專利名稱：用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
多工具鏜削單元MlO涉及被用于在遍及機械工業(yè)的多種材料類型的部件或工件上鏜孔的CNC機床和傳統(tǒng)機床發(fā)明解決的問題多工具鏜桿單元MlO解決以下三個問題第一，在機床的鏜削操作中使用的工具被設定至切削的最佳深度或切削的期望深度，以從部件或工件的內部孔移除材料。在切削的深度被設定之后，工具相對于工件或部件軸在縱向上被引導以移去所述材料。該程序可以被描述為用工具對部件或工件進行初始粗加工切削。接著，后續(xù)粗切削在最后在部件或工件上進行的鏜削切削之前進一步鏜削部件或工件至粗略輪廓和形狀。
第二，在機床，優(yōu)選是車床，的內螺紋切削中，螺紋以許多方式被生成，其中切螺紋方法是這些方式中的一種。在切螺紋方法中，鏜桿僅包括一個具有與要被生成的螺紋輪廓適應的輪廓的單齒形狀切削刃尖端嵌入體并且按照在工件主軸方向上的螺距前進。內螺紋在幾次運行后生成，工具在運行之間在徑向方向被進給。這種方法生成高質量螺紋，但是由于多半工作時間被要求用于徑向和軸向的退回以及還用于工具的徑向進刀，所以所述方法是費時的。第三，由于存在對材料從部件或工件的內徑孔鏜削下來的速度的限制，機床通常不進行鏜削去皮操作。同時，這些機床在進行鏜削操作時通常使用一個工具，此處，所述工具在工件的主軸方向上以最佳的進刀速率和徑向深度前進，以鏜削部件或工件。目的多工具鏜桿單元MlO的主要目的是便利在部件或工件中的多重直徑的孔的鏜削， 其中如在圖50中看到的，在單元的一個切削行程上縱向地生成不同的直徑增加的臺階輪廓。多工具鏜桿單元MlO的另一個目的是在部件或工件中快速地切削部分深度螺紋或完全深度螺紋。多工具鏜桿單元的另一個目的是執(zhí)行鏜孔去皮(bore peeling)操作，其中如在圖 51中看到的，多個工具被用于以非常高的送刀速率快速地在部件或工件中鏜孔至單一增加的直徑。附圖簡要說明現(xiàn)在將參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選形式，其中

圖1示出用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的正面的視圖，其中工具架單元和冷卻液歧管(manifold)塊附接和安裝到其上。圖2示出用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的正面的視圖，其中工具架單元和冷卻液歧管塊附接和安裝到其上。圖3示出用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的背面的視圖，其中工具架單元和冷卻液歧管塊附接和安裝到其上，并且金屬板罩被移去。圖3A示出用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的正面的視圖。圖4示出部分組裝的在圖1和圖2中示出的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的正面的視圖，該圖示出鑄件C，所述鑄件C具有一些安裝在鑄件C內的液壓缸G和在液壓缸 G之前安裝到腔中的錐形襯套B0。圖5主要示出部分組裝的在圖1和圖2中示出的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的背面的視圖，其中鑄件C以透明方式示出，液壓缸G安裝在鑄件C中，錐形襯套BO在G 之前安裝在鑄件C中，附接有鼓輪A的主軸B安裝在鑄件C中。圖6主要示出部分組裝的在圖1和圖2中示出的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的背面的視圖，其中主軸B安裝在鑄件C中，制動和帶輪鼓BE附接到主軸B的后面，端板 AP、液壓和分配板AY附接到鑄件C的后面，具有在電機安裝板AZ的前面可見的附接帶輪的伺服齒輪驅動電機AK的驅動軸、電機安裝板AZ安裝到鑄件C和直線導軌BH的后面。圖7示出液壓缸G。圖8示出部分組裝的在圖1和圖2中示出的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的背面的視圖，該圖示出主軸B，所述主軸B具有安裝到其中的錐形襯套F、軸承D、錐形襯套 BO和液壓缸G，所述液壓缸G具有在其內的錐形轉位銷(tapered index pin)E。圖9示出部分組裝的在圖1和圖2中示出的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的背面的視圖，該圖示出鼓輪A，所述鼓輪A具有附接到鼓輪A背面的液壓缸L、管AS、軸承D、 端板BC和端板AP。圖10示出部分組裝的在圖1和圖2中示出的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的背面的視圖，該圖示出鼓輪A，其中液壓缸L附接到鼓輪A的背面并且示出螺紋鎖環(huán)Q的工具架單元站H安裝到鼓輪A的正面。圖11示出液壓缸L的正面的視圖。圖12示出部分組裝的在圖1和圖2中示出的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的放大的正面的視圖，該圖示出鼓輪A，其中冷卻液歧管塊AR附接到鼓輪A并且錐形襯套 KB安裝到鼓輪A內。圖13示出在組裝狀態(tài)的工具架單元站H、錐形襯套KB和液壓缸L (部分組裝)，所述組裝狀態(tài)正如它們在鼓輪A內將被組裝的一樣，在它們中間的鼓輪A沒有示出。圖14示出工具架單元站H，其中主體AU以透明形式示出。圖15示出即時工具配置銑削工具架單元的背面的視圖和工具架單元站H的正面的視圖，以示出定位和連接結構LC。圖16示出主軸和轉位驅動單元W的正面。圖17示出部分組裝的在圖1和圖2中示出的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的背面的視圖，該圖主要示出安裝在直線導軌BH上的主軸和轉位驅動單元W，所述直線導軌BH安裝在鑄件C中，其中所述主軸和轉位驅動單元W的主體AW被移去。在這也可以看到伺服電機AD、多楔帶AC、液壓和分配板AY、主軸B、鼓輪A、液壓缸L和位置VA。圖18示出圖17的放大視圖，以示出主軸和轉位驅動單元W的底部分以及示出安裝在鼓輪A中的主體AU的工具架單元站H的背面。圖19示出轉位驅動單元AE的正面的視圖。圖20示出部分組裝的在圖1和圖2中示出的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的背面的視圖，該圖主要示出安裝在其直線導軌BH上的轉位驅動單元AE，所述直線導軌BH 安裝在鑄件C上，其中轉位驅動單元AE的主體AX被移去。在這也可以看到液壓和分配板 AY、液壓缸L、鼓輪A、示出主體AU的工具架單元站H和位置VB。圖21示出部分組裝的在圖1和圖2中示出的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的背面的視圖，該圖主要示出安裝在柱AO上的磁性制動鼓組件，柱AO安裝在液壓和分配板 AY上，并且液壓和分配板AY安裝到鑄件C的后面。也可以看到在組裝狀態(tài)的制動和帶輪鼓 BE、多楔帶AJ、伺服齒輪驅動電機AK和冷卻液管BW。圖22示出冷卻液分配盤EA的背面的視圖。圖23示出切削工具單元Ml。圖M示出切割刀片單元M2。圖25示出九十度銑削單元M3。圖沈示出切削工具單元M4。圖27示出銑削單元M5。
圖觀示出車削單元M6。圖四示出銑削單元M7。圖30示出多工具類型工具架單元M8。圖31示出用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的正面的視圖，其中工具FA安裝在它們的工具架中，所述工具架被示出附接到鼓輪A側邊。圖32示出鼓輪A的適應性變形(adapted version)的正面的視圖，其中工具架單元站安裝到鼓輪A的正面并且安裝在鼓輪A的外圍(periphery)上。圖33示出多工具車削單元M9的正面的視圖。圖34示出多工具車削單元M9的前側的視圖。圖35示出部分組裝的在圖33和圖34中的多工具車削單元M9的底側的視圖，該圖示出柱CE、柱垂直調節(jié)螺桿CQ、T形塊CC和調節(jié)螺桿Cl。圖36示出多工具車削單元M9的前側的視圖，其中固定圈CS和螺絲CT安裝到所述單元上。圖37示出多工具車削單元M9的前側視圖，其中固定圈CS、加固柱CV、螺絲CT和螺絲⑶安裝到所述單元上。圖38示出在部件或工件上的不同直徑車削的結果，其中在多工具車削單元M9的一個切削行程中縱向地生成不同的直徑減小的臺階輪廓。圖39示出用多工具車削單元M9在部件或工件上完成棒材去皮操作的結果。圖45示出多工具鏜桿單元MlO的正面的視圖。圖46示出多工具鏜桿單元MlO的前側的視圖。圖47示出多工具鏜桿單元MlO的前側的視圖，其中固定圈組件包含固定圈DH、鏜桿支架DI和螺絲，以將其保持在一起安裝到鏜桿。圖48示出部分組裝的在圖45和圖46中的多工具單元MlO的前側的視圖，該圖示出T形塊CL、鏜桿架DA和平頭螺絲DD。圖49示出部分組裝的在圖45和圖46中的多工具單元MlO的底側的視圖，該圖示出T形塊CL、調節(jié)螺桿⑶、鏜桿架DA、平頭螺絲DD、垂直調節(jié)板DB和垂直調節(jié)螺桿DC。圖50示出在部件或工件中鏜削不同直徑的結果，其中在多工具鏜桿單元MlO的一個切削行程中縱向地生成不同的直徑增加的臺階輪廓。圖51示出用多工具鏜桿單元MlO在部件或工件中完成鏜削去皮操作的結果。圖52示出安裝在實施例CNC車床結構上的、在其上附接有工具架單元的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的端視圖。在這，用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)被安置在直線導軌IE上，遠離頭架和所附接的工件夾頭。圖53與圖52相同，除了在所述用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)上沒有附接和安裝工具架。圖M示出在CNC機床結構中的、在其上附接并且安裝有工具架單元的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的端視圖。在這里，用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)被安置在直線導軌IE上，以致在位置VA的工具架單元(最靠近工件夾頭和頭架主軸的工具架單元) 上的工具的端刃(end edge)是在工件夾頭和頭架主軸的可樞轉的軸上。圖55示出示出在CNC機床結構中的、在其上附接并且安裝有工具架單元的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的端視圖。在這里，用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)被安置在直線導軌上，以致在位置VA上的工具架單元的可樞轉的軸是在工件夾頭和頭架主軸的可樞轉的軸上。圖56示出圖55的前端的視圖。圖57示出安裝在CNC車床結構上的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的端視圖， 其中安裝在所述通用工具安裝系統(tǒng)上的額外工具中的一個在加工位置。參照附圖40到43還描述了多工具車削單元M9的另一個實施方案，其中；圖40示出多工具車削單元M9的正面的視圖。圖41示出多工具車削單元M9的前側的視圖。圖42示出多工具車削單元M9的正面的視圖，其中主殼體GA和工具GK被隱去，以示出單元的更多內部元件部分。圖43示出增加另一個工具GI到錐形插槽GB中所需要的所有部件的組裝，并且還示出用于調節(jié)工具GI的徑向切削的部件。參照附圖44還描述了多工具車削單元M9的另一個實施方案，其中圖44示出多工具車削單元M9的正面的視圖。在圖1、圖2、圖3和圖3A中所示的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的實施方案中，存在7個主組件，即液壓缸G、冷卻液歧管塊AR、液壓缸L、工具架單元站H、主軸和轉位驅動單元W、轉位驅動單元AE以及磁性制動鼓組件。還存在13個主部件，即鼓輪A、主軸B、 鑄件C、伺服齒輪驅動馬達AK、直線導軌BH、伺服馬達AD、液壓和分配板AY、制動和帶輪鼓 BE、柱AO、管AS、端板AP、端板BC以及金屬板罩BJ。附接和安裝以及互換到用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)中的工具架單元站H上的是工具架單元。這些示出于圖23至圖30和圖33至圖44以及圖45至圖51中。這些工具架單元的選擇可以被設計并制造，并且可以由圖10中示出的以下類型的組件構成，即切削工具單元Ml、切割刀片單元M2、九十度銑削單元M3、切削工具單元M4、銑削單元M5、車削單元M6、銑削單元M7、多工具類型工具架單元 M8、多工具車削單元M9以及多工具鏜桿單元M10。所述部件全都是由適合的金屬或材料制成的，以實現(xiàn)用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的所有設計功能。用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)可以由多于上述部件和組件中的一個構成。用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的實施方案還被示出被安裝于圖52至圖57中的CNC機床結構的實施例上，并且示出部件和組件，即床身IA、頭架IB、工件夾頭IC、直線導軌ID、直線導軌IE、拖架IF以及用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)。用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的鑄件C是圖1、圖2、圖3和圖3A中示出的整體組件的主體，其中所有其他部件和子組件都連接到鑄件C中或連接到鑄件C上。鑄件C中的下述特征中的一些被描述如下。存在通過鑄件C延伸的主孔BQ，其中主軸B被安裝到鑄件C中，其中軸承D安裝到鑄件C的前面和后面上的兩個腔中。在鑄件C的后面中存在孔BK，用于伺服齒輪驅動馬達AK安裝到其中，并且在源自用于主軸B的主中心孔BQ的中心的兩個計算直徑的孔位圓上是在隨機位置上或在均勻間隔模式中的數(shù)個孔。這些孔用于將液壓和分配板AY固定到鑄件C的后面(所述孔位圓是由所述一個或更多個孔的一個或更多個位置確定的，每個孔的中心位于所述孔位圓的邊緣上)。在鑄件C的后面上，是以隨機位置或均勻間隔模式定位在出自主孔BQ的中心的兩個計算直徑孔位圓上的孔BR。在鑄件C內的孔BR從中延伸到安裝在鑄件C的前面的液壓缸G。在鑄件C的前面，存在多個孔BP，這些孔以隨機位置或均勻間隔模式定位在出自鑄件C的主孔BQ的中心的計算直徑孔位圓上。液壓缸G安裝到孔BP中。在一個或更多個孔BP前面還存在圓形腔螺紋孔BS以及在這之前的用于錐形襯套BO安裝到其中的孔，其中在圓形腔螺紋孔BS的外徑中具有螺紋。在鑄件C的頂部是用于直線導軌BH的導軌。主要參照圖4、圖5和圖6。液壓缸G與其內部的錐形轉位銷E結合使用，來以旋轉方式鎖定主軸B和所連接的鼓輪A。液壓缸G由三個主部件構成，S卩，液壓缸BM、錐形轉位銷E以及液壓端帽BN和將所有這些部件結合在一起的螺絲。活塞又被稱為錐形轉位銷E，并且在端部是逐漸變細的，其中所述活塞露出于液壓缸G。