專利名稱：一次成型加工金屬型材專用刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種專用成型刀具，特別是加工金屬型材專用的一次成型刀。
背景技術：
現有的刀具在特定形狀的金屬型材時需要用不同的刀具先后多次對需要加工的 產品進行加工，不能連續對產品進行加工，需要多次換刀具，不僅加工速度慢，需要換好多 次刀具，而且加工出來的產品其一致性和穩定性差。
發明內容本實用新型的目的在于針對背景技術中所述的現有的刀具在加工金屬型材時不 能一次成型，需要用不同刀具多次加工，而且加工的產品一致性和穩定性差的問題，提供一 種一次成型加工金屬型材專用刀。實現本實用新型的技術方案如下一種一次成型加工金屬型材專用刀，其包括刀柄和刀頭，刀柄與刀頭固定連接，所 述的刀頭包括端刃和若干個側刃，各個側刃之間設置有排屑槽，所述的側刃包括第一切削 刃和與第一切削刃連接的曲線形的第二切削刃，第二切削刃的曲線半徑為2. 5 2. 9mm。所述的端刃的直徑為19 21mm。所述的側刃的間隔為12 12. 5mm。為了確保加工過程中排屑順暢，所述的排屑槽的深度大于3mm。本實用新型的有益效果為能使所加工的產品一次成型，提高勞動效率，減少人工 勞動量，并且能保持所加工的產品的一致性和穩定性。

圖1為本的示意圖；圖中，1為刀柄，2為刀頭，3為端刃，4為側刃，5為第一切削刃，6為第二切削刃，7
為排屑槽。
具體實施方式
參照附圖1所示的一種一次成型加工金屬型材專用刀，其包括刀柄1和刀頭2，刀 柄1與刀頭2固定連接，所述的刀頭2包括端刃3和若干個側刃4，端刃3的直徑為19 21mm，側刃4的間隔為12 12. 5mm，各個側刃4之間設置有排屑槽7，所述的側刃4包括第 一切削刃5和與第一切削刃5連接的曲線形的第二切削刃6，第二切削刃6的曲線半徑為 2. 5 2. 9mm，為了確保加工過程中排屑順暢，所述的排屑槽7的深度大于3mm。在加工金屬型材時，先將一次成型加工金屬型材專用刀固定在專用的數控機床 上，然后將工件固定在機床上，把所對應的成型刀具裝夾在機床的夾持部分，編好程序，就 可以把工件加工成所需要的形狀和尺寸。能使所加工的產品一次成型，提高勞動效率，減少人工勞動量，并且能保持所加工的產品的一致性和穩定性。能使不易加工的部位也能輕易 的加工到位，能使產品的倒角、R角、臺階一次成型，使用后能成倍提高生產效率。同樣的加 工部位比傳統的方法可提高50倍以上，而且加工部位的尺寸能保證一致性，可以降低生產 成本提高產品質量。
權利要求一種一次成型加工金屬型材專用刀，其包括刀柄和刀頭，刀柄與刀頭固定連接，所述的刀頭包括端刃和若干個側刃，各個側刃之間設置有排屑槽，其特征在于所述的側刃包括第一切削刃和與第一切削刃連接的曲線形的第二切削刃，第二切削刃的曲線半徑為2.5～2.9mm。
2.根據權利要求1所述的一次成型加工金屬型材專用刀，其特征在于所述的端刃的 直徑為19 21mm。
3.根據權利要求1所述的一次成型加工金屬型材專用刀，其特征在于所述的側刃的 間隔為12 12. 5mm。
4.根據權利要求1所述的一次成型加工金屬型材專用刀，其特征在于所述的排屑槽 的深度大于3mm。
專利摘要本實用新型公開了一次成型加工金屬型材專用刀，其包括刀柄和刀頭，刀柄與刀頭固定連接，所述的刀頭包括端刃和若干個側刃，各個側刃之間設置有排屑槽，所述的側刃包括第一切削刃和與第一切削刃連接的曲線形的第二切削刃，第二切削刃的曲線半徑為2.5～2.9mm。本實用新型的優點為能使所加工的產品一次成型，提高勞動效率，減少人工勞動量，并且能保持所加工的產品的一致性和穩定性。
文檔編號B23B27/06GK201677045SQ20092023246
公開日2010年12月22日 申請日期2009年9月21日 優先權日2009年9月21日
發明者劉文亞, 劉芳娣, 程建華 申請人:常州建華昌盛工具有限公司