專利名稱：鋼管排鋸機對中裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金設備領域，特別是鋼管排鋸機對中裝置。
背景技術：
傳統的鋼管排鋸機沒有對中裝置，其工藝過程為輸送輥道輸送鋼管、定位擋板將 鋼管定位、各夾緊裝置的垂直夾緊低壓向下動作將鋼管壓住，各夾緊裝置的水平夾緊動作 夾緊鋼管、各夾緊裝置的垂直夾緊增壓夾緊鋼管、鋸切主機動作對鋼管進行鋸切、輸送輥道 輸送鋼管。傳統的鋼管排鋸機受到結構的影響不可能將成排鋼管鋸頭、鋸尾、鋸定尺，會產 生液壓水平夾緊在垂直夾緊的作用下將鋼管推到鋸片中心線位置時發生鋼管偏斜，造成對 鋼管鋸頭、鋸尾、鋸定尺的精度。
發明內容本實用新型的目的是提供一種可將成排鋼管鋸頭、鋸尾、鋸定尺，避免液壓水平夾 緊在垂直夾緊的作用下將鋼管推到鋸片中心線位置時發生鋼管偏斜的鋼管排鋸機對中裝置。本實用新型的目的是這樣實現的，鋼管排鋸機對中裝置，其特征是在鋸切主機的 鋼管輸送方向上有輸送輥道組，輸送輥道組分布在鋼管鋸切前和鋼管鋸切后的整個輸送通 道上，鋼管進入輸送輥道組前段，首先通過第一對中裝置進行鋼管對中，然后由入口輔助夾 緊裝置將鋼管推到正對鋸片中心的中間位置由鋸切主機對鋼管進行鋸切；在鋸切主機后端 有夾緊裝置由夾緊裝置將鋸切主機鋸切的鋼管進行夾緊，再通過輸送輥道組輸送到出口輔 助夾緊裝置進行輔助夾緊，再由出口輔助夾緊裝置后端的第二對中裝置進行對中，然后進 一步由定位擋板進行定位，最后將鋸切主機鋸切的鋼管由輸送輥道組后段輸出。所述的對中裝置包括對中機座、絲杠機構、右夾持頭、水平軌道、輸送輥、鋼管、 左夾持頭、左夾持頭導輥，在對中機座上有水平軌道，左夾持頭和右夾持頭在水平軌道的兩 端，左夾持頭和右夾持頭之間是由輸送輥傳動的鋼管，輸送輥和鋼管在水平軌道的垂直方 向，左夾持頭和右夾持頭由連接的絲杠機構控制，在絲杠機構的作用下使輸送輥和鋼管左 右對中；絲杠機構連接在右夾持頭底架上，底架沿伸到左夾持頭下端的左夾持頭導輥，由左 夾持頭導輥同步調整左夾持頭和右夾持頭的左右位置，使鋼管左右對中。鋼管排鋸機對中方法，其特征是，至少包括如下步驟第一步輸送輥道輸送鋼 管；第二步第一對中裝置首次對鋼管進行對中；第三步由入口輔助夾緊裝置將鋼管推到 正對鋸片中心的中間位置；第四步繼續由輸送輥道輸送鋼管至鋸切主機入口 ；第五步由 鋸切主機對鋼管進行鋸切；第六步由夾緊裝置將鋸切主機鋸切的鋼管進行夾緊；第七步 繼續由輸送輥道輸送鋸切的鋼管至出口輔助夾緊裝置進行輔助夾緊；第八步由第二對中 裝置再次對鋸切的鋼管進行對中；第九步由第二對中裝置再次對鋸切的鋼管進行對中； 第十步由定位擋板進行定位；第十一步最后將鋸切主機鋸切的鋼管由輸送輥道組后段 輸出。[0007]本實用新型的優點是由于在鋼管排鋸機的入口和出口各布置一套對中裝置，可 以在鋼管軸向定位后將鋼管推到鋸片中心線的位置，鋼管軸向定位后將鋼管推到鋸片中心 線的位置，避免了液壓水平夾緊在垂直夾緊的作用下將鋼管推到鋸片中心線位置時發生鋼 管偏斜的現象。有效的減輕了水平夾緊裝置的負擔，還大大提高了產品質量。

圖1是對中裝置結構示意圖；圖2是本實用新型實施例結構示意圖；圖3是本實用新型工藝流程圖。圖中1、輸送輥道組；2、對中裝置；3、入口輔助夾緊裝置；4、鋸切主機；5、夾緊裝 置；6、出口輔助夾緊裝置；7、定位擋板；8、對中機座；9、絲杠機構；10、右夾持頭；11、水平 軌道；12、輸送輥；13、鋼管；14、左夾持頭；15、左夾持頭導輥。
具體實施方式