一個或更多個液壓缸G被安裝到鑄件C中的一個或更多個孔BP中，其中錐形襯套BQ安裝在其前方。襯套BO內的錐形孔匹配錐形轉位銷E的后半部分上的錐形部分。通過充分地擰緊到鑄件C中的螺紋孔BS中的螺紋的端部螺絲BN上的螺紋，液壓缸G被裝入一個或更多個孔BP。液壓缸G由液壓介質操作，這可以包括空氣和液壓流體。一個或更多個液壓缸G被供給液壓介質，所述液壓介質流動通過孔 BR系列，所述孔BR系列從鑄件C的后部延伸到固定的液壓缸G的位置。主要參照圖4、圖5 和圖7。主軸B裝入鑄件C中的主孔BQ，并且在軸承D中轉動。主軸B由一件材料體制成， 并且主要包括三種不同的圓形套筒直徑尺寸。前套筒具有錐形襯套F和其內的孔BX，其中前面和錐形部分BA用于使鼓輪A安裝到其上。中套筒位于鑄件C中，其中后套筒在BB端突出于鑄件C的后端之外。所述后套筒還具有螺紋于其上，以將主軸B鎖定到鑄件C中，并且使端板BC及制動和帶輪鼓BE安裝到其上。主軸B的中心是中空的，以移除其內不必要的材料并且為附加的部件(包括管AS) 留出空間以進行配合。在軸承D裝入其在鑄件C中前面和后面的腔并且主軸B裝入軸承D 時，允許主軸B圍繞所述軸承自由地旋轉，并且通過在主軸B的后部使軸承螺母鎖定到其在 BB端處的螺紋上，其被鎖定到鑄件C中適當?shù)奈恢茫渲挟敱怀浞值財Q緊時所述軸承消除空隙，以停止主軸B上所有的橫向和軸向運動來實現(xiàn)零空隙裝配。在主軸B上的面BG中安裝有多個錐形襯套，所述多個錐形襯套F被裝入為它們提供的孔中。這些孔與鑄件C中所有的孔BP在相同孔位圓直徑上，并且在相同隨機位置或均勻間隔模式中，其中錐形襯套BO 安裝在孔BP前方，從而錐形襯套F和BO中的兩個錐形部分排列起來，從而錐形轉位銷E可以接合到它們中并且以旋轉方式鎖定主軸B。錐形襯套F內的錐形孔匹配錐形轉位銷E上的錐形部分的前半上的錐形部分。當主軸在相對于鑄件C的正確旋轉位置時，通過啟動液壓缸G推動錐形轉位銷E接合到錐形襯套F中，其被鎖定到適當?shù)奈恢谩．斿F形轉位銷E 移動進入接合時，其將錐形轉位銷E上的錐形部分的前部鎖定到安裝于主軸B中的錐形襯套F中。與鎖定到錐形襯套BO中的錐形轉位銷E上的錐形部分的前半一起被裝入在液壓缸G前方的鑄件C中。這以零空隙的方式將主軸B鎖定到旋轉位置，停止主軸B在所有方向上的旋轉運動。為避免錐形轉位銷E在其被接合到錐形襯套F和BO中時的完全鎖定，存在裝入孔的底部的端部止動件，其中所述孔是錐形襯套F裝入的孔，從而錐形轉位銷E的每個的端面將碰撞所述端部止動件。為使錐形轉位銷E脫離在錐形襯套F中的接合，完全相同的事情將會發(fā)生，只是以顛倒的順序進行，從而錐形轉位銷E的端部從錐形襯套F的末端離開。這種脫離釋放主軸B，所以其可以再次繞順時針或逆時針方向自由地旋轉。主要參照圖4、圖5、圖6、圖8和圖9。
安裝到主軸B的前面上的是鼓輪A。鼓輪A是精確轉位鼓輪，并且被用于支撐一個或更多個工具架單元站H、一個或更多個液壓缸L、冷卻液歧管塊AR以及其中和其上的冷卻液分配系統(tǒng)。鼓輪A的主要目的在于，當需要時，使附接和安裝到鼓輪A中的工具架單元站 H的工具架單元和在鼓輪A的任一面上并且以任一結構被安裝到鼓輪A的任何其他工具轉位到位置VA。鼓輪A是固體材料的圓盤構造并且主要包括如下特征一個或更多個孔AQ、 一個或更多個用于錐形銷J的孔BT、鼓輪A內的冷卻液孔、冷卻液出口孔、用于襯套KB的一個或更多個空隙孔、具有在鼓輪A的后部上的錐形部分BU的錐形孔、冷卻液分配盤孔以及用于部件和組件附接到其中的數(shù)個安裝孔。通過具有在鼓輪A的后面上的錐形部分BU的錐形孔安裝到主軸B的前面和錐形部分BA上，鼓輪A安裝到主軸B，導致這兩個匹配的錐形部分和面接合到一起。利用螺絲和其他附加方法，鼓輪A被安裝到主軸B以將其正確地固定到正確的位置上。當主軸B和鼓輪A被連接到一起，主軸B旋轉時，鼓輪A也隨之旋轉。 鏜入鼓輪A中的是多個多徑孔AQ，其中多徑孔AQ中直徑最小的孔徑直穿過鼓輪A。每個孔 AQ被定位在出自鼓輪A的中心的計算孔位圓直徑上。優(yōu)選地，多個孔AQ將以隨機位置或均勻間隔模式全部被設置在出自鼓輪A的中心的相同的孔位圓直徑上。出自鼓輪A后面的是割入一個或更多個孔AQ的后部的凹孔BD，凹孔BD被用于幫助將工具架單元站H鎖定到鼓輪A中。以隨機位置或均勻間隔模式定位在出自孔AQ的中心的計算直徑孔位圓上的是多個多徑孔BT，其中多徑孔BT中直徑最小的孔徑直穿過鼓輪A。錐形銷J穿過孔BT并在孔 BT中移動。主要參照圖5、圖8、圖10和圖18。鼓輪A還可以通過以直接或間接的方式將它或它們以任一結構安裝到其中或其任一面上來支撐任何額外的工具FA或多個工具FA。鼓輪A還轉位到所使用的任何額外的安裝工具或多個工具。所使用的工具可以選自大量的選項，包括鉆頭、刀具(cutter)、切割工具、車削工具、鏜桿、成形工具、專用工具以及任何其他切割工具。參照圖31。鼓輪A內是從其中心延伸到靠近所有孔AQ的出口孔的數(shù)個冷卻液孔。這些是這樣的孔，冷卻液流過這些孔到達冷卻液歧管塊AR。在圖12中，此處可以看出空隙孔，多徑孔BT中的直徑孔中的一個，在所述空隙孔中錐形襯套KB定位并安裝到其中。還是在鼓輪A的中間，出自前面的是用于使冷卻液分配盤EA安裝到其中的孔。在鼓輪A的后面上，安裝通過充分地擰緊其內的螺絲來固定到其中的液壓缸L，其外直徑在中心上與一個或更多個孔AQ—致。液壓缸L 用于將工具架單元站H鎖定到旋轉位置，而加工和解鎖它們來為進行轉位操作給出旋轉自由。液壓缸L可以通過使用不同的介質來操作，所述不同的介質可以包括空氣和液壓流體， 這是通過管AS供應的，所述管AS延伸到主軸B內側上方，并且通過大直接套筒，其中它們在孔BX處離開。從那里，所述介質被直接供給到液壓缸L中。主要參照圖5、圖8、圖9、圖 10、圖11和圖12。液壓缸L由多個主部件構成，S卩，背板、內缸、外缸、前板、活塞、錐形銷J以及彈性件。這些部件形成液壓缸L組件的主要部分，其中液壓缸L中的液壓柱塞是錐形銷J，在錐形銷J中，這些銷中的多個利用以隨機位置或均勻間隔模式出自所述活塞的中心的計算直徑孔位圓上的螺絲被充分地安裝并固定到所述活塞。錐形銷J被定位在與鼓輪A中所有的多徑孔BT相同的計算直徑孔位圓上，并且是以與所述多徑孔BT相同的隨機位置或均勻間隔模式定位的。當液壓缸L內的活塞移動以接合時，其將錐形銷J上的錐形部分的前半鎖定到裝入工具架單元站H后部的錐形襯套KA中。與錐形銷J上的錐形部分的后半一起，鎖定到裝于鼓輪A中的錐形襯套KB中。這將工具架單元站鎖定到鼓輪A中適當?shù)奈恢茫粤阈D空隙的方式停止工具架單元站H在所有方向上的旋轉運動。為避免錐形銷J在它們被接合到錐形襯套KA和KB中時的完全鎖定，存在裝入孔底部的端部止動件，所述孔是錐形襯套KA裝入的孔，從而錐形銷J中的每個的端面將碰撞所述端部止動件。彈性件推抵所述活塞的后部，并且裝入液壓氣缸L背板，以輔助錐形銷J接合到錐形襯套KA和KB中。液壓缸 L在其中間還具有空隙孔，以允許工具架單元站H的主體AU的軸在其中定位并旋轉。主要參考圖11、圖12、圖13和圖14。在鼓輪A的前面上的一個或更多個孔AQ中安裝工具架單元站H。工具架單元站H 是用于經(jīng)由在工具架單元前部上的定位和連接結構的凸部，在其上附接和安裝以及互換工具架單元的平臺。工具架單元站H還被用于使用齒輪齒HA圍繞地轉位所述附接和安裝的工具架單元，其中安裝在其中間的傳動軸S驅動工具架單元中的所有被驅動工具，即為“即時工具配置”工具架單元。工具架單元站H由一個或更多個主部件構成，S卩，主體AU、錐形襯套KA、軸承I、軸承螺母AT、螺紋鎖環(huán)Q、定位銷0、軸承T、傳動軸S以及軸承螺母AV。工具架單元站被安裝并固定到鼓輪A中并且在軸承J中旋轉。通過充分地擰緊在工具架單元站H的后部上的軸承螺母AT和在工具架單元站H的主體AU的后部上的它們的螺紋，工具架單元站被固定到鼓輪A中，這導致工具架單元站H上的后軸承I拉抵鼓輪A的后面中的凹孔BD，這將工具架單元站H支撐到鼓輪A內適當?shù)奈恢茫⑶蚁鲚S承的空隙，以實現(xiàn)用于工具架單元站H的沒有橫向和軸向運動的零空隙裝配。當工具架單元站H被裝入鼓輪 A時，其可以在軸承I中以繞順時針或逆時針方向自由地旋轉，但其無法移入和移出其安裝孔。主要參照圖3A、圖5、圖14和圖15。多個錐形襯套KA裝入工具架單元站H的主體AU 的后部KA，這些孔在與鼓輪A中的所有多徑孔BT相同的直徑孔位圓上，并且是在與所述所有多徑孔BT相同的隨機位置或均勻間隔的模式中，其中錐形襯套KB裝入鼓輪A中的孔BT 的直徑較大的孔，從而錐形襯套KA和KB中的兩個錐形部分排列起來。這允許錐形銷J經(jīng)由液壓缸L接合到它們之中并且以旋轉方式鎖定裝于鼓輪A中的工具架單元站H。錐形襯套KA內的錐形孔匹配錐形銷J上的錐形部分的前半上的錐形部分。主要參照圖12、圖13 和圖14。在工具架單元站H的主體AU的中間，是傳動軸S被裝入其中的孔。該軸在軸承T 中轉動，并且其通過軸承螺母AV被鎖定到工具架單元站H的主體AU中。主要參照圖3a和圖14。圖15中的底部圖像示出工具架單元站H的正面視圖。在此可以看出定位和連接結構的凸部，示出裝入主體AU的前面的定位銷0和突出的套筒，在其上同時具有外側錐形部分N和螺紋鎖環(huán)Q。在工具架單元站的前部所安裝的螺紋鎖環(huán)Q被保持在適當?shù)奈恢茫瑥亩淇梢砸皂槙r針或逆時針方向旋轉，但其無法朝向或遠離所述組件移動。在螺紋鎖環(huán)Q 的內側，是被用于將所有工具架單元鎖定和支撐到工具架單元站H的螺紋。傳動軸S被裝入工具架單元站H并且其在前端具有花鍵)(C。在傳動軸S的后端是內花鍵XB。在工具架單元站H的主體AU的后部上是齒輪齒HA，這被用來在軸承I內以順時針或逆時針方向圍繞地轉位工具架單元站H。主要參照圖3A、圖14和圖15。利用多個錐形轉位銷E和錐形襯套F和B0，實現(xiàn)在主軸B和主機C之間的零空隙錐形鎖定接觸的大表面區(qū)域，以停止在它們之間的旋轉運動。利用多個錐形銷J和錐形襯套KA和KB，在鼓輪A和工具架單元站H之間還實現(xiàn)零空隙錐形鎖定接觸的大表面區(qū)域，以停止它們之間的旋轉運動。通過擰緊軸承螺母以將所有的軸向和橫向運動從它們移除，軸承D和I也具有零空隙。這些三個主因素形成統(tǒng)一的剛性組件，來抵消切削振動和加工力以有益于所述工具的工具壽命和所加工部件的表面光潔度和準確度。主軸和轉位驅動單元W用于針對在位置VA附接和安裝到安裝于鼓輪A的一個或更多個工具架單元站H的任何工具架單元轉位和主軸驅動應用。當具有多個工具在其上的工具架單元的選項被附接和安裝到用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)上的工具架單元站時，大量工具的選項可以被使用以加工部件和工件。這些工具選擇性地被放入所述加工位置，首先通過具有所選擇的工具在其上的工具架單元經(jīng)由鼓輪A被轉位到位置VA，然后，其次工具架單元在位置VA經(jīng)由主軸和轉位驅動單元W被轉位，以旋轉方式將所選擇的工具定位到加工位置。加工位置是工具被設置以開始加工操作的位置，在此該工具是最靠近頭架主軸并且被附接卡盤的一個，該工具將平行于延伸穿過所述頭架主軸的可樞轉軸和工具架單元站H的可樞轉軸的中心線，從而所述工具的邊緣或中心是在所述中心線上的。主軸和轉位驅動單元W的主軸驅動應用在位置VA提供即時工具配置的工具架單元用于以加工速度驅動其中的工具的裝置，其中工具架單元站H中的傳動軸S在即時工具配置的工具架單元及主軸和轉位驅動單元W之間提供驅動裝置。轉位和主軸驅動應用是在來自滾珠螺桿AB、輪、多楔帶AC、直線導軌BH以及伺服馬達AD的幫助下，由主軸和轉位驅動單元W接合到工具架單元站H中的運動實現(xiàn)的。主軸和轉位驅動單元W被安裝到直線導軌BH上，在其之下，并且直線導軌BH被安裝到鑄件C的側邊，其中它們垂直于鼓輪A的后面轉動。主軸和轉位驅動單元W由主體AW構成，在主體AW內和主體AW上安裝其所有部件， 即前板和端板、伺服馬達Y、輪、軸AA、軸承、多楔帶ζ、滾珠螺桿AB以及其中具有花鍵XA的軸。伺服馬達Y在主體AW的后部裝入空心腔并且附接到主體AW內的內壁，其中馬達驅動軸穿過該內壁。伺服馬達Y的驅動軸具有從主體AW的前腔安裝到其的輪。在主體AW的下部分是用于軸AA的孔及其裝入其中的軸承。在軸承和軸AA安裝到該孔時，軸AA以順時針或逆時針方向在軸承中旋轉。在軸AA前方是齒輪齒HB并且在其中間是孔，其中具有花鍵 XA的軸被裝入所述孔，其被固定和鎖定到該孔內的適當?shù)奈恢谩Ｔ谳SAA的中間段，存在并入其中的輪。軸AA通過啟動伺服馬達Y來圍繞地旋轉，伺服馬達Y是CNC馬達并且被連接到設備主控制器單元，這通過它們利用多楔帶Z的連接來旋轉所述馬達軸上的帶輪和軸AA上的帶輪。主軸和轉位驅動單元W通過以滾珠螺桿AB在其安裝塊中于順時針方向或逆時針方向旋轉朝向或遠離鼓輪A的移動而沿其直線導管BH旋轉，其中所述安裝塊被固定這樣的到通道中，所述通道是主軸和轉位驅動單元W中的主體AW的外側形狀的部分。滾珠螺桿AB 由伺服馬達AD驅動，驅動在其馬達驅動軸上的輪，所述馬達驅動軸通過多楔帶AC驅動所述滾珠螺桿的端部上的輪。伺服馬達AD是CNC馬達，并且被連接到設備主控制器單元。伺服馬達AD安裝在調節(jié)框上，所述調節(jié)框被安裝到鑄件C的頂部，其中所述調節(jié)框使多楔帶AC 的張力變緊。滾珠螺桿AB在鑄件C的后部被固定到液壓和分配板AY，其中它可以在其軸承中以順時針或逆時針方向自由地旋轉，但其無法移離液壓和分配板AY。當所有部件都在主軸和轉位驅動單元W內時，主體AW被在其任一端的前板和端板密封，所述前板和端板利用螺絲被充分地固定。主要參照圖3、圖6、圖16、圖17以及圖18。
