接觸式加工，由于砂輪也是采用金剛石微粉材料制作而成， 所以在制作的時候，產品的損耗比例幾乎為1: 1，從而使得 產品的制作成本高、加工時間長，難以符合人們的使用要求。

發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種在制作成本 低、加工時間短的金剛石螺旋狀銑刀制作工藝
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是 一種金剛石螺旋狀銑刀制作工藝，包括以下步驟
1) :采用合金鋼或碳素鋼進行刀胚制作，在刀胚的外徑形
成螺旋狀的粒狀或片狀焊刀位；
2) :按照焊刀位的尺寸使用激光切割金剛石刀片，金剛石
刀片厚度為1 3mm;
3) :采用噴砂機對刀胚和金剛石刀片的焊接面進行打磨，
使得刀胚和金剛石刀片焊接面上的毛刺清理干凈；
4) :采用苯酮溶液對刀胚和金剛石刀片進行清洗，使得刀胚和金剛石刀片上的雜質清洗干凈；
5) :采用高頻焊將金剛石刀片焊接在刀胚的焊刀位上，高
頻焊溫度為600~750°C;
6) :對焊接后的產品進行電腐蝕加工； 本發明的有益效果是本發明由于采用電腐蝕加工，從而
使得銑刀的加工時間大大縮短，而且不會對加工的設備造成較 大損耗，制作成本低，并且產品精度高、質量可靠。
具體實施例方式
一種金剛石螺旋狀銑刀制作工藝，包括以下步驟
1) :采用合金鋼或碳素鋼進行刀胚制作，在刀胚的外徑形
成螺旋狀的粒狀或片狀焊刀位；
2) :按照焊刀位的尺寸使用激光切割金剛石刀片，金剛石
刀片厚度為l~3mm;
3) :采用噴砂機對刀胚和金剛石刀片的焊接面進行打磨，
使得刀胚和金剛石刀片焊接面上的毛刺清理干凈；
4) :采用苯酮溶液對刀胚和金剛石刀片進行清洗，使得刀
胚和金剛石刀片上的雜質清洗干凈；
5) :采用高頻焊將金剛石刀片焊接在刀胚的焊刀位上，高
頻焊溫度為600~750°C;
6) :對焊接后的產品進行電腐蝕加工； 本發明由于采用電腐蝕加工，從而使得銑刀的加工時間大
大縮短，而且不會對加工的設備造成較大損耗，制作成本低， 并且產品精度高、質量可靠。
權利要求
1.一種金剛石螺旋狀銑刀制作工藝，其特征在于包括以下步驟1)采用合金鋼或碳素鋼進行刀胚制作，在刀胚的外徑形成螺旋狀的粒狀或片狀焊刀位；2)按照焊刀位的尺寸使用激光切割金剛石刀片，金剛石刀片厚度為1～3mm；3)采用噴砂機對刀胚和金剛石刀片的焊接面進行打磨，使得刀胚和金剛石刀片焊接面上的毛刺清理干凈；4)采用苯酮溶液對刀胚和金剛石刀片進行清洗，使得刀胚和金剛石刀片上的雜質清洗干凈；5)采用高頻焊將金剛石刀片焊接在刀胚的焊刀位上，高頻焊溫度為600～750℃；6)對焊接后的產品進行電腐蝕加工。
全文摘要
本發明公開了一種金剛石螺旋狀銑刀制作工藝，1.采用合金鋼或碳素鋼進行刀坯制作，在刀坯的外徑形成螺旋狀的粒狀或片狀焊刀位；2.按照焊刀位的尺寸使用激光切割金剛石刀片，金剛石刀片厚度為1～3mm；3.采用噴砂機對刀坯和金剛石刀片的焊接面進行打磨，使得刀坯和金剛石刀片焊接面上的毛刺清理干凈；4.采用苯酮溶液對刀坯和金剛石刀片進行清洗，使得刀坯和金剛石刀片上的雜質清洗干凈；5.采用高頻焊將金剛石刀片焊接在刀坯的焊刀位上，高頻焊溫度為600～750℃；6.對焊接后的產品進行電腐蝕加工；本發明由于采用電腐蝕加工，從而使得銑刀的加工時間大大縮短，而且不會對加工的設備造成較大損耗，制作成本低，并且產品精度高、質量可靠。
文檔編號B23C5/00GK101612676SQ20091004117
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月11日 優先權日2009年7月11日
發明者平 何 申請人:平 何