如圖1所示，在鋸切主機4的鋼管輸送方向上有輸送輥道組1，輸送輥道組1分布 在鋼管鋸切前和鋼管鋸切后的整個輸送通道上，鋼管進入輸送輥道組1前段，首先通過第 一對中裝置2進行鋼管對中，然后由入口輔助夾緊裝置3將鋼管推到正對鋸片中心的中間 位置由鋸切主機4對鋼管進行鋸切。在鋸切主機4后端有夾緊裝置5，由夾緊裝置5將鋸 切主機4鋸切的鋼管進行夾緊，再通過輸送輥道組1輸送到出口輔助夾緊裝置6進行輔助 夾緊，再由出口輔助夾緊裝置6后端的第二對中裝置16進行對中，然后進一步由定位擋板 7進行定位，最后將鋸切主機4鋸切的鋼管由輸送輥道組1后段輸出。具體結構如圖2所示，對中裝置2包括對中機座8、絲杠機構9、右夾持頭10、水 平軌道11、輸送輥12、鋼管13、左夾持頭14、左夾持頭導輥15，在對中機座8上有水平軌道 11，左夾持頭14和右夾持頭10在水平軌道11的兩端，左夾持頭14和右夾持頭10之間是 由輸送輥12傳動的鋼管13，輸送輥12和鋼管13在水平軌道11的垂直方向，左夾持頭14 和右夾持頭10由連接的絲杠機構9控制，在絲杠機構9的作用下使輸送輥12和鋼管13左 右對中。絲杠機構9連接在右夾持頭10底架上，底架沿伸到左夾持頭14下端的左夾持頭 導輥15，由左夾持頭導輥15同步調整左夾持頭14和右夾持頭10的左右位置，使鋼管13左 右對中。本實用新型鋼管排鋸機對中的工藝過程如圖3所示，第一步輸送輥道輸送鋼管； 第二步第一對中裝置首次對鋼管進行對中；第三步由入口輔助夾緊裝置3將鋼管推到正 對鋸片中心的中間位置；第四步繼續由輸送輥道輸送鋼管至鋸切主機4入口 ；第五步由 鋸切主機4對鋼管進行鋸切；第六步由夾緊裝置5將鋸切主機4鋸切的鋼管進行夾緊；第 七步繼續由輸送輥道輸送鋸切的鋼管至出口輔助夾緊裝置6進行輔助夾緊；第八步由第 二對中裝置再次對鋸切的鋼管進行對中；第九步由第二對中裝置再次對鋸切的鋼管進行 對中；第十步由定位擋板7進行定位；第十一步最后將鋸切主機4鋸切的鋼管由輸送輥 道組1后段輸出。本實用新型中輸送輥道組1分布在鋼管鋸切前和鋼管鋸切后的整個輸送通道上， 輸送輥道組1中的輸送輥多少依需要設計。主要要保證鋼管輸送過程中的穩定。
權利要求鋼管排鋸機對中裝置，其特征是在鋸切主機(4)的鋼管輸送方向上有輸送輥道組(1)，輸送輥道組(1)分布在鋼管鋸切前和鋼管鋸切后的整個輸送通道上，對中裝置(2)包括對中機座(8)、絲杠機構(9)、右夾持頭(10)、水平軌道(11)、輸送輥(12)、鋼管(13)、左夾持頭(14)、左夾持頭導輥(15)，在對中機座(8)上有水平軌道(11)，左夾持頭(14)和右夾持頭(10)在水平軌道(11)的兩端，左夾持頭(14)和右夾持頭(10)之間是由輸送輥(12)傳動的鋼管(13)，輸送輥(12)和鋼管(13)在水平軌道(11)的垂直方向，左夾持頭(14)和右夾持頭(10)由連接的絲杠機構(9)控制，在絲杠機構(9)的作用下使輸送輥(12)和鋼管(13)左右對中；絲杠機構(9)連接在右夾持頭(10)底架上，底架沿伸到左夾持頭(14)下端的左夾持頭導輥(15)，由左夾持頭導輥(15)同步調整左夾持頭(14)和右夾持頭(10)的左右位置，使鋼管(13)左右對中。
專利摘要本實用新型屬于冶金設備領域，特別是鋼管排鋸機對中裝置，其特征是鋼管排鋸機對中裝置，其特征是在鋸切主機的鋼管輸送方向上有輸送輥道組，輸送輥道組分布在鋼管鋸切前和鋼管鋸切后的整個輸送通道上，鋼管進入輸送輥道組前段，首先通過第一對中裝置進行鋼管對中，然后由入口輔助夾緊裝置將鋼管推到正對鋸片中心的中間位置由鋸切主機對鋼管進行鋸切；最后將鋸切主機鋸切的鋼管由輸送輥道組后段輸出。它提供一種可將成排鋼管鋸頭、鋸尾、鋸定尺，避免液壓水平夾緊在垂直夾緊的作用下將鋼管推到鋸片中心線位置時發生鋼管偏斜的鋼管排鋸機對中裝置。
文檔編號B23Q15/22GK201632883SQ200920245578
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月21日 優先權日2009年12月21日
發明者劉錄鋒, 姚赟, 孫麗麗, 解吉輝, 馬占昌 申請人:中國重型機械研究院有限公司