轉位驅動單元AE被作用預轉位站，以在位置VB預轉位被附接和安裝到安裝于鼓輪A中的一個或更多個工具架單元站的任何工具架單元。在位置VB發(fā)生預轉位，從而在位置VB，被附接和安裝在工具架單元站的工具架單元上所期望的工具被轉位，從而當鼓輪A 的工具架單元站H達到位置VA時，該工具在鼓輪A被轉位時將在加工位置。這允許工具立即在工件或部件上開始加工操作。這都是在來自液壓缸AF和直線導軌BH的幫助下，由轉位單元AE在位置VB處接合到工具架單元站H的運動實現(xiàn)的。轉位驅動單元AE被安裝到直線導軌BH上，在其之下，直線導軌BH被安裝到鑄件C的頂部，其中它們垂直于鼓輪A的后面轉動。通過變通和附加的部件，轉位驅動單元AE可以轉變?yōu)榱硪恢鬏S和轉位驅動單元 W。轉位驅動單元AE由主體AX構成，其所有部件都被裝入所述主體AX，即前板、端板、伺服馬達AG、軸AH、輪、軸承、多楔帶Al、液壓缸AF和用于液壓入口管和出口管的歧管塊。伺服馬達AG裝入主體AX的后部的中空腔并且附接到主體AX內的內壁，其中所述馬達驅動軸穿過該內壁。所述馬達驅動軸具有從主體AX的前腔安裝到其端部上的輪。如圖20中所示， 裝入轉位驅動單元AE的主體AX的是軸AH，軸AH具有并入其中的輪。所述軸在軸承中以順時針或逆時針的方向旋轉，并且在軸AH前方是齒輪齒HC。軸AH通過啟動伺服馬達AG來圍繞地旋轉，伺服馬達AG是CNC馬達并且被連接到設備主控制器單元，這使得所述馬達軸上的輪和軸AH上的輪通過它們由多楔帶AI的連接而旋轉。轉位驅動單元AE通過朝向或遠離鼓輪A的移動由啟動液壓缸AF來沿直線導軌BH轉動。液壓缸AF從其后部被裝入主體AX并且它使用各種介質來工作，所述各種介質可以包括空氣和液壓流體。所選擇的介質通過入口管和出口管被供給至液壓缸AF內和液壓缸AF外，所述入口管和出口管連接到所述組件的主體AX的側邊處的歧管塊。液壓缸AF的柱塞被穩(wěn)固地連接到液壓和分配板AY。 當所有的部件都在轉位驅動單元AE中時，所述組件的主體AX被在任一端上的前板和端板密封，所述前板和端板利用螺絲被充分地固定。主要參照圖3、圖6、圖19和圖20。還設想的是，一個或更多個工具架單元站H由包括受控馬達的其他裝置獨立地驅動和轉位，而不使用主軸和轉位驅動單元W或轉位驅動單元AE。在鑄件C的后面上安裝兩個液壓和分配板AY。所述板由螺絲和銷固定，這些部件安裝到這些板和鑄件C的后部上所提供的孔中。這些板包括孔和凹槽系列，以通過所述孔和凹槽系列供給所述液壓介質來操作液壓缸G。該介質通過鄰近最靠近所述磁性制動鼓組件的所述板頂部的入口和出口連接器插頭被供給至液壓和分配板AY內與液壓和分配板AY外。要供應給一個或更多個液壓缸 G的液壓介質流通過使用CNC泵來控制，這通過管將液壓介質供給至液壓和分配板AY上的入口和出口連接器。在液壓和分配板AY的后部上是孔系列，所述孔系列準確地匹配鑄件C中的孔BR， 從而當液壓和分配板AY被附接到鑄件C時它們排列起來。CNC泵通過管將液壓介質供給至液壓和分配板AY上的入口和出口連接器，然后經(jīng)過液壓和分配板AY而進入孔BR以達到一個或更多個液壓缸G。液壓和分配板AY的中間是中空的，從而主軸B的后部在BB端處可以通過它們的中間進行配合。伺服齒輪驅動馬達AK是CNC馬達并且被連接到所述設備主控制器單元，其中它被固定到馬達安裝板AZ，所述馬達安裝板AZ則被安裝并固定到鑄件C的后部進入所提供的孔BK。伺服齒輪驅動伺服馬達AK的主軸突出通過輪被安裝到其上的馬達安裝板AZ。當主軸B被鎖定到鑄件C內其中適當?shù)奈恢脮r，軸承與液壓和分配板AY被安裝到鑄件C的后部，制動和帶輪鼓BE在BB端處利用螺絲和定位銷被安裝到主軸B的后部上。制動和帶輪鼓BE在BF處其直徑最大的端部位置包括多楔凹槽，其從直徑大的端BF到中間段處的較小直徑位置逐漸變細。錐形中間段是制動和帶輪鼓BE的錐形制動面BI并且是用于制動鼓AL的制動面。連接制動和帶輪鼓BE導航的輪和伺服齒輪驅動馬達AK上的輪的是多楔帶AJ。為繞順時針或逆時針方向轉位鼓輪A，伺服齒輪驅動馬達AK和所連接的帶輪被啟動，這利用多楔帶AJ驅動制動和帶輪鼓BE上的帶輪。安裝和固定到液壓和分配板AY后部的是圓形柱A0，所述圓形柱AO被隨機地或非均勻地間隔在出自所述板中的中心孔的計算直徑孔位圓，這些部件利用充分擰緊的螺絲被固定到適當?shù)奈恢谩０惭b到柱AO上的是具有多個主部件的磁性制動鼓組件，即制動鼓AL、 磁性制動盤AM以及端板AN。制動鼓AL是用于制動和帶輪鼓BE的制動部件，并且裝入多楔帶AJ前方的柱A0，制動鼓AL包括在其中間的孔，該孔是錐形的，并且與制動和帶輪鼓BE上的錐形制動面BI相同大小，從而它們匹配在一起來實現(xiàn)制動表面。接下來安裝到柱AO上的部件是磁性制動盤AM，磁性制動盤是CNC單元。在磁性制動盤AM內是磁性體，所述磁性體啟動來制動所述制動和帶輪鼓BE并且停止來釋放所述制動和帶輪鼓BE，其中這兩個過程使用所述設備主控制器單元控制。磁性制動盤AM被固定在靠近柱AO上的制動鼓AL的位置，從而其內的磁性體可以正確地發(fā)揮作用抵住制動鼓AL，來使其制動并將其保持在適當?shù)奈恢谩６税錋N直接安裝到柱AO的端部，并且通過充分擰緊的螺絲固定，該板將所述磁性制動鼓組件和所述組件中的柱AO保持在一起。主要參照圖5、圖6和圖21。主軸B的后面在BB端處安裝端板BC，這包括徑直穿過所述板的孔系列，從而所有這些孔匹配管AS所在的位置。然后，主軸B內的管AS連接到該板中。這些是與將液壓介質供給至液壓缸L相同的管。端板BC利用螺絲和定位銷被固定到主軸B。主要參照圖5和圖9。安裝到端板AN內并且連接到端板BC的是端板AP，這將液壓介質供給至在位置VA和 VB處的一個或更多個液壓缸L，所述一個或更多個液壓缸L安裝到鼓輪A的后部。這一過程在端板AP被固定到端板AN并一直保持靜止時工作，當端板BC被安裝且固定到主軸B并且利用其旋轉時，使得端板AP和端板BC旋轉地接觸在一起。端板AP在其中包括四個孔， 所述四個孔排列起來并且也穿過端板AN。所述孔中的兩個將液壓介質供給至VA位置處的液壓缸L，而其他兩個孔將液壓介質供給至VB位置處的液壓缸L。當主軸B圍繞地旋轉至下一個轉位位置時，用于管的所述孔到達位置VA和VB排列起來并且利用位置VA和VB處的液壓介質供給液壓缸L，當鼓輪A圍繞地轉位時保持一致，唯一改變的情況是液壓缸L位置，因為它們利用鼓輪A圍繞地旋轉并且因此它改變哪一個液壓缸L被供應液壓介質。端板AN中的兩組兩個孔連接到安裝于其后部上的兩個歧管塊，并且液壓介質通過連接到它們的供應一個或更多個液壓缸L的彈性管被供給到這些部件中。液壓介質通過彈性管的供應由連接到所述主控制器單元的CNC泵控制。每個歧管塊可以被獨立于另一個地供應，實現(xiàn)獨立液壓介質流入在位置VA和VB處的液壓缸L中的每個。主要參照圖5、圖6、圖9、圖17、圖20和圖21。在隨后篇幅中的Ml至MlO工具架單元被示出，以表征可以在用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)中的工具架單元站H上被附接、 安裝和互換的設計和制造的范圍。如果需要，這些工具架單元可以被定制和重新設計。消費者設計和建造的工具架單元也可以被附接和安裝到工具架單元站H上。切削工具單元Ml已經(jīng)被設計來支撐加工部件時所需的任何類型的切削工具；在它們的一個或更多個架中的靜止位置，以任何其他方式將任何結構的任何其他工具直接或間接地安裝到所述單元的基座。所述切削工具中并不具有即時工具配置功能，其中所述工具以加工速度被圍繞地驅動，只是替代圍繞地轉位到所述單元中的下一個工具或任何工具 (在位置VA時使用主軸和轉位驅動單元W來轉位它們)，做好開始加工操作的準備。轉位驅動單元AE也可以轉位在位置VB處的所述單元(當其在該處時)。用在所述單元中的一個或更多個工具被保留以待對其進行設置的人員的定奪。所使用的所述工具中的一些可以包括鏜桿、切槽工具、攻絲工具、成形工具和專用工具。切削工具單元Ml通過使用定位和連接結構LC，連接到在圖1、圖2、圖3和圖3A中示出的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)上的工具架單元站H。切削工具單元Ml包括主底座，在所述主底座上安裝所有其他主部件，包括工具架以及切削工具。所述主底座在其頂部由包括一個或更多個孔，所述一個或更多個孔中配合一個或更多個工具架。在所述工具架孔中的每個的底部中間處是冷卻液出口，所述冷卻液出口將冷卻液供應至所述工具，其中所述工具通過延伸到所述主底座的側邊的連接孔系列被供應冷卻液，其中冷卻液歧管塊為它們供應冷卻液。在所述主底座后面的是定位和連接結構LC 的凹部，所述定位和連接結構LC的凹部用于將切削工具單元Ml安裝到工具架單元站H上。 在所述主底座頂部處裝入所述工具架孔中的是工具架。利用螺絲，以將這些螺絲充分擰緊的方式將這些架固定到所述底座上，并且所述架包括徑直穿過所述架中心的孔以固定所述工具。所有工具當被裝入所述單元中的所述工具架時通過螺絲被充分地擰緊，這些螺絲在所述工具架的頂部沿側邊向下轉動。用在該單元中的所述工具應當具有當其通過所述工具架孔的底部處的孔被供給冷卻液時，使冷卻液經(jīng)過其中的能力，然而也可以使用不能讓冷卻液經(jīng)過其中的工具。所有工具都可以從世界各地的不同公司購買，其中不同類型的工具尖端嵌入體具有針對其自身的其各自的架。所購買的工具具有各種直徑和長度，并且由設置該單元的人員來選擇在加工部件時要使用哪些工具。如果工具具有比其裝入的孔更小的直徑，圍繞所述工具放置套管(sleeve)，并且隨后它們二者被裝入所述工具架孔。主要參照圖23和圖15。切割刀片單元M2已經(jīng)被設計來將各種類型的切割刀片保持在所述架中以實現(xiàn)這些工具所能夠具有的加工功能，其中以任何其他方式將任何結構的任何其他工具直接或間接地安裝到所述單元的基座。所述切割刀片單元中并不具有即時工具配置功能，其中所述工具以加工速度被圍繞地驅動，只是替代圍繞地轉位到所述單元中的下一個切割刀片或任何其他切割刀片(在位置VA時使用主軸和轉位驅動單元W來轉位它們)，做好開始加工操作的準備。轉位驅動單元AE也可以轉位在位置VB處的所述單元(當其在該處時)。用在所述單元中的所述切割刀片和任何其他工具被保留以待對其進行設置的人員的定奪。切割刀片單元M2通過使用定位和連接結構LC，連接到在圖1、圖2、圖3和圖3A中示出的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)上的工具架單元站H。切割刀片單元M2包括主底座，在所述主底座內和所述主底座上安裝其所有主部件，即切割刀片和夾板(clamp plate)。所述主底座在其頂部中包括一個或更多個槽和螺孔，其中所述切割刀片滑入所述一個或更多個槽，所述螺孔用于固定(holding down)所述夾板。在所述主體的后部是定位和連接結構LC的凹部，所述凹部被用于將切割刀片單元M2 安裝到工具架單元站H上。所述切割刀片裝入所述切割刀片單元主體的頂部的槽，并且使用利用螺絲被充分擰緊的所述一個或更多個夾板夾住所述切割刀片以對其施加夾緊力量。 用于所述單元中的所述切割刀片由使用它的人員置入所述基座中的所述槽，以加工部件。 因此，距所述切割刀片被置入的所述主底座的中心的半徑將變化。用在所述單元中的切割刀片的類型取決于所使用的工具尖端嵌入體和它們從世界各地的不同公司購買的尺寸。主要參照圖M和圖15。九十度銑削單元M3已經(jīng)被設計來將各種類型的鉆頭和刀具保持在所述單元中， 以實現(xiàn)這些工具所能夠具有的所有加工功能，其中以任何其他方式將任何結構的任何其他工具直接或間接地安裝到所述單元的基座。所述九十度銑削單元中具有即時工具配置功能，其中所述工具以加工速度使用傳動軸S與主軸和轉位驅動單元W來圍繞地驅動。當所述啟動切削工具不鋒利時，九十度銑削單元M3圍繞地轉位到所述單元中的下一個工具或任何其他工具(還是在位置VA時使用主軸和轉位單元W)，做好重新開始加工操作的準備。 轉位驅動單元AE也可以轉位在位置VB處的所述單元(當其在該處時)。用在所述單元中的一個或更多個工具被保留以待對其進行設置的人員的定奪。九十度銑削單元M3通過使用定位和連接結構LC，連接到在圖1、圖2、圖3和圖3A中示出的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)上的工具架單元站H。九十度銑削單元M3包括主底座，在所述主底座內和所述主底座上安裝所有主部件，g卩，驅動齒輪、軸承、夾套(collet)、夾套螺母(collet nut)、前板、鉆頭、刀具、固定盤和工具。所述主底座包括中心中的孔以及一個或更多個孔，其中所述孔徑直延伸穿過它，所述一個或更多個孔以與穿過所述底座的中心的孔成九十度的方式被設置在靠近所述前面的位置。在所述銑削單元主體后部的是定位和連接結構LC的凹部，所述凹入用于將九十度銑削單元M3安裝到工具架單元站H上。裝入所述主底座的中心孔的是驅動齒輪軸，所述驅動齒輪軸在軸承中轉動。所述驅動齒輪軸在其前部具有齒輪并且在其后部具有所述軸。所述驅動齒輪軸上的軸突出于所述九十度銑削單元的主體之外，為所述軸的后面中的花鍵U接合到傳動軸S上的花鍵)(C做好準備。裝入與徑直穿過所述主底座的中心的孔成九十度角的所述一個或更多個孔的是在所述軸承中轉動的驅動齒輪軸。一個或更多個驅動齒輪軸在其后部具有齒輪并且在其前部具有所述軸。在同一軸的前部中的是錐形夾套孔和用于夾套螺母的螺紋。所述一個或更多個驅動齒輪軸上的齒輪連接到所述驅動齒輪軸上的所述驅動齒輪，所述驅動齒輪以所需的加工速度圍繞地驅動所述驅動齒輪軸中的一個或更多個，其中， 其具有夾套孔于其中的另一端突出于在軸承中轉動的所述單元的主體的側邊之外。安裝到所述主體的外直徑上的九十度孔的前面上的是固定盤，這將所述驅動齒輪軸保持在所述主體內適當?shù)奈恢蒙稀Ｑb入所述驅動齒輪軸的所述軸的端部上的錐形夾套孔中的是夾套。所使用的一個或更多個夾套由世界各地的公司制造，并且在尺寸上是變化的，其中針對它們具有不同孔尺寸的大量選擇。在所述夾套中心孔中安裝不同尺寸、類型和長度的鉆頭和刀具。用在該單元中的工具和夾套由設置九十度銑削單元M3的人員選擇，從而它們可以加工所需的部件。將所述鉆頭和刀具鎖定到所述夾套中并且鎖定到所述銑削單元的是夾套螺母，所述夾套螺母被充分擰緊到所述驅動齒輪軸的前部的夾套螺紋。所述前板裝入所述銑削單元主體的前面中的前腔，并且起到密封件和罩體的作用。九十度銑削單元M3 在其內部具有潤滑物質，并且用來當所述單元在加工操作過程中被啟動時潤滑其內的所有移動部件。九十度銑削單元M3是被密封的單元，被這樣設計，從而所有外部的污染物無法進入其中并損壞所述單元。所述單元被密封的另一原因是為保持所述單元內的潤滑物質。 主要參照圖25和圖15。切削工具單元M4已經(jīng)被設計來在加工部件時將任何類型的切削工具保持在其架內的靜止位置，其中以任何其他方式將任何結構的任何其他工具直接或間接地安裝到所述單元的基座。切削工具單元M4中并不具有即時工具配置功能，其中所述工具以加工速度被圍繞地驅動，只是替代圍繞地轉位到所述單元中的下一個工具或任何工具(在位置VA，使用主軸和轉位驅動單元W來轉位它們)，來開始加工操作。轉位驅動單元AE也可以轉位在位置VB處的所述單元(當其在該處時)。用在所述單元中的一個或更多個工具被保留以待對其進行設置的人員的定奪，其中所述夾套被更換從而適合所述工具直徑。用在所述單元中的工具中的一些可以包括鉆頭、刀具、成形工具和專用工具。切削工具單元M4通過使用定位和連接結構LC，連接到在圖1、圖2、圖3和圖3A中示出的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)上的工具架單元站H。切削工具單元M4包括主底座，在所述主底座上和所述主底座中安裝所有其他主部件，即，夾套架、夾套、夾套螺母以及工具。所述主底座在其頂部包括一個或更多個孔，在所述一個或更多個孔中固定一個或更多個夾套架。在所述夾套架孔中的每個的底部中間處是冷卻液出口，所述冷卻液出口將冷卻液供應至所述工具，其中所述工具通過延伸到所述主底座的側邊的連接孔系列被供應冷卻液，其中冷卻液歧管塊為它們供應冷卻液。在切削工具單元M4后面的是定位和連接結構LC的凹部，所述定位和連接結構LC的凹部用于將切削工具單元M4安裝到工具架單元站 H上。在所述主底座頂部處裝入所述夾套架孔中的是夾套架。利用螺絲，以將這些螺絲充分擰緊的方式將這些架固定到所述底座上，并且所述架包括徑直穿過所述架中心的孔以固定所述工具。裝入所述夾套架的錐形孔的是所述夾套。裝入所述夾套孔的是所述工具，這些工具在所使用的尺寸、長度和類型上不同。這些工具由設置所述單元的人員根據(jù)所加工的部件置入所述一個或更多個架。將所述工具鎖定到所述夾套中并且將所述工具鎖定到所述夾套架的是夾套螺母，所述夾套螺母被充分擰緊到所述夾套架前部的螺紋。用在該單元中的所述工具應當具有使冷卻液穿過其中的能力，但是也可以使用不具有該特征的工具。用在該單元中的所述工具被固定到它們的夾套中，并且無法圍繞地旋轉，只是保持在其架內的靜止位置。主要參照圖沈和圖15。銑削單元M5和M7已被設計用以將鉆頭，刀具，以及其他各種類型的工具保持在他們的工具架中，隨任何其他的工具以任何其他的方式直接或間接地安裝到具有任何結構的該單元的基座，來實現(xiàn)這些工具能夠具有的所有的加工功能。銑削單元M5和M7具有雙重設計功能。第一功能是使用一個工具來執(zhí)行所需的加工操作，第二功能是同時使用多個工具來加工部件，以進行多個鉆和攻絲操作。銑削單元中具有即時工具配置功能，其中工具使用傳動軸S以及主軸和轉位驅動單元W以加工速度圍繞地被驅動。在第一設計功能中，當啟動的切削工具鈍的時候，在位置VA時，通過使用主軸和轉位驅動單元W，單元圍繞地轉位到下一個工具或該單元中的準備開始即時工具配置加工操作的任何其他的工具。當轉位驅動單元AE在位置VB時，轉位驅動單元AE同樣可以在位置VB轉位該單元。該單元中使用的工具留給設置人員進行判定。銑削單元M5和M7通過使用定位和連接結構LC連接到在針對用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)(圖1，圖2，圖3以及圖3A中所示)上的工具架單元站H0
