專(zhuān)利名稱(chēng)：側(cè)架加工四頭銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工銑床，具體涉及一種K6側(cè)架加工四頭銑床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有70噸級(jí)鐵路的K6側(cè)架是一個(gè)重要部件，其加工共由四臺(tái)機(jī)床完成，也 就是四個(gè)工序，其中第三道工序需要加工以右技術(shù)指標(biāo)導(dǎo)框頂面尺寸160+。.,7 毫米以及導(dǎo)框頂面尺寸230-。.7—"毫米，以及同時(shí)保證導(dǎo)框頂面尺寸160毫米相對(duì) 于導(dǎo)框縱向尺寸290毫米的對(duì)稱(chēng)度小于等于1. 2毫米；導(dǎo)框頂面尺寸230毫米 相對(duì)于導(dǎo)框橫向尺寸141亳米中心的對(duì)稱(chēng)度小于等于1.2毫米；并且滿(mǎn)足側(cè)架 全長(zhǎng)尺寸2010毫米的變化。由于其技術(shù)指標(biāo)相對(duì)比較精確，現(xiàn)有通用加工機(jī)床 很難一步完成，往往需要多個(gè)步驟，且完成的精度還不高，大大影響該零件的 加工質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種側(cè)架加工四頭銑床，其加工完成的側(cè)架完 全滿(mǎn)足其技術(shù)指標(biāo)，且一步加工完成，大大提高工作效率，加工精度準(zhǔn)確。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是
一種側(cè)架加工四頭銑床，包括設(shè)置與工作臺(tái)上的滑臺(tái)，設(shè)置于滑臺(tái)左的主 軸箱以及在工作臺(tái)左與主軸箱相對(duì)應(yīng)的定位支承座，所述主軸箱設(shè)置有主軸箱 電機(jī)，其特殊之處在于所述主軸箱包括兩件，分別為左主軸箱和右主軸箱， 所述左主軸箱和右主軸箱分別設(shè)置有左、右雙銑頭，兩銑頭分別裝有兩直徑為 160ram的直角銑刀盤(pán)，位置相對(duì)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；所述定位支承座也包括左定位
支承座和右定位支承座兩件。
上述主軸箱還包括主軸鎖緊螺栓和主軸調(diào)節(jié)螺栓，所述主軸鎖緊螺栓實(shí)現(xiàn) 主軸箱的主軸的鎖緊，所述主軸調(diào)節(jié)螺栓實(shí)現(xiàn)主軸箱的主軸的伸縮。
上述定位支承座與主軸箱相對(duì)的另一側(cè)還設(shè)置一鉆箱，所述鉆箱左設(shè)置有 鉆頭和鉆箱電機(jī)和鉆箱縱向橫向移動(dòng)滑臺(tái)。上述定位支承座的定位是采用K6側(cè)架141毫米的一個(gè)側(cè)面、兩邊方框290
毫米的一個(gè)側(cè)面及兩側(cè)導(dǎo)框內(nèi)左平作為定位基準(zhǔn)。
上述壓緊裝置是液壓壓緊裝置，具體是采用疊加閥的液壓壓緊方式。 上述鉆箱還包括鉆箱前后移動(dòng)滑臺(tái)和鉆箱左右移動(dòng)滑臺(tái)。 上述滑臺(tái)具體是采用機(jī)械滑臺(tái)配合變頻器的滑臺(tái)形式，該滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)主軸箱
的快進(jìn)、開(kāi)退。
上述主軸箱的快進(jìn)、開(kāi)退路徑左設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在K6側(cè)架加工的四個(gè)工序中，有效地完成第三道 工序，且完全能達(dá)到指標(biāo)尺寸，加工精度準(zhǔn)確、速度快，多個(gè)加工工序一次性 完成，大大縮短了零部件加工時(shí)間；配備鉆箱在切削同時(shí)可完成側(cè)架底部 2^17。"5孔的鉆制。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實(shí)用新型左、右主軸箱結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明l一滑臺(tái)，2—主軸箱，21—左主軸箱，210—左雙銑頭，22 一右主軸箱，220—右雙銑頭，23—壓緊裝置，24—主軸鎖緊螺栓，25—主軸調(diào) 節(jié)螺栓，3—定位支承座，31—左定位支承座，32—右定位支承座，4一主軸箱 電機(jī)，5—鉆箱，6—鉆頭，7—鉆箱電機(jī)，8—限位開(kāi)關(guān)，9一工作臺(tái)。
具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1及圖2， 一種側(cè)架加工四頭銑床，包括設(shè)置與工作臺(tái)9上的滑臺(tái)1， 設(shè)置于滑臺(tái)1左的主軸箱2以及與主軸箱2對(duì)應(yīng)的定位支承座3;滑臺(tái)1具體是 采用機(jī)械滑臺(tái)配合變頻器的滑臺(tái)形式，該滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)主軸箱2的快進(jìn)、開(kāi)退，主 軸箱2的快進(jìn)、開(kāi)退路徑左設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)8;主軸箱2設(shè)置有主軸箱電機(jī)4， 主軸箱2包括兩件，分別為左主軸箱21和右主軸箱22，左主軸箱21和右主軸 箱22分別設(shè)置有左雙銑頭210和右雙銑頭220，工作臺(tái)9還包括壓緊裝置23， 主軸箱2還包括主軸鎖緊螺栓24和主軸調(diào)節(jié)螺栓25，主軸鎖緊螺栓24實(shí)現(xiàn)主 軸箱2的主軸的鎖緊，主軸調(diào)節(jié)螺栓25實(shí)現(xiàn)主軸箱2的主軸的伸縮；定位支承 座3也包括左定位支承座31和右定位支承座32兩件，定位支承座3的定位是采用141毫米的一個(gè)側(cè)面、兩邊方框290毫米的一個(gè)側(cè)面及兩側(cè)導(dǎo)框內(nèi)左平作 為定位基準(zhǔn)；定位支承座3與主軸箱2相對(duì)的另一側(cè)還設(shè)置一鉆箱5，所述鉆箱 5設(shè)置有鉆頭6和鉆箱電機(jī)7。