銑削單元M5和M7包括主體，其中主要部件，即驅動齒輪軸，從動齒輪軸，軸承，夾頭(collet)，夾頭螺母，前板(front plate)，齒輪，鉆頭，刀具，以及工具安裝到該主體上或該主體內。主體包括在中央的孔一個或更多個孔，其中在中央的孔豎直貫穿該主體，一個或更多個孔從該主體的中央設置到在該主體的正面的計算直徑孔位圓。在每個主體的后部的是定位和連接結構LC的凹部分，該凹部分用于將銑削單元M5和M7安裝到工具架單元站H 上。安裝到主體的中央孔中的是在軸承中運行的驅動齒輪軸，這具有以在軸的背面的花鍵U 安裝在軸的中間的齒輪。驅動齒輪軸上的軸從銑削單元的后端突出，準備使軸的背面的花鍵U接合到傳動軸S上的花鍵)(C上。從主體的中央安裝到在前面上的計算直徑孔位圓的一個或更多個孔中的，是在軸承中運行的從動齒輪軸。從動齒輪軸具有安裝在軸的中間的齒輪，并且該軸自身具有針對夾頭螺母的螺紋和針對在其前端的夾頭的錐形孔，其中所述錐形孔具有針對在后端的軸承螺母的螺紋，所述前端從單元的前面和主體突出，所述后端安裝到從動齒輪軸孔的底部中。驅動齒輪軸上的齒輪連接到一個或更多個從動齒輪軸上的齒輪，并且以所需的加工速度圍繞地驅動它們。前板安裝到主體的前面，并且作為它的密封件和罩。安裝到從動齒輪軸上的錐形夾頭孔中的是夾頭，這些夾頭由世界范圍的公司制造， 并且具有隨大量的針對它們的不同孔尺寸的選擇而變化的尺寸。安裝到夾頭中央孔中的，是所用的直徑尺寸，長度，以及類型變化的工具。這些工具和夾頭由設置每一這些銑削單元來加工部件的人選定。將工具鎖定到夾頭中和鎖定到銑削單元的是夾頭螺母，該夾頭螺母充分地擰緊到從動齒輪軸前方的螺紋。銑削單元M5和M7 內部具有潤滑物質，并且當單元啟動以加工部件時，該潤滑物質用于潤滑單元內全部的移動部件。銑削單元M5和M7是密封單元，這樣設計以使所有外部污染物不能滲入到其中或破壞該單元。該單元是密封的另一原因是為將潤滑物質保持在單元內部。主要參考圖27， 圖29，以及圖15。車削單元M6已被設計，用以將各種類型的車削工具保持在支架中，隨任何其他的工具以任何其他的方式直接或間接地安裝到具有任何結構的該單元的基座，來實現(xiàn)這些工具能夠具有的所有的加工功能。車削單元中不具有即時工具配置功能(其中工具以加工速度圍繞地被驅動)，但作為替代，在位置VA時，使用主軸和轉位驅動單元W，單元圍繞地轉位到下一個工具或該單元中的準備開始加工操作的任何其他的工具。當轉位驅動單元AE在位置VB時，轉位驅動單元AE同樣可以在位置VB轉位該單元。該單元中使用的工具留給設置人員進行判定。車削單元M6通過使用定位和連接結構LC連接到在針對用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)(圖1，圖2，圖3以及圖3A中所示)上的工具架單元站H。車削單元M6包括主基座，其中主要部件，即車削工具，夾緊塊(clamping block)，以及工具安裝到該主基座上或該主基座內。主要基座包括一個或更多個基座頂面內的膛，安裝到其中的是車削工具。沿膛的一個邊緣的是錐形部分，該錐形部分與夾緊塊一起用于將車削工具鎖緊到基座內。在每個主體的后部的是定位和連接結構LC的凹部分，該凹部分用于將車削單元M6安裝到工具架單元站H上。夾緊塊安裝到車削工具旁的在主基座頂部的膛腔中，并且具有沿其一側的錐形邊緣。車削工具安裝到車削單元M6的主基座內，并且通過將夾緊塊中的螺絲充分地擰緊到基座而被鎖定在適當位置，這將基座中和夾緊塊上的作為楔子的錐形邊緣推緊在一起，導致夾緊塊相對于車削工具的側鎖定。用于該單元的車削工具由使該工具用于加工部件人員選擇和設置在膛中。車削工具用以設置到主基座中的半徑將取決于所用的工具以及如何設置。所用的車削工具具有工具架和工具尖端嵌入體。工具架能夠被具體地制造或存在能夠從世界范圍的公司購買的該工具架，以與工具尖端嵌入體一起裝配到該單元中。針對所用的每個不同類型的工具尖端嵌入體，通常存在針對它們的單獨的工具架。主要參考圖觀和圖15。多工具類型工具架單元M8已被設計通過將不同類型的工具安裝到工具架單元中來保持不同類型的工具。這允許部件被這種工具架單元完全地或部分地加工，而不需要鼓輪A必須轉位到下一個安裝到其中的使用的工具架單元。所用的工具可以從大量的選擇中挑選，包括鉆頭，刀具，切削工具，車切工具，鏜桿，成形工具，特殊工具，以及任何其他的切削工具。取決于所需的完全地或部分地加工部件的工具，多工具類型工具架單元可以具有即時工具配置功能與安裝的工具功能的組合，其中工具以加工速度圍繞地被驅動。多工具類型工具架單元圍繞地轉位，并且在位置VA時，如果需要，即時工具配置工具使用主軸和轉位驅動單元W被啟動。當轉位驅動單元AE在位置VB時，轉位驅動單元 AE同樣可以在位置VB轉位該單元。該單元中使用的工具留給設置人員進行判定。多工具類型工具架單元通過使用定位和連接結構LC連接到在針對用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)(圖1，圖2，圖3以及圖3A中所示)上的工具架單元站H。位于多工具類型工具架單元的后部的是定位和連接結構LC的凹部分，該凹部分用于將多工具類型工具架單元安裝到工具架單元站H上。工具架單元的基座具有加工到其中的膛，腔，槽，以及孔，從而工具能夠與工具架一起安裝到基座中，其中工具架還具有安裝到其中的工具。隨著數(shù)個多工具類型工具架單元安裝到鼓輪A，用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)能夠立刻加工多個不同的部件。例如， 當鼓輪A具有十個安裝到其上的多工具類型工具架單元時，取決于該加工是如何被編程的，十個不同的部件能夠以任何順序被完全地或部分地加工。參考圖15和圖30。多工具車削單元中不具有即時工具配置功能，其中工具以加工速度被圍繞地驅動。多工具車削單元經(jīng)由安裝在鼓輪A中的工具架單元站H安裝在用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)上。多工具車削單元能夠使用工具架單元站而不取決于鼓輪A圍繞地轉位，或者該多工具車削單元能夠保持在固定的位置。多工具車削單元還能夠安裝在CNC車床或常規(guī)車床上，以進行該多工具車削單元被設計用以的相同的功能。單元具有作為設計的部分的工具架，其中工具尖端嵌入體被嵌入到其中，并且留給設置人員進行判定，以在加工部件時選擇恰當?shù)膩硎褂谩６喙ぞ哕囅鲉卧狹9還使額外切削工具的加入便利，該額外切削工具以任何其他的方式直接或間接地安裝到具有任何結構的單元的基座。當多工具車削單元M9 安裝在用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)上時，該多工具車削單元M9通過使用圖15中所示的定位和連接結構LC連接到圖1，圖2，圖3，以及圖3A中所示的工具架單元站H。多工具車削單元M9的描述由參考圖33至圖39幫助進行，以充分地理解單元的設計。在圖33，圖34，圖36，以及圖37中所示的組件中，存在十六個主要部分，即基座CA，T形塊CC，調節(jié)螺桿CI，柱CE，工具滑塊CF，工具尖端嵌入體CG，柱垂直調節(jié)螺桿CQ，平頭螺絲 CR,螺絲CJ，冷卻液噴嘴CK，入口連接器CN，導軌塊⑶，固定圈CS，螺絲CT，螺絲⑶，以及加強柱CV。這些由適合的金屬或材料制成，以實現(xiàn)它們的整個設計功能。如果需要，組件可以包括多于一個的以上部件。多工具車削單元使用基座CA安裝到用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)上。多工具車削單元還可以通過調適基座CA或使基座CA如它本身那樣的安裝到其他的CNC車床或常規(guī)車床工具上。基座CA在外直徑上具有圓形的表面，其中半圓突起從該圓形的表面突出。位于基座CA中的是一個或更多個T形槽CB，這些T形槽CB從基座的中央分布開，并且通過半圓突起的中央到達他們的外側。從基座CA的外側直徑突出的半圓突起用于延伸T形槽CB，以提高柱CE具有的沿T形槽的調節(jié)。在T形槽CB中間的是用于調節(jié)目的的切削的螺紋孔CM。安裝到基座CA的前面內的是一個或更多個冷卻液噴嘴CK， 這由噴嘴的底部上的滾珠調節(jié)，該滾珠在基座內側的球形凹進的內側移動。取決于它被相對于基座安置在何處，這將高壓冷卻液引導到工具尖端嵌入體CG。在主基座CA的背面的是定位和連接結構LC，該定位和連接結構LC用于將單元安裝到工具支架單元站H上。高壓冷卻液通過入口連接器進料至基座中。冷卻液通過在基座CA內的一系列孔從那里被引導到冷卻液噴嘴CK。T形塊CC具有在其底部的腔，該腔充足大，以裝配調節(jié)螺桿CI和兩個針對艾倫內六角扳手的空隙孔。在T形塊CC頂部的是為了使螺絲CJ螺接到其中的螺紋盲孔(blind threaded hole)。T形塊CC在基座CA中的T形槽CB內滑動，并且通過轉動調節(jié)螺桿CI調節(jié)，該調節(jié)螺桿CI在順時針或逆時針的方向上連接到切削的螺紋孔CM。這沿T形槽或T形槽們的軸線移動T形塊。柱CE包括外側直徑上的圓形柱表面， 該圓形柱表面上具有針對螺絲CJ的通過中央的螺絲腔，在針對螺絲CJ的螺絲腔的頂部的螺紋CW，在該圓形柱表面的頂部的針對調節(jié)器板組件(adjuster plate assembly)的膛，底部圓形套筒，切入到底部圓形套筒的底部中的平行套筒，以及三個平坦表面。圓形柱表面同樣被使用，從而所有撞擊該表面的削屑將會滑動和掉落，來給予優(yōu)異的針對多工具車削單元的削屑移除特征。柱CE通過切入到底部圓形套筒的底部中的平行套筒連接并且安裝到基座CA上， 該底部圓形套筒連接到T形槽的頂部中，其通過安裝在柱CE的內側的螺絲CJ安裝到該T 形槽中，柱CE螺接到T形塊CC中的螺紋盲孔中，以將其保持到基座CA。為移動柱CE，螺絲 CJ被松動，然后在T形塊的底部的調節(jié)螺絲CI在順時針或逆時針的方向上旋轉，這沿T形槽的軸線從基座CA的中央將柱移動到所需的徑向切削。當柱CE被設置在所需的徑向切削處時，螺絲CJ被充分地擰緊到T形塊CC中，因此柱在適當?shù)奈恢帽话踩匕惭b到基座CA。 安裝在柱CE的頂部上的是調節(jié)板組件。柱垂直調節(jié)螺桿CQ的頂部附接到這里，并且是組件的部分，其中該柱垂直調節(jié)螺桿CQ能夠在內側圍繞地旋轉，但不在不適當?shù)奈恢靡苿印?柱垂直調節(jié)螺桿CQ在兩個方向上的旋轉通過在螺紋頂部的內六角孔中使用內六角扳頭實現(xiàn)。工具滑塊CF用于便利工具尖端嵌入體CG的保持。這些工具尖端嵌入體將材料加工為部分和部件。工具滑塊CF能夠被調適以保持一個或更多個工具尖端嵌入體。工具滑塊CF包括通過中央的孔，一個或更多個為使導軌塊CO安裝到其中而切入中央孔中的膛孔，平頭螺絲孔，用以將柱垂直調節(jié)螺桿CQ擰緊到其中的螺紋孔，以及為使工具尖端嵌入體CG安裝到其中的凹膛。工具滑塊中的平頭螺絲孔的每個從外側表面開始， 并且連接到導軌塊CO膛中。導軌塊安裝到工具滑塊CF中。導軌塊CO由柱CE和平頭螺絲 CR保持到工具滑塊CF中的適當?shù)奈恢谩９ぞ呋瑝KCF和導軌塊二者都安裝在柱CE上。工具尖端嵌入體CG安裝在工具滑塊CF中的高度(從基座CA起)使用柱垂直調節(jié)螺桿CQ調節(jié)，其中該垂直調節(jié)螺桿CQ與工具前端嵌入體的安裝位置相對地安裝到工具滑動塊CF中的螺紋孔中。工具滑塊能夠被設置到沿柱的任何位置，一旦其被安置到期望的相對于基座的高度，平頭螺絲CR被充分地擰緊，因此導軌塊鎖定到柱上的平坦處上，以給予他們之間的剛性連接。工具前端嵌入體的許多不同的類型由世界范圍的多種公司制造，這是由于工具前端嵌入體的這些不同的類型從這些公司購買，以適于被加工的材料，切削狀態(tài)，以及加工工具的速度和進料。作為結果，工具滑塊CF將必須被構建，以適于工具前端嵌入體的不同類型，或者工具滑塊CF在某種程度上改變，因此工具前端嵌入體的每個類型能夠被容易地附接。如果需要，柱以及其上全部的其他附接部件能夠在基座CA上圍繞地轉動一百八十度，從而工具前端嵌入體CG從基座CA的中央轉開。圖36中，安裝到柱CE的頂部中的是固定圈CS。固定圈CS中具有用于柱CE的調節(jié)的槽。一旦它們被調節(jié)到適當?shù)奈恢茫潭ㄈS用于安全地保持柱CE的頂部。為安全地將固定圈保持到柱CE的頂部上的適當?shù)奈恢茫萁zCT被使用。螺絲CT擠著穿過固定圈 CS中的槽，并且螺接到螺紋CW中且擰緊，以將固定圈CS保持到柱CE上。圖37中，固定圈 CS與圖36中的固定圈相似，除了其中為使螺絲CU裝配通過的額外的孔。加強柱CV同樣加入到該組件。加強柱CV的底部安裝到基座CA中，并且被固定。在加強柱CV的頂部的是螺絲CU擰緊到其中的螺紋孔。螺絲CU穿過固定圈CS，并且安裝到加強柱CV的頂部的螺紋孔中。當螺絲CU被擰緊時，它將固定圈CS安全地保持到加強柱CV。當存在施加于其上的來自切削力(由于多工具車削單元在使用中)的載荷時，固定圈CS的目的是顯著地減少柱CE的頂部的移動。通過產生對于工具尖端嵌入體CG的更好的切削狀態(tài)，這減少整個單元的振動，并且提高其性能。加強柱CV還將更剛性的結構加入到多工具車削單元，以進一步減少當車削部件時施加在工具前端嵌入體CG上的振動。由于取決于多工具車削單元的最終的調解設置來決定，固定圈CS的形狀和尺寸不是必須與圖36和圖37中所示的形狀和尺寸相同。多工具車削單元M9的另一實施方案通過參考圖40至圖43幫助進行。這個多工具車削單元的實施方案還具有兩個針對每個工具的調節(jié)軸線，且執(zhí)行與圖33至圖37中所示的多工具車削單元相同的功能，并且安裝到CNC車床工具和用于機械工業(yè)的常規(guī)的車床工具。在圖40至圖43所示的實施方案中，殼體GA替代圖33至圖37中所示的部件，即基座CA，柱CE，加強柱CV，固定圈CS，螺絲CT，以及螺絲⑶。殼體GA由適合的材料構建，并且可以通過很多方法制得，一個這樣的方法可以是鑄造然后加工。殼體GA具有外側直徑上的圓形表面，在其中間的盲孔，一個或更多個穿過其側、穿過進入到中間的盲孔中的錐形槽GB，以及一個或更多個在錐形槽GB之間的側中的凹膛GC。殼體GA中的錐形槽GB具有兩個外錐形部分和兩個內錐形部分。在每個錐形槽 GB中安裝到殼體GA中的是兩個工具架塊，GD和GE。每個工具架塊主要具有兩個錐形側， 穿過中央以將工具GI安裝到其中的孔，以及其中具有平頭螺絲GL的孔，該孔用于將工具GI 鎖定到工具架塊⑶和GE中。工具架塊⑶和GE的每個上的兩個錐形側匹配殼體GA中的錐形槽GB的側上的兩個內錐形部分和兩個外錐形部分。安裝到凹膛GC中，在錐形槽GB之間的是一個或更多個頂部附接測量度盤(dial) 的調節(jié)螺絲GF。調節(jié)螺絲GF和附接的度盤僅能夠在順時針或逆時針的方向上在殼體GA中其安裝到的孔內旋轉地移動。附接到這些調節(jié)螺絲GF的是一個或更多個可調節(jié)臂架GG。可調節(jié)臂架GG以螺絲GH附接到工具架塊⑶和GE，其中螺絲GH具有空隙孔，該空隙孔徑直地穿過工具架塊GD，并且然后螺接到工具架塊GE中。為沿錐形槽GB的軸線安置工具GI，調節(jié)螺絲GF在順時針或逆時針的方向上調節(jié)。這是由于工具GI安裝在工具架塊 ⑶和GE中，可調節(jié)臂架GG以螺絲GH安裝到工具架塊⑶和GE，并且可調節(jié)臂架GG經(jīng)由其中的螺紋孔附接到調節(jié)螺絲GF而實現(xiàn)的。安裝到可調節(jié)臂架GG中的是頂部附接測量度盤的調節(jié)螺絲GJ。調節(jié)螺絲GJ和附接的度盤僅能夠在順時針或逆時針的方向上在可調節(jié)臂架GG中其安裝到的孔內旋轉地移動。調節(jié)螺絲GJ螺接到工具GI的背面中的螺紋孔中。因此，當調節(jié)螺絲GJ在順時針或逆時針的方向上旋轉時，工具GI的徑向切削被調節(jié)。在每個工具GI被安置到其兩個調節(jié)軸線以后，每個工具GI被鎖定到兩個軸線上的適當位置，以保證其被安全地和剛性地保持在殼體GA內。第一調節(jié)軸線沿錐形槽GB安置工具GI。在工具在該軸線上被調節(jié)之后，其通過擰緊螺絲GH被鎖定到適當位置。這導致工具架塊GE上的兩個錐形部分在殼體GA中的錐形槽GE中的兩個內錐形部分上接合，工具架塊GD上的兩個錐形部分在殼體GA中的兩個外錐形部分上接合，并且可調節(jié)臂架GG安全地保持到工具架塊GD上。第二調節(jié)軸線改變工具GI的徑向切削。在工具在該軸線上被調節(jié)后，其通過擰緊工具架塊⑶和工具架塊GE中的平頭螺絲GL被鎖定到適當位置。多工具車削單元M9還可以具有通過加入如圖43中可見的必需部件安裝到錐形槽 GB中的多于一個的工具GI，包括工具架塊GE和⑶，以及可調節(jié)臂架GG。安裝到殼體GA的前面的是更多的工具GK的一個，該工具GK能夠用于車削部件或工件上的完工切削，或者用于執(zhí)行一般的車削操作。當一個或更多個工具GK安裝到殼體GA的前面中時，多工具車削單元圍繞地轉位到附加的工具GK，以由其開始車削操作。多工具車削單元M9的另一實施方案通過參考圖44幫助進行。多工具車削單元的這個實施方案已被設計用于進行如圖33至圖37中所示的多工具車削單元的三個功能之一，并且用于安裝到CNC車床工具和用于機械工業(yè)的常規(guī)的車床工具。此處，工具安裝到殼體中，該殼體中每個工具被永久地設置到適當位置，以執(zhí)行已為其設計的三個功能之一。殼體由適合的材料構建，并且能夠通過許多方法制得，一個這樣的方法可以是鑄造然后加工。多工具鏜桿單元MlO中不具有即時工具配置功能，其中工具以加工速度圍繞地被驅動。多工具鏜桿單元經(jīng)由安裝在鼓輪A中的工具架單元站H安裝在用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)上。多工具鏜桿單元還能夠經(jīng)由其在鼓輪A中連接到和安裝到的工具架單元站圍繞地轉位。多工具鏜桿單元還能夠安裝到CNC車床和常規(guī)的車床工具上，以執(zhí)行被設計的相同的功能。單元中具有作為設計的部分的鏜桿架，其中鏜桿被設置到這些架中，并且留給設置人員進行判定，以在加工部件時選擇恰當?shù)膩硎褂谩６喙ぞ哏M桿單元MlO還使得以任何其他方式直接或間接地安裝到具有任何結構的基座的額外的切削工具的加入便利。多工具鏜桿單元還能夠將任何其他的工具與定制工具一起保持在其鏜桿支架中，以加工部件。當多工具鏜桿單元MlO安裝在用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)上，其通過使用圖15中所示的定位和連接結構LC連接到圖1，圖2，圖3，以及圖3A所示的工具架單元站H。多工具鏜桿單元MlO的描述通過參考圖45至圖51幫助進行，以充分地理解單元的設計。在圖45至圖 47中所示的組件中，存在十五個主要部件，即基座CA，T形塊CL，調節(jié)螺桿⑶，鏜桿架DA，垂直調節(jié)板DB，垂直調節(jié)螺桿DC，鏜桿DG，平頭螺絲DD，螺紋DE，冷卻液噴嘴CK，工具尖端嵌入體DF，入口連接器CN，鏜桿支架DI，固定圈DH，以及螺絲DJ。這些由適合的金屬或材料制成，以實現(xiàn)它們整個的設計功能。如果需要，組件可以包括多于一個的以上部件。多工具鏜桿單元使用基座CA安裝到用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)上。多工具鏜桿單元還能夠通過調適基座CA或使基座CA如它本身那樣的安裝到其他CNC車床或常規(guī)的車床工具上。 基座CA在外直徑上具有圓形的表面，其中半圓突起從該圓形的表面突出。位于基座CA中的是一個或更多個T形槽CB，這些T形槽CB從基座的中央分布開，并且通過半圓突起的中央到達他們的外側。從基座CA的外側直徑突出的半圓突起用于延伸T形槽CB，以提高鏜桿架具有的沿T形槽的調節(jié)。在T形槽CB中間的是用于調節(jié)目的的切削的螺紋孔CM。安裝到基座CA的前面內的是一個或更多個冷卻液噴嘴CK，這由噴嘴的底部上的滾珠調節(jié)，該滾珠在基座內側的球形凹進的內側移動。取決于它被相對于基座安置在何處，這將高壓冷卻液引導到工具尖端嵌入體DF。在主基座的背面的是定位和連接結構LC，該定位和連接結構LC用于將單元安裝到工具支架單元站H上。高壓冷卻液通過入口連接器進料至基座中。冷卻液通過在基座CA 內的一系列孔從那里被引導到冷卻液噴嘴CK。T形塊CL具有在其底部的腔，該腔充足大， 以裝配調節(jié)螺桿CD和兩個針對內六角扳頭的空隙孔。在T形塊CL頂部的是為了使螺絲DE 螺接到其中的兩個螺紋盲孔。T形塊CL在基座CA中的T形槽CB內滑動，并且通過轉動調節(jié)螺桿CI調節(jié)，該調節(jié)螺桿CD連接到切削的螺紋孔CM。這沿T形槽或T形槽們的軸線移動T形塊CL。鏜桿架DA附接到T形塊CL，并且包括三個在其頂部的孔，沿連接到鏜桿安裝孔CP中的側的平頭螺絲孔，以及底部上的切削平行套筒。頂部的孔CP是鏜桿安裝孔，與其他兩個用于將DE螺紋安裝到其中的孔一起，該孔CP用于將鏜桿架DA固定到基座CA中的 T形塊CL。中間的DE螺紋孔同樣具有切入其頂部中的螺紋CH。沿鏜桿架的側的平頭螺絲孔中具有平頭螺絲DD，該平頭螺絲DD相對于安裝到它們的孔內的鏜桿DG充分地擰緊，以在適當位置安全地保持它們。鏜桿架DA通過其底部中的切削平行套筒連接到基座CA上，連接到其安裝到的T 形槽CB的頂部中，同時在它們的孔中的螺紋DE擰緊到T形塊CL中的兩個螺紋盲孔中，以將其保持到基座CA。為移動鏜桿架DA，螺絲DE被松動，然后在T形塊CL的底部的調節(jié)螺絲⑶旋轉，這沿T形槽的軸線從基座CA的中央將鏜桿架移動到所需的徑向切削。當鏜桿架DA被設置到所需的徑向切削時，螺絲DE被充分地擰緊，因此鏜桿架DA在適當?shù)奈恢帽话踩匕惭b到基座CA。垂直調節(jié)板DB包括鏜桿孔，針對垂直調節(jié)螺桿DC的孔，以及沿通過盤的外側壁的側的螺紋平頭螺絲孔。安裝到垂直調節(jié)板DB中的是垂直調節(jié)螺桿DC，垂直調節(jié)螺桿DC被安裝到其孔中，從而能夠在順時針或逆時針的方向上旋轉，但不能夠在其安裝到的孔的方向上上下移動。這個組合的部件組件通過垂直調節(jié)螺桿DC螺接到螺絲CH中而附接到鏜桿架DA。當垂直調節(jié)板DB中的鏜桿孔與鏜桿孔即鏜桿架DA中的孔CP排列起來時，恰當?shù)男D位置出現(xiàn)。垂直調節(jié)螺桿DC包括沿螺桿的外側向上的螺紋部分，穿過中央以允許內六角扳頭裝配通過、在其在鏜桿架DA的底部的孔中擰緊或旋松DE螺絲的孔，以及在頂部的內六角扳頭腔，該內六角扳頭腔用以使用內六角扳頭調節(jié)垂直調節(jié)板朝向或離開鏜桿架。用于該單元的鏜桿具有變化的尺寸和形狀，取決于它們用于的切削狀態(tài)和環(huán)境，該鏜桿中具有不同的工具尖端嵌入體。所用的鏜桿DG和工具前端嵌入體DF 二者由世界范圍的多個公司制造，其中大部分能夠由于多工具鏜桿單元M10。如果需要，鏜桿架DA能夠在鏜削部件時圍繞地轉動一百八十度，多工具鏜桿單元還能夠保持鏜桿架DA中的定制工具和特殊工具， 或者通過使用定制設計的架來裝配到基座上。圖47中，固定圈組件附接到多工具鏜桿單元。固定圈組件包括安裝到鏜桿DG的鏜桿支架DI。固定圈DH安裝到鏜桿支架DI，并且螺絲DJ安全地將其在適當位置保持在一起。固定圈組件不是必須由單獨的部件制成，但取而代之地，能夠由一個部件制成。只要實現(xiàn)期望的功能，固定圈組件的形狀不是必須與圖47中所示的相同。固定圈組件的目的是顯著地減少鏜削部件時在鏜桿上導致的振動。固定圈組件沿鏜桿設定的距離取決于所用的鏜桿以及它們從鏜桿架DA伸出的高度。一旦這是已知的，固定圈組件能夠以所需的距離沿鏜桿附接，從而減少通過將它們在適當位置保持在一起而設置在其架中的鏜桿的移動。定位和連接結構LC由凸定位和連接結構以及凹定位和連接結構組成，這兩個結構用于將工具架單元附接和安裝以及交換到工具架單元站H。凸定位和連接結構位于工具架單元站H的前面(如在圖15中的底部圖上可見的)，并且包括主要部件和特征，即主體 AU,定位銷0，螺紋鎖環(huán)Q，以及在主體部分AU上的其上具有錐形部分N的中央套筒。凹定位和連接結構位于工具架單元的主體的后端上，并且同樣在圖15中的頂圖上可見，這些特征包括，即定位銷孔P，螺紋R，以及其中具有錐形部分NA的中央錐形孔。凸定位和連接結構以及凹定位和連接結構通過使定位銷0位于它們的定位銷孔P 內(通過使它們準確地對齊在一起而實現(xiàn))而接合在一起，同時在主體AU上的其上具有錐形部分N的中央套筒以及其上具有錐形部分NA的中央錐形孔連接在一起、將錐形部分NA 推擠到錐形部分N上。隨著凸定位和連接結構以及凹定位和連接結構連接在一起，螺紋R 以及螺紋鎖環(huán)Q的內側上的螺紋被擰在一起，直到它們充分地擰緊、將工具架單元保持到安裝在鼓輪A中的工具架單元站上。主要參考圖15。整個用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的全部液壓缸運行組件和驅動系統(tǒng)(包括主軸和轉位驅動單元W和轉位驅動單元AE)同樣能夠由等同的替代裝置驅動或運行，如果這些替代裝置將會實現(xiàn)相同的由其操作的運動提供的特征。如果做到這樣，用于加工中心的工具系統(tǒng)內的特定的設計特征能夠變化或變?yōu)閺U棄的，以適應等同的替代或電學裝置。冷卻液歧管塊AR已被獨立地設計，以適于每個設計的和制造的工具架單元，并且安裝在鼓輪A上，該鼓輪A在它們的工具架單元旁的前面上，該鼓輪A將給該工具架單元供應冷卻液。來自冷卻液歧管塊AR的冷卻液流給在加工位置的工具供應冷卻液。冷卻液通過冷卻液管BW傳送到冷卻液歧管塊AR，該冷卻液管BW安裝和固定到端板AN，從而該冷卻液管BW無論在順時針方向上還是在逆時針方向上都不能夠圍繞地旋轉。 該管從端板AN開始并且徑直穿過主軸B的中央，到達鼓輪A的后部，其中它連接到安裝在鼓輪A中的冷卻液分配盤EA。冷卻液分配盤EA由適合的材料的圓形車削件構建，并且包括一個來自后部、在它中央的盲孔EB，冷卻液管BW連接到其中。冷卻液分配盤EB還具有兩個沿它的連接到中央孔中的側的孔，孔EB。這兩個沿冷卻液分配盤EA的側的孔處于它的中間和頂部，其中中間孔EC從鼓輪A內側的數(shù)個冷卻液孔為與位置VA排成一行的冷卻液孔進料，并且頂孔ED為安裝到鼓輪A的前面的冷卻液歧管盤BV進料。這兩個側孔被旋轉地安置，從而它們面對位置VA，以將冷卻液進料到在使用的工具架單元上的啟動的切削工具。冷卻液歧管盤BV由適合的材料構建，并且包括其中央底部中的盲孔，冷卻液歧管盤EA的頂部和數(shù)個在外側直徑上的孔裝配到其中，該外側直徑連接到中央孔中，其中每個孔被朝向工具架單元站H和鼓輪A上附接的工具架單元弓I導。當鼓輪A轉位到下一個設置位置時，來自鼓輪A內側的數(shù)個冷卻液孔之中的冷卻液孔的一個面對位置VA與冷卻液歧管盤EA中的中間孔EC排成一行，從而它能夠將冷卻液進料到這個位置。冷卻液歧管盤BV中的一個孔同樣與冷卻液歧管盤EA中的頂孔ED面對位置VA排成一行，從而任何額外的或所需的冷卻液從它們進料到工具架單元或進料到在位置VA的工具架單元中。冷卻液從與位置VA排成一行的冷卻液孔(來自鼓輪A內側的數(shù)個冷卻液孔之中)流動，此處該冷卻液從這些孔流動，并且通過在孔AQ附近的出口孔在冷卻液歧管塊AR的下方流出，并且然后進入到冷卻液歧管塊AR。那時，每個冷卻液歧管塊將高壓冷卻液引導到工具架單元上的使用中的工具，以將全部削屑從正被加工的部件沖離。通過主軸B的冷卻液管具有在車床的磁性制動組件端處連接到其端的柔性管，該柔性管連接到冷卻液儲槽罐中的CNC泵。主要參考圖2，圖21，以及圖22。車床中的CNC控制的部件和組件由CNC控制人員的電腦通過使用程序進行控制。 該程序通常在電腦編程軟件的幫助下由CNC程序員創(chuàng)造，或者由設置機床的人員創(chuàng)造，該程序用于加工部件，并且指示機床在所有需要的方向運動，以實現(xiàn)加工操作。金屬板罩BJ 已被設計用于朝著它的背面裝配到鼓輪A的外側直徑上，并且裝配到鑄件C上，以覆蓋在鼓輪A的后方的全部組件和部件。這是必需的，因為金屬板罩BJ密封和阻止削屑，冷卻液，不需要的灰塵，以及廢物到達它們的下方，由于任何這些物質可能嚴重地破壞用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)中的部件和組件。主要參考圖1，圖2，以及圖3A。當用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)安裝在圖52至圖58中可見的示例性機床結構上時，以下特征和原理施加到位置和執(zhí)行的操作步驟。圖52至圖57中的主要特征是共同的中心線IG，此處，在頭架中的主軸的可樞轉的軸線和安裝到頭架的正面上的工件夾頭的可樞轉的軸線、在副主軸尾座(未示出)中的主軸的可樞轉的軸線和安裝到副主軸尾座 (未示出)的正面上的工件夾頭的可樞轉的軸線、鼓輪A的可樞轉的軸線、工具架單元站H 在位置VA中的可樞轉的軸線全部處于中心線IG上、在沿中心線IG的不同位置中。位置VA 也在中心線IG上。工具架單元的各種設計使工具在其上的布置同樣是各種各樣的。當工具架單元在位置VA附接和安裝到工具架單元站H時，大多數(shù)情況下其上的一個工具(最靠近頭架主軸和附接的工件夾頭的一個)將平行于中心線IG，從而該工具的邊緣或中央在中心線IG上。 在該位置的工具在準備開始加工操作的加工位置。工具被排列和安置在工具架單元上，從而隨著工具架單元經(jīng)由工具架單元站轉位，其上下一個使用的工具被旋轉地安置到加工位置。鼓輪A的旋轉的轉位提供用于旋轉地轉位選定的附接和安裝到鼓輪A中的工具架單元站H的工具架單元或者在鼓輪A中安裝到位置VA的工具(即該工具的中央或邊緣) 的方式，其中它能夠開始加工操作。具有安裝到其上的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的示例性CNC機床結構在圖52至圖57中基本上是相同，其中該機床包括床身IA，安裝在床身IA上、其中具有頭架主軸IH的頭架IB，安裝到頭架主軸IH的工件夾頭IC。直線導軌 ID安裝到機床床身并且連接到拖架IF，其中拖架IF沿直線導軌ID行進。直線導軌IE安裝在拖架IF的頂部上，并且連接到用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的鑄件C。用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)在軸線方向上經(jīng)由直線導軌ID，并且在徑向方向上經(jīng)由直線導軌IE定向地安置到車床部件，其中直線導軌ID和IE的兩個組被附加的裝置和CNC控制人員經(jīng)由程序運動和控制。圖52和圖57之間存在以下不同。圖52中，具有附接的和安裝的工具架單元的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)遠離頭架和附接的工件夾頭安置在直線導軌IE上。