其中壓緊裝置23是液壓壓緊裝置，具體是采用疊加閥的液壓壓緊方式。 其中鉆箱5還包括鉆箱縱向移動(dòng)滑臺(tái)51和鉆箱橫向移動(dòng)滑臺(tái)52。 工作時(shí)，將側(cè)架平吊在定位支承座3上，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)并按右壓緊按鈕,此 時(shí)兩個(gè)圖中所示的液壓缸，分別從橫向及縱向?qū)?cè)架進(jìn)行定位，保證側(cè)架141 尺寸的一個(gè)側(cè)面、右邊方框290毫米的右側(cè)面及兩側(cè)導(dǎo)框內(nèi)左平面與定位支承 貼合嚴(yán)密，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，定位后兩個(gè)壓緊液壓缸自動(dòng)對(duì)側(cè)架進(jìn)行壓緊; 再啟動(dòng)主軸箱2，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)兩個(gè)主軸箱2快進(jìn)，碰到限位開(kāi)關(guān)8后，主軸箱 2工進(jìn)開(kāi)始進(jìn)行切削，切削完畢碰到限位開(kāi)關(guān)8后，主軸箱2快退回原位；在銑 削的同時(shí)，開(kāi)啟鉆箱5，同時(shí)完成側(cè)架底部2-^17,5孔的鉆制。
權(quán)利要求1.一種側(cè)架加工四頭銑床，包括設(shè)置與工作臺(tái)(9)上的滑臺(tái)(1)，設(shè)置于滑臺(tái)(1)左的主軸箱(2)以及與主軸箱(2)對(duì)應(yīng)的定位支承座(3)，所述主軸箱(2)設(shè)置有主軸箱電機(jī)(4)，其特征在于所述主軸箱(2)包括兩件，分別為左主軸箱(21)和右主軸箱(22)，所述左主軸箱(21)和右主軸箱(22)分別設(shè)置有左雙銑頭(210)和右雙銑頭(220)，所述工作臺(tái)(9)還包括與左雙銑頭(210)、右雙銑頭(220)對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓緊裝置(23)；所述定位支承座(3)也包括左定位支承座(31)和右定位支承座(32)兩件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述側(cè)架加工四頭銑床，其特征在于所述主軸箱(2) 還包括主軸鎖緊螺栓(24)和主軸調(diào)節(jié)螺栓(25)，所述主軸鎖緊螺栓(24)實(shí) 現(xiàn)主軸箱(2)的主軸的鎖緊，所述主軸調(diào)節(jié)螺栓(25)實(shí)現(xiàn)主軸箱(2)的主 軸的伸縮。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述側(cè)架加工四頭銑床，其特征在于所述定位支 承座(3)與主軸箱(2)相對(duì)的另一側(cè)還設(shè)置一鉆箱(5)，所述鉆箱(5)左設(shè) 置有鉆頭(6)和鉆箱電機(jī)(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述側(cè)架加工四頭銑床，其特征在于所述定位支承座 (3)的定位是采用141毫米的一個(gè)側(cè)面、兩邊方框290毫米的一個(gè)側(cè)面及兩側(cè)導(dǎo)框內(nèi)左平作為定位基準(zhǔn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述側(cè)架加工四頭銑床，其特征在于所述壓緊裝置(23) 是液壓壓緊裝置，具體是采用疊加閥的液壓壓緊方式。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述側(cè)架加工四頭銑床，其特征在于所述鉆箱(5)還 包括鉆箱縱向移動(dòng)滑臺(tái)(51)和鉆箱橫向移動(dòng)滑臺(tái)(52)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述側(cè)架加工四頭銑床，其特征在于所述滑臺(tái)(1)具 體是采用機(jī)械滑臺(tái)配合變頻器的滑臺(tái)形式，該滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)主軸箱(2)的快進(jìn)、開(kāi) 退。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述側(cè)架加工四頭銑床，其特征在于所述主軸箱(2) 的快進(jìn)、開(kāi)退路徑上設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供的側(cè)架加工四頭銑床包括設(shè)置于工作臺(tái)上的滑臺(tái)，設(shè)置于滑臺(tái)左的主軸箱以及在工作臺(tái)左與主軸箱相對(duì)應(yīng)的定位支承座，主軸箱設(shè)置有主軸箱電機(jī)，主軸箱包括兩件，分別為左主軸箱和右主軸箱，左主軸箱和右主軸箱分別設(shè)置有左、右雙銑頭，兩銑頭分別裝有兩直徑為160mm的直角銑刀盤(pán)，位置相對(duì)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；定位支承座也包括左定位支承座和右定位支承座兩件。解決了通用機(jī)床精度不高，加工質(zhì)量差的技術(shù)問(wèn)題。在K6側(cè)架加工的四個(gè)工序中，有效地完成第三道工序，且完全能達(dá)到指標(biāo)尺寸，加工精度準(zhǔn)確、速度快，多個(gè)加工工序一次性完成，大大縮短了零部件加工時(shí)間；配備鉆箱在切削同時(shí)可完成側(cè)架底部2-φ17₀^+0.5孔的鉆制。
文檔編號(hào)B23C9/00GK201432133SQ20092003366
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者李國(guó)志 申請(qǐng)人:中國(guó)北車(chē)集團(tuán)西安車(chē)輛廠