圖53與圖52相同，除了用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)不具有附接和安裝到其上的工具架單元。工具架單元站H在圖53中清楚地可見，其中在中心線IG上，在位置VA 的工具架單元站在其位置是可樞轉的。在圖M中，具有附接的和安裝的工具架單元的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)安置在直線導軌IE上，從而在位置VA的工具架單元上的工具的邊緣(最靠近工件夾頭 IC和頭架主軸IH的工具架單元上的工具)在工件夾頭和頭架主軸的可樞轉的軸線上。在圖55中，鼓輪A已轉位，從而多工具銑削，鉆削，以及攻絲工具架單元在位置VA。 此處，用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)安置在直線導軌IE上，從而該工具架單元的可樞轉的軸線在安裝到頭架主軸中的工件夾頭的可樞轉的軸線上。圖56示出圖55的側視的正面圖。圖57中，鼓輪A示出在加工位置安裝在該鼓輪A上的一個額外的工具FA。安裝在CNC機床結構中的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)(如圖52至圖57中所示出的以及如所描述)的實施方案，具有在位置VA的工具架單元和在其上的在加工位置的工具，該實施方案提供在位置VA的工具架單元上的另外的工具，鼓輪A，以及頭架主軸之間的，鼓輪A和頭架主軸之間的，工件夾頭，鼓輪A，以及副主軸尾座(未示出)之間的，鼓輪 A和副主軸尾座之間的，工件夾頭(未示出)，鼓輪A，以及頭架之間的，鼓輪A和尾座(未示出)之間的，在位置VA的工具架單元的每側上的兩個工具架單元(其中該工具架單元安裝在鼓輪A中，以阻止它們干擾和碰撞任何頭架和尾座組件)之間的，或任何其他的擊穿部件之間的最大程度的空隙。主要參考圖52至圖57和圖17以及圖18。用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)還可以具有作為鼓輪A(圖1至圖31所示的) 的可選擇的替代選擇的鼓輪A的變通的形式(如圖32中所示)。在圖32中，存在安裝到鼓輪A的前面上的和安裝在鼓輪A的外圍上的工具架單元站的組合，其中工具架單元在其上附接、安裝以及交換。圖32中所示的鼓輪A的變通的形式具有與圖1至圖31中所示的鼓輪 A相同的全部的特征，外加額外使其具有功能的部件，從而銑削工具架單元和工具架單元站準確地起作用。鼓輪A的變通的形式中的一個主要的區(qū)別是，工具架單元站以及它們的功能部件的大部分在筒狀物(cartridge)內組裝。然后，多個該組裝的筒狀物被置于和安裝到鼓輪 A中。鼓輪A的外圍的角度能夠取決于圖32中的鼓輪A如何被設計而無限地變化，以適合車床工具過程。針對用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的一個結構可以包含具有工具架單元站的鼓輪A，該工具架單元站僅在鼓輪A的外圍上。圖32中所示的鼓輪A的適應性變形還可以通過在圖31所示的任何類似結構中，將任何額外的一個或更多個工具FA直接地或間接地安裝至該鼓輪A的適應性變形、安裝入該鼓輪A的適應性變形以及安裝在該鼓輪A的適應性變形的任何面上，保持該任何額外的一個或更多個工具FA。主要參考圖1、圖2、圖3、 圖3A、圖31和圖32。用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)是被CNC控制器控制和操作的，該CNC控制器賦予機器中全部移動的部件和組件他們的命令。用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的操作是在參考圖1至圖31的幫助下，通過一系列事件(a sequence of events)描述不同組件和部件的動作(actions)，被如下最好地描述。1.圖1、圖2和圖3A中所示的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)是安裝到特制的 CNC機器上，其中它獲得多軸線的運動，使得其可以移動至期望的位置，以在機器中的部件或工件上開始加工操作。2.隨著具有附接并安裝至其的工具架單元的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)朝向部件或工件移動以對其加工，鼓輪A通過旋轉轉位以放置其上下一個需要的工具架單元至位置VA，或者放置直接地或間接地安裝至鼓輪A的額外的一個或更多個工具FA中的一個至加工位置。通過以下操作發(fā)生鼓輪A轉位。2A-在一個或更多個液壓缸G中的錐形轉位銷E脫離出(disengage out)安裝在主軸B中的錐形襯套F，使得錐形轉位銷E的端面在一個或更多個液壓缸G內移動并且離開(clear)錐形襯套F的端面。同時發(fā)生磁性制動鼓組件中的制動被啟動，并且保持主軸 B和鼓輪A在適當?shù)奈恢靡酝Ｖ顾麄兌叩男D運動。2B-磁性制動鼓組件接著解除(deactivate)制動，并且伺服齒輪驅動馬達AK被啟動，該伺服齒輪驅動馬達AK以通過多楔帶AJ順時針或逆時針方向旋轉的方式轉位鼓輪 A和主軸B，以要么放置安裝在鼓輪A中的工具架單元站上的任何工具架單元，要么放置直接地或間接地安裝至鼓輪A的額外的一個或更多個工具FA至位置VA或加工位置。主軸和轉位驅動單元W以及轉位驅動單元AE被放置朝向鑄件C的后端，使得其中的全部部件移出液壓缸L的背面，允許鼓輪A圍繞地旋轉而其不會碰撞到任何東西。2C-當安裝在鼓輪A上的下一個需要的工具架單元或下一個需要的額外工具FA已經(jīng)由鼓輪A旋轉地放置至位置VA或加工位置時，制動在磁性制動鼓組件中被再啟動，并且液壓缸G中的錐形轉位銷E接合至襯套F中。錐形轉位銷E被來自一個或更多個液壓缸G的恒定的液壓保持在適當?shù)奈恢茫詭椭阼T件C和主軸B之間提供用于旋轉鎖定(lockup) 的零間隙接觸(zero clearance) 0這在其已經(jīng)圍繞地轉位后，鎖定并且保持主軸B和所連接的鼓輪A在適當?shù)奈恢谩?.當具有附接并安裝至其上的工具架單元的工具架單元站H是在位置VA中時，通過伺服馬達AD的啟動，通過帶輪(pulley)和連接的多楔帶AC移動滾珠螺桿AB，主軸和轉位驅動單元W朝向鼓輪A移動以接合至在直線導軌BH上被旋轉鎖住的工具架單元站H中。 這是需要的，使得花鍵XA和內花鍵XB接合至彼此中，并且接著軸AA上的齒輪齒HB接合至工具架單元站H的后面上的齒輪齒HA中，以將其連接在一起。接著液壓缸L啟動，并且錐形銷J從工具架單元站H中的錐形襯套KA脫離，使得錐形銷J從錐形襯套KA移出，這從被鎖定在適當?shù)奈恢冕尫殴ぞ呒軉卧荆⑶以试S以順時針或逆時針方向旋轉的運動。伺服馬達Y接著被啟動，該伺服馬達Y通過其與多楔帶Z的連接圍繞地旋轉軸AA。這接著圍繞地旋轉工具架單元站，使得連接至其的工具架單元上的工具中的一個被轉位至加工位置以開始加工操作。4.液壓缸L接著再啟動并且錐形銷J接合回至錐形襯套KA中。錐形銷J被來自液壓缸L的恒定的液壓保持在適當?shù)奈恢茫詭椭诠妮咥和工具架單元站H之間賦予用于旋轉的鎖住的零空隙接觸。這在工具架單元站已經(jīng)圍繞地轉位后，鎖定并且保持工具架單元站在適當?shù)奈恢谩?.機器接著用在使用中的工具開始在部件或工件上的全部加工操作直到其已經(jīng)用完那個工具，機器接著以已描述的事件順序通過轉位工具架單元和/或鼓輪A變更至另
一工具。6.如果即時工具配置工具架單元中的一個是在位置VA，該單元以旋轉的方式通過與以上描述的相同的程序被圍繞地轉位至下一個工具或任何在其上的其他工具。架中的工具接著被啟動，以主軸和轉位驅動單元W退回(retracting)所需要的加工速度旋轉，使得齒輪齒HA和HB彼此脫離開，但花鍵XA和內花鍵XB仍是接合的。主軸和轉位驅動單元 W中的伺服馬達Y接著啟動，并且以加工所需要的速度旋轉軸AA。這通過內花鍵XB驅動傳動軸S。在傳動軸S前是花鍵XC，該花鍵)(C連接至花鍵U中，該花鍵U在全部即時工具配置工具架單元中的主驅動齒輪軸的端中。7.當在位置VA的工具架單元已經(jīng)完成加工時，通過滾珠螺桿AB朝向在鑄件C的后面的多楔帶AC的移動，主軸和轉位驅動單元W在直線導軌BH上收回，使得其全部部件再次移出液壓缸L的背面，允許鼓輪A圍繞地旋轉而無任何碰撞。8.預轉位發(fā)生在位置VB，使得位置VB中的附接并安裝在工具架單元站上的工具架單元上的期望的工具被轉位，使得當鼓輪A被轉位時，該工具在其工具架單元站H到達位置VA時，將是在加工位置。該操作可以在用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)朝向部件或工件移動以對其加工時發(fā)生，或者當加工發(fā)生時或者在任何其他CNC機器可以進行該操作時發(fā)生。當工具架單元已經(jīng)轉位至位置VA時，該特征允許加工操作立即開始。當轉位驅動單元AE通過液壓缸AF的啟動在直線導軌BH上朝向鼓輪A移動時，預定位在位置VB發(fā)生。這導致齒輪齒HC在軸AH上嚙合至工具架單元站H后面的齒輪齒HA中。9.當轉位驅動單元AE在位置VB被接合至工具架單元站H的后面中時，在位置VB 的液壓缸L接著啟動，并且錐形銷J從工具架單元站H中的錐形襯套KA脫離，使得錐形銷J 從錐形襯套KA中移出，這從被鎖定在適當?shù)奈恢冕尫殴ぞ呒軉卧荆⑶以试S以順時針或逆時針方向旋轉的運動。伺服馬達AG接著啟動，該伺服馬達AG通過其與多楔帶AI的連接圍繞地旋轉軸AH。這接著圍繞地在位置VB旋轉工具架單元站，使得該工具架單元上的工具被圍繞地轉位至下一個工具或在架中的任何其他工具，以準備好當鼓輪A轉位至位置VA時開始加工操作。10.液壓缸L接著再啟動，并且錐形銷J接合回至在位置VB的錐形襯套KA中，這鎖定并且保持工具架單元站H在旋轉的位置。11.當在位置VB的工具架單元已經(jīng)完成轉位時，轉位驅動單元AE在直線導軌BH 上收回至接近鑄件C的后面的位置，其中液壓缸啟動，使得其全部部件再次移出液壓缸L的背面，允許鼓輪A通過旋轉圍繞地轉位，而其不會碰撞到任何東西。12.用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)在完成其上的加工任務后接著從部件或工件收回開，并且等待直到另外的任務被機器完成并且加工循環(huán)之前的操作重新開始。
在加工操作期間，冷卻液被用CNC泵通過主軸B的中心中的主管(main pipe)并且通過鼓輪A泵至冷卻液歧管塊AR。其中冷卻液歧管盤BV也被供應以冷卻液。這些接著將高壓冷卻液泵至被以使用通過冷卻液工具、冷卻液管或冷卻液歧管塊上的可調整的冷卻液管的方式使用的工具。以上已經(jīng)描述的程序列出了可以使用的操作順序，但因為事件的最終操作順序取決于用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)是如何被制造者編程以及機器是如何被使用其的人編程以制造一個或更多個部件或工件，所以將從以上描述的一直變化。在操作中，多工具車削單元已經(jīng)被設定以便利在部件上的多個直徑的車削，其中在單元的一個切削行程中縱向地生成不同的減小了直徑的臺階輪廓，或者執(zhí)行棒材去皮操作以非常高的進刀速率迅速地車削部件，以達到單一的減小的直徑。這是在其已經(jīng)建立之后通過以下的方式實現(xiàn)。材料圍繞地旋轉，并且移動至在切削頭(cutting head)中間已安裝的并且靜止(fixed and stationary)的多工具車削單元中，使得中心樞轉的軸線是在工件或部件的相同的可樞轉的軸線上，其中工具/尖端嵌入體(tool/tip insert)的每個的徑向切削是從中心樞轉的軸線設定，或者已安裝的多工具車削單元移動并且通過旋轉的工件或部件，使得中心樞轉的軸線是在工件或部件的相同的可樞轉的軸線上，其中工具尖端嵌入體的每個的徑向切削是從中心樞轉的軸線設定，或者多工具車削單元以所需要的切削 /加工速度圍繞地旋轉，并且通過已安裝的并且靜止的部件，使得中心樞轉的軸線是在工件或部件的相同的可樞轉的軸線上，其中工具尖端嵌入體的每個的徑向切削是從中心樞轉的軸線設定。使用該單元加工的部件可以由來自多種材料的各種形狀和尺寸組成，該多種材料包括處理過(processed)的材料例如鑄件。要被車削的任何棒料(bar stock)還可以是六邊形的形狀。描述的所有操作方法生成如在全部車床車削應用中可找到的同中心的圓的表面。在多工具車削單元加工工件或部件時，每個工具/尖端嵌入體取決于其放置的設定，順序地被帶入接合狀態(tài)(brought into engagement)，直到單元上全部使用的工具被接合并且車削部件或工件至設定的臺階輪廓。通過參考圖33至圖39，輔助多工具車削單元M9的操作描述，以充分理解其如何工作。多工具車削單元如何移除材料的操作原理與棒材去皮的操作類似，在棒材去皮的操作中一個或更多個工具被用以將材料從棒料去皮。多工具切削單元還在其設計中使用一個或更多個切削頭或工具，以移除不需要的材料，其中每個切削頭或工具(當使用多于一個時)被設定為不同，使得每一個可以在兩條軸線中被充分調節(jié)。第一，徑向切削每個切削頭或工具的軸線被調節(jié)以決定部件或工件被車削掉的材料的量。第二，通過調節(jié)每個切削頭或工具相對于基座被放置的高度的軸線，決定要被車削的部件上直徑的改變發(fā)生的位置，或者每一個被設定至的位置，以放置他們至要被切削的螺距。這些調節(jié)(二者)都是通過手動操作調節(jié)的，但是通過具有將CNC伺服馬達并入多工具車削單元的適應，其可以被用CNC控制器和編程控制。高度的軸線是通過將在工具滑塊CF中的平頭螺絲CR松開(loose)而被調節(jié)。接著，通過將艾倫內六角扳手(Allen key)放在柱垂直調節(jié)螺桿CQ的頂部的艾倫內六角扳手腔中，并且以順時針或逆時針方向擰(turning)他，沿著柱CE移動工具滑塊，工具滑塊CF被移動朝向或離開基座CA。當具有工具尖端嵌入體CG的工具滑塊CF的高度的軸線被設定，全部的平頭螺絲CR被相對于 (against)導軌塊CO充分地擰緊，對著柱CE的平面將其推進，并且將其穩(wěn)固地保持在適當?shù)奈恢谩较蚯邢鞴ぞ呋瑝KCF和從基座CA的中心設定的附接的工具尖端嵌入體的位置是通過柱CE的運動實現(xiàn)的。為移動柱CE，螺絲CJ被松開，接著在T形塊CC底部并且被連接至切割的螺紋孔CM 的調節(jié)螺桿CI被使用艾倫內六角扳手在調節(jié)螺桿CI的端中以順時針或逆時針的方向擰。 這沿著T形槽CB在期望的方向移動柱CE，將工具滑塊CF與工具尖端嵌入體CG和T形塊 CC連接。當柱CE被放置在期望的徑向切削位置時，螺絲CJ被充分地擰緊，這對著T形槽 CB的頂部推進T形塊CC，并且穩(wěn)固地保持柱在適當?shù)奈恢谩．斦{節(jié)多工具車削單元時，是先調節(jié)工具滑塊CF的高度的軸線還是一個或更多個柱CE沿著T形槽的徑向切削的軸線是沒關系的。當多工具車削單元已經(jīng)被調節(jié)并且針對所需要的目標中的一個被設定時，固定圈 CS被放在一個或更多個柱CE的頂部。固定圈CS接著被固定到具有螺絲CT的一個或更多個柱CE的頂部。當加強柱CV也被并入至多工具車削單元中時，固定圈CS也通過使用更多的螺絲⑶被固定到這些。在多工具切削單元已經(jīng)被設定之后，基座CA中的冷卻液噴嘴CK被調節(jié)，使得他們將高壓冷卻液導向工具滑塊CF中的工具尖端嵌入體CG。現(xiàn)在，在單元的一個切削行程中多工具車削單元被充分地設定，以完成其已經(jīng)被設定的目標之一。多工具車削單元M9的進刀 (feeds)、速度和定向的放置是由手動輸入或通過CNC編程至CNC機床和傳統(tǒng)機床來提供。 工具尖端嵌入體可以被安排并且設定在合適的位置，以當單元被建立時提供給工件或部件平衡的切削。如果一個多工具車削單元沒有在一個切削行程中完整地完成部件或工件上的全部的粗加工應用，若干相同類型的單元可以被使用并且被設定以完成操作。在部件或工件上車削多個直徑的結果在圖38中可見，其中在單元的一個切削行程中縱向地生成不同的減小了直徑的臺階輪廓。在圖38中，每個個別的切削頭或工具是在其運動的兩條軸線中被調節(jié)并且被設定的，使得其在所需要的縱向長度上車削此處可見(seen here)的減小了的直徑之一。棒材去皮操作以非常高的進刀速率迅速地車削部件或工件至單一的減小的直徑的結果在圖39中可見。在圖39中，每個個別的切削頭或工具在其運動的兩條軸線中被調節(jié)，使得他們全部被設定至相對于基座相同的徑向切削和高度。在該結構中，若干切削頭或工具同時(at once)結合，以車削部件或工件上相同的減小了的單一直徑，這允許多工具車削單元的切削行程的進刀速率被顯著地增加。多工具車削單元被使用其的人員調節(jié)并且設定，以適應要在部件或工件上執(zhí)行的程序。徑向切削的設定通常將由工具可以從部件或工件的直徑車削的最佳深度決定。 多工具車削單元M9可以同時在單元上具有達其最大量的切削頭，并且取決于加工需要以及設立關于使用多少切削頭的單元的人員。在加工操作過程中，單元的基座中的冷卻液噴嘴通過他們泵高壓冷卻液以從工具尖端嵌入體和多工具車削單元的切削刃清除(blast away)切屑(swarf)。在操作中，多工具鏜桿單元已經(jīng)被設計，以便利在部件或工件中鏜削多個直徑的孔，其中在所述單元的一個切削行程上縱向地生成不同的增加了直徑的孔的臺階輪廓，或者在部件或工件中快速地切削部分深度的螺紋或完全深度的螺紋，或者執(zhí)行鏜孔去皮操作，以非常高的進刀速率快速地在部件或工件中鏜孔，以達到單一的增加的直徑。這是在其已經(jīng)被建立之后通過以下方式實現(xiàn)的。材料旋轉并且移動至已安裝的并且靜止的多工具鏜桿單元，使得樞轉的軸線是在工件或部件的相同的可樞轉的軸線上，其中每個鏜桿的徑向切削是從樞轉的軸線被設定，或者安裝的多工具鏜桿單元移動并且通過旋轉的工件或部件，使得中心樞轉的軸線是在工件或部件的相同的可樞轉的軸線上，其中每個鏜桿的徑向切削是從中心樞轉的軸線設定，或者多工具鏜桿單元以所需要的切削/加工速度圍繞地旋轉，并且通過已安裝的并且靜止的部件，使得中心樞轉的軸線是在工件或部件的相同的可樞轉的軸線上，其中每個鏜桿的徑向切削是從中心樞轉的軸線設定。使用該單元加工的部件可以由來自多種材料的各種形狀和尺寸組成，該多種材料包括處理過的材料例如鑄件的。描述的所有操作方法生成如在全部車床鏜削應用中可找到的同中心的圓的表面。在多工具鏜桿單元加工工件或部件時，每個鏜桿取決于其放置的設定，順序地被帶入接合狀態(tài)，直到單元上全部使用的鏜桿或工具被接合并且鏜削部件或工件至設定的臺階輪廓。通過參考圖45至圖51，輔助多工具鏜桿單元MlO的操作描述，以充分理解其如何工作。多工具鏜桿單元MlO如何移除材料的操作原理與棒材去皮的操作類似，在棒材去皮操作中一個或更多個工具被用以將材料從棒料去皮。多工具鏜桿單元還在其設計中使用一個或更多個工具/鏜桿，以移除不需要的材料，其中每個鏜桿或工具(當使用多于一個時)被設定為不同，使得每一個可以被在兩條軸線中充分調節(jié)。第一，徑向切削每個鏜桿或工具的軸線被調節(jié)以決定部件或工件被鏜削掉的材料的量。第二，通過調節(jié)每個鏜桿或工具相對于基座被放置的高度的軸線，決定要被鏜削的部件或工件上直徑的改變發(fā)生的位置，或者每一個被設定至的位置，以放置他們至要被切削的螺距。這些調節(jié)二者都是被手動操作調節(jié)的，但是通過具有將CNC伺服馬達并入多工具鏜桿單元的適應，其可以被用CNC控制器和編程控制。高度的軸線是通過將鏜桿DG安裝至孔CP中并且穿過垂直調節(jié)板DB中的孔被調節(jié)的，鏜桿架DA中的平頭螺絲DD松開，并且垂直調節(jié)板DB中的平頭螺絲DD被逆著一個或更多個鏜桿擰緊。接著，通過將艾倫內六角扳手放在垂直調節(jié)螺桿DC的頂部的艾倫內六角扳手腔中，并且以順時針或逆時針方向擰他，垂直調節(jié)板DB被移動朝向或離開具有附接的鏜桿DG的鏜桿架DA。當一個或更多個鏜桿的高度已經(jīng)被調節(jié)并且從基座CA設定時，鏜桿架DA中的平頭螺絲DD被逆著鏜桿充分地擰緊，以將其穩(wěn)固地保持在適當?shù)奈恢谩幕鵆A的中心的徑向切削的位置是通過鏜桿架DA的運動實現(xiàn)的，其中鏜桿被設定至該徑向切削的位置。為移動鏜桿架DA，鏜桿架DA內的螺紋DE被松開，接著在T形塊 CL底部并且被連接至切割的螺紋孔CM的調節(jié)螺桿CD被使用其中的艾倫內六角扳手以順時針或逆時針的方向擰。這在期望的方向上沿著T形槽CB移動鏜桿架DA、安裝在其內的鏜桿 DG、垂直調節(jié)板、垂直調節(jié)螺桿DC以及T形塊CL。當鏜桿被設定在所需要的徑向(redial) 切削，鏜桿架DA內的螺紋DE被充分擰緊，這對著T形槽CB的頂內部(inside top)推進T 形塊CL，并且穩(wěn)固地保持鏜桿架在適當?shù)奈恢谩．斦{節(jié)多工具鏜桿單元時，是先調節(jié)鏜桿的高度的軸線還是鏜桿架DA沿著T形槽 CB的徑向切削的軸線是沒關系的。當多工具鏜桿單元已經(jīng)被調節(jié)并且針對所需要的目標中的一個設定時，固定圈組件(如果被使用)被附接至鏜桿，并且被固定到他們。在多工具鏜桿單元已經(jīng)被設定之后，基座CA中的冷卻液噴嘴CK被調節(jié)，使得他們將高壓冷卻液指向鏜桿DG中的工具尖端嵌入體DF。現(xiàn)在，在單元的一個切削行程中多工具鏜桿單元被充分地設定，以完成其已經(jīng)被設定的目標之一。部件或多工具鏜桿單元的進刀、速度和定向的放置是由傳統(tǒng)機床上的手動輸入或通過CNC編程至CNC機床來提供。鏜桿或工具可以被安排并且設定在合適的位置，以當單元被建立時提供給工件或部件平衡的切削。如果一個多工具鏜桿單元沒有在一個切削行程中完整地完成部件或工件上的全部的粗加工應用，若干相同類型的單元可以被使用并且被設定以完成操作。在部件或工件中鏜削多個孔的結果在圖50中可見，其中在單元的一個切削行程中縱向地生成不同的增加了直徑的孔的臺階輪廓。在圖50中，每個個別的鏜桿或工具是在其運動的兩條軸線中被調節(jié)并且被設定的，使得其在所需要的縱向長度鏜削此處可見的增加了的直徑的孔之一。鏜孔去皮操作以非常高的進刀速率迅速地在部件或工件中鏜削更大直徑的孔至單一的增加的孔直徑的結果在圖51中可見，其中較小的內部孔是預加工的孔或已加工的孔，并且鏜孔去皮操作的結果是較大的增加的孔。在圖51中，每個個別的鏜桿或工具在其運動的兩條軸線中被調節(jié)，使得他們全部被設定至相對于基座相同的徑向切削和高度。在該結構中，若干鏜桿或工具同時結合，以鏜削部件或工件中相同的增加了的直徑的孔，這允許多工具鏜桿單元的切削行程的進刀速率被顯著地增加。多工具鏜桿單元被使用其的人調節(jié)并且設定，以適應要在部件或工件上執(zhí)行的程序。徑向切削的設定通常將由鏜桿可以在部件或工件中鏜削增加了直徑的孔的最佳深度決定。多工具鏜桿單元MlO可以在單元上同時具有達其最大量的鏜桿或工具，并且取決于加工需要以及設立關于使用多少鏜桿或工具的單元的人員。在加工操作過程中，單元的基座中的冷卻液噴嘴將通過他們泵高壓冷卻液，以從鏜桿和多工具鏜桿單元的切削刃清除切屑。用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)、多工具車削單元M9以及多工具鏜桿單元MlO廣泛地由在本說明書中描述的部分、元素和特征組成，并且被視為包括在本領域中已知的任何等同物，如果用該等同物替代已描述的整體(integers)，將不實質地改變本發(fā)明的本質，以上將是可以理解的。針對用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)的字母表征。
A -鼓輪AB -主軸B
權利要求
1.一種用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，所述通用工具安裝系統(tǒng)包括安裝在主軸B 上的鼓輪A，所述主軸B安裝在其軸承I內，所述軸承I安裝在鑄件C中，其中錐形襯套F安裝到主軸B中并且制動鼓BE安裝到主軸B的后面上，其中液壓缸G安裝在鑄件C的前面并且液壓分配板AY安裝到鑄件C的所述后面，一個或更多個液壓缸L安裝到鼓輪A的背面上并且一個或更多個工具架單元站H安裝在鼓輪A的正面，其中額外的工具安裝在鼓輪A上， 冷卻液歧管塊AR安裝到鼓輪A上，工具架單元Ml、M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9和MlO中的至少一個以任何順序安裝到安裝在鼓輪A中的所述一個或更多個工具架單元站H上并且能夠安裝到安裝在鼓輪A中的所述一個或更多個工具架單元站H上，主軸和轉位驅動單元W 在其直線導軌BH上安裝到鑄件C的側面，其中伺服驅動電機AD安裝到鑄件C的頂部，所述伺服驅動電機AD的功能是使所述主軸和轉位驅動單元W在其直線導軌BH上一起移動，轉位驅動單元AE在其直線導軌BH上安裝到鑄件C的頂部，磁性制動鼓組件安裝到液壓分配板AY上，伺服齒輪驅動電機AK安裝到鑄件C后面，金屬板罩BJ安裝在鼓輪A和鑄件C上， 其中CNC驅動的部件和組件都處理CNC程序命令，以賦予所述用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)完整的設計功能。
2.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中鼓輪A是具有在所述鼓輪A中的精確定位特征的精確轉位鼓輪，所述定位特征主要是在鼓輪A的背面用以將鼓輪A安裝到主軸B上的錐形孔、所述一個或更多個工具架單元站H的安裝孔和在這些孔內所含有的特征。
3.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中鼓輪A是通過這樣的方式被安裝到主軸B上的，即將在鼓輪A背面上的所述錐形孔連接到主軸B的錐形部分BA 上并且使所述錐形孔和所述錐形部分BA它們充分地固定在一起，在所述錐形孔和所述錐形部分BA之間賦予牢固的和剛性的連接。
4.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中鼓輪A和主軸B在軸承上被安裝到鑄件C中，并且通過擰緊在鑄件C的后部的軸承螺母來消除空隙。
5.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中權利要求2、3和4的結合在鼓輪A、主軸B和鑄件C之間形成牢固的剛性連接，以幫助抵御從所述工具施加給鼓輪A的振動和切削力。
6.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中，通過將在鑄件C中的液壓缸G的錐形轉位銷E接合到主軸B的面BG中的所述錐形襯套F中從而形成在所述轉位銷E和所述襯套F之間的牢固的和剛性的連接，鼓輪A通過鼓輪A與主軸B的連接而被精確地鎖定在旋轉位置中。
7.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中在鼓輪A上的旋轉鎖定被釋放并且鼓輪A被圍繞地轉位到下一個工具架單元，以呈現(xiàn)要在一系列新的切削工具的工具架中被使用的一系列新的切削工具。
8.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中液壓缸L被安裝在鼓輪A的背面上的所述一個或更多個工具架單元站的孔的背面，所述液壓缸L與所述一個或更多個工具架單元站協(xié)同工作。
9.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中液壓缸L使用錐形銷 J，所述錐形銷J被連接到液壓缸L內的作為所述液壓缸L的液壓柱塞的活塞，以在所述錐形銷J被接合到錐形襯套E中時以旋轉方式鎖定安裝在鼓輪A中的所述一個或更多個工具架單元站。
10.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述液壓缸L具有通過所述液壓缸L中部的孔，以允許在這個孔中的所述工具架單元站的部分在所述孔內自由地旋轉。
11.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中如果所述一個或更多個液壓缸L替代另一個設計的部件，其中在所述液壓缸L中的所述錐形銷J被移動進入接合狀態(tài)，將不會實質地改變所述錐形銷J的原理操作。
12.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中存在一個或更多個附接到鼓輪A的液壓缸L。
13.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述一個或更多個工具架單元站從正面被安裝到鼓輪A中并且被鎖定在鼓輪A中，其中所述一個或更多個工具架單元站在所述一個或更多個工具架單元站的安裝孔AQ內的所述一個或更多個工具架單元站的軸承中旋轉。
14.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述一個或更多個工具架單元站具有安裝在背面中在計算直徑孔位圓上的錐形襯套，所述計算直徑孔位圓匹配與所述錐形銷J的相同的計算直徑孔位圓，并且所述錐形襯套被用于當在所述液壓缸L 內的所述錐形銷J被接合到所述錐形襯套中時鎖定所述一個或更多個工具架單元站。
15.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述一個或更多個工具架單元站在所述一個或更多個工具架單元站的后端具有齒輪齒，并且所述齒輪齒被用于使附接到所述齒輪齒的所述工具架單元轉位到下一個轉位位置。
16.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述一個或更多個工具架單元站具有傳動軸S，所述傳動軸S通過在軸承中轉動的軸的中部轉動，所述傳動軸 S是用于即時工具配置操作的驅動軸。
17.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述定位和連接結構的凸部是在所述工具架單元站的前部。
18.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述一個或更多個工具架單元站在所述一個或更多個工具架單元站的前部具有所述定位和連接結構的凸部， 包含在所述一個或更多個工具架單元站的主體上的定位銷、螺紋鎖環(huán)以及在其上具有錐形部分的中心套筒。
19.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述工具架單元站通過這樣的方式被鎖定在旋轉位置中，即通過使所述工具架單元站內的所述錐形襯套與所述錐形銷J接合，以在所述錐形襯套和所述錐形銷J之間形成剛性的和牢固的連接，來幫助抵御從切削力施加到所述一個或更多個工具架單元站上的振動和旋轉運動。
20.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述一個或更多個工具架單元站在所述一個或更多個工具架單元站的軸承上被安裝到鼓輪A中，并且通過擰緊在所述單元后面的所述軸承螺母來消除空隙，以減少橫向和軸向運動。
21.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中一次有一個或更多個工具架單元站H被直接或間接地安裝到鼓輪A。
22.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述主軸和轉位驅動單元在直線導軌上被安裝到鑄件C的側面并且實施多個操作。
23.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述主軸和轉位驅動單元以這樣的方式充當轉位驅動單元，所述方式通過使所述主軸和轉位驅動單元在位置 VA接合到所述工具架單元站中，所述接合是通過啟動滾珠螺桿AB而使所述主軸和轉位驅動單元在其直線導軌上朝鼓輪A向前移動，因此使在所述工具架單元站和所述主軸和轉位驅動單元W上的兩個齒輪齒接合在一起的，所述方式接著通過釋放將所述工具架單元站保持在旋轉位置中的所述錐形銷J，來允許啟動在所述主軸和轉位驅動單元中的所述CNC控制電機，并且通過所述主軸和轉位驅動單元的多楔帶和驅動軸，所述單元圍繞地轉位所述一個或更多個工具架單元站，以當工具架單元被附接到所述一個或更多個工具架單元站時呈現(xiàn)所述下一個或新的切削工具。
24.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述主軸和轉位驅動單元圍繞地轉位所述工具架單元站以及連接的工具架單元，以呈現(xiàn)所述下一個或新的切削工具，而沒有使鼓輪A圍繞地轉位。
25.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述主軸和轉位驅動單元以這樣的方式來充當用于即時工具配置工具架的主軸驅動單元，所述方式通過使所述主軸和轉位驅動單元在位置VA接合到所述工具架單元站中，所述接合是通過啟動滾珠螺桿AB而使所述主軸和轉位驅動單元在其直線導軌上朝鼓輪A向前移動，從而使花鍵XA 和XB接合在一起的，但齒輪齒HA和HB不接合到一起，其中花鍵XB處于安裝在所述工具架單元站中的傳動軸的后端，并且所述相同的傳動軸從所述花鍵XB的前面延伸出來連接到在所有即時工具配置工具架單元中的驅動齒輪軸中，接著，隨著所述CNC控制電機的被啟動，連接到所述即時工具配置工具架單元的所述傳動軸通過所述主軸和轉位驅動單元的多楔帶和驅動軸以加工速度旋轉。
26.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述主軸和轉位驅動單元被編程為當不在操作中時在接近鑄件C的背部的位置，以使當鼓輪A圍繞地轉位時， 所述主軸和轉位驅動單元將不與鼓輪A或安裝到鼓輪A上和安裝到鼓輪A中的任何其他零件碰撞。
27.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述轉位驅動單元在直線導軌上被安裝到鑄件C的頂部并且執(zhí)行操作的被程序的運動。
28.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述轉位驅動單元在位置VB以這樣的方式接合到所述工具架單元站中并且使所述工具架單元站圍繞地轉位，所述方式通過在所述轉位驅動單元AE內的所述液壓缸的啟動使所述轉位驅動單元AE 在其直線導軌上朝鼓輪A向前移動，使得在所述轉位驅動單元中的所述驅動軸上的齒輪齒嚙合到所述工具架單元站的所述齒輪齒中，所述方式接著通過釋放使所述工具架單元站保持在旋轉位置中的錐形銷J，這所述轉位驅動單元允許在所述轉位驅動單元中的所述CNC 控制電機啟動，并且通過其多楔帶和驅動軸，所述轉位驅動單元圍繞地使所述工具架單元站轉位至下一個設定位置，使得當工具架單元被附接時，所述工具架單元站呈現(xiàn)所述下一個或新的切削工具。
29.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述轉位驅動單元被編程為當不在操作中時在接近鑄件C的背部的位置，以使當鼓輪A通過旋轉圍繞地轉位時，所述轉位驅動單元不與鼓輪A或被安裝到鼓輪A上和被安裝到鼓輪A中的任何其他零件碰撞。
30.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述轉位驅動單元可以在位置VB執(zhí)行所述工具架單元站的所有工具轉換操作，而同時所述機器在位置VA正處于切削模式中。
31.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述轉位驅動單元是用于在所述用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)上的所述工具架單元的預轉位站，使得在所述工具架單元到達位置VA之前，它們在位置VB預轉位所述工具架單元，以呈現(xiàn)要在位置 VA中使用的下一個切削工具，以使當鼓輪A與新的切削工具一起轉位到位置VA時，工具架單元在位置VA可以立即開始加工操作。
32.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所有工具架單元Ml、 M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9和MlO都附接于安裝在鼓輪A中的所述一個或更多個工具架單元站的正面。
33.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所有工具架單元Ml、 M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9和MlO都具有在基座上附接于所述所有工具架單元中的一個或更多個工具架，或都具有在所述單元基座中的一個或更多個工具架。
34.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所有工具架單元Ml、 M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9和MlO中的每一個附接于所述所有工具架單元中或附接于所述所有工具架單元的一種或更多種工具。
35.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述工具架單元Ml、 M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9和MlO中的一個或更多個被直接地或間接地附接于鼓輪A或另一個鼓輪的一個或更多個面。
36.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述定位和連接結構的凹部在所述工具架單元的所有主體的背面上。
37.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述定位和連接結構的所述凹部包含定位銷孔、螺紋R和錐形孔。
38.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中如在權利要求36和 37所述的在所有工具架單元上的所述定位和連接結構的所述凹部和如在權利要求17和權利要求18中所述的在所述工具架單元站的正面上的所述定位和連接結構的所述凸部精確地定位于彼此之中并且用所述鎖環(huán)鎖定在一起，以在這些兩個單元之間生成牢固和剛性的連接。
39.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中當所述用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)通過所述主軸和轉位驅動單元W以及所述轉位驅動單元AE在操作中時，所述從Ml到MlO的工具架單元當被安裝在所述工具架單元站中時提供給所述工具架單元站所述從Ml到MlO的工具架單元的功能能力。
40.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述即時工具配置工具架單元M3、M5、M7和MlO具有連接到在所述工具架單元站中的所述傳動軸的齒輪驅動軸，以使用所述主軸和轉位驅動單元W以加工速度來圍繞地驅動在所述即時工具配置工具架單元中的工具。
41.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述磁性制動鼓組件的制動，在針對所述制動鼓被啟動時，將幫助吸收在加工操作期間的振動。
42.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中當被編程時，隨著針對所述制動鼓被啟動的所述磁性制動鼓輪組件的制動，鼓輪A被鎖定位置，以停止由于附接到并且安裝到鼓輪A的不同的工具架單元Ml、M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9和MlO的不平衡的重量分布而引起的鼓輪A的旋轉。
43.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中多工具類型的工具架單元M8可以附接到并且安裝到鼓輪A，其中從工具的大量選擇中選擇的幾種不同的工具以某種形式同時安裝到所述工具架單元M8的基座，使得所述多工具類型的工具架單元可以被用于完整地加工部件，而不需要鼓輪A轉位到附接到并且安裝到鼓輪A的下一個被使用的工具架單元。
44.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中多個多工具類型的工具架單元M8可以附接到并且安裝到鼓輪A，使得不同的部件可以循序地被每一個個別的多工具類型的工具架單元M8完整地加工。
45.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中多工具鏜桿單元MlO 包括基座CA，所述基座CA具有安裝到其中的一個或更多個T形塊CL，調節(jié)螺桿CD在T形塊CL下，其中所述鏜桿架DA安裝到基座CA上且平頭螺絲DD安裝到所述鏜桿架DA中，垂直調節(jié)螺桿DC連接到所述鏜桿架DA中，帶有安裝在垂直調節(jié)板DB中的平頭螺絲DD的垂直調節(jié)板DB連接到所述垂直調節(jié)螺桿DC，鏜桿DG安裝在所述鏜桿架DA和所述垂直調節(jié)板 DB中，螺紋DE將所述鏜桿架DA經(jīng)所述T形塊CL保持到基座CA，冷卻液噴嘴CK和入口連接器CN安裝到基座CA中，工具尖端嵌入體DF安裝到鏜桿中，鏜桿支架DI用螺絲DJ安裝到所述鏜桿DG，固定圈DH也是用所述螺絲DJ安裝到所述鏜桿支架DI，所有這些，以及并入的冷卻液系統(tǒng)，形成所述單元的設計。
46.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述基座形成所述單元的本體，所述單元包含在所述單元中和在所述單元上的精確地定位的特征。
47.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述基座具有在所述基座中的一個或更多個T形槽。
48.如權利要求47所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中出于調節(jié)的目的， 在所述基座中的所述T形槽具有在所述T形槽的底部中的切削的螺紋孔。
49.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述基座具有一系列穿過所述基座的孔，冷卻液流動進入所述孔至所述冷卻液噴嘴，所述冷卻液通過所述入口連接器在所述冷卻液噴嘴被供給到所述基座內。
50.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中在所述基座的背面，所述基座具有在所述基座中的由定位銷孔、螺紋R和所述錐形孔構成的所述定位和連接結構的所述凹部。
51.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述基座連接到并且被鎖定到在所述一個或更多個工具架單元站上的所述定位和連接結構的所述凸部。
52.如權利要求47所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述基座包含從所述基座的側面突出的突出部。
53.如權利要求52所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中從所述基座的所述側面突出的所述突出部是所述T形槽的延伸部。
54.如權利要求52所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述基座與在所述基中的所述T形槽一起從所述側面的突出部擴大所述鏜桿架沿所述T形槽所具有的調節(jié)的量。
55.如權利要求54所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中通過所述鏜桿架的所述底部突出的所述套筒連接到所述T形槽的頂部中，所述鏜桿架安裝到所述多工具單元的所述基座上。
56.如權利要求55所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述T形塊被安裝到所述基座中的所述T形槽中。
57.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述鏜桿架用螺絲固定到所述T形塊，當所述螺絲被充分地擰緊，所述螺絲將所述鏜桿架拉到所述基座中并且將所述T形塊拉到所述T形槽的頂部，以將所述鏜桿架穩(wěn)固地保持在適當?shù)奈恢谩?br> 58.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中在所述T形塊下并且連接到在所述基座的所述T形槽的所述底部中的所述切削的螺紋孔的所述調節(jié)螺桿，通過使所述鏜桿架在順時針或逆時針方向旋轉來沿所述T形槽調節(jié)所述鏜桿架。
59.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述鏜桿架具有在所述鏜桿架的頂部中的孔，鏜桿安裝到所述孔中。
60.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述鏜桿架具有安裝到所述鏜桿的頂部中的垂直調節(jié)螺桿。
61.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述垂直調節(jié)板連接到所述垂直調節(jié)螺桿和鏜桿。
62.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中當所述垂直調節(jié)螺桿在順時針或逆時針方向轉動時，所述垂直調節(jié)螺桿將使所連接的垂直調節(jié)板移動離開所述鏜桿架，或者朝向所述鏜桿架移動。
63.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述鏜桿具有高度調節(jié)，其中所述鏜桿被松弛地保持在所述鏜桿架中并且被緊固地保持在所述垂直調節(jié)板中，以使當所述垂直調節(jié)螺桿在順時針或逆時針方向被轉動時，所述鏜桿高度通過朝向所述鏜桿架移動或者遠離所述鏜桿架移動而被調節(jié)。
64.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述鏜桿架也可以保持其他類型的工具。
65.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所有附接在所述多工具鏜桿單元MlO中的鏜桿在兩個方向被調節(jié)，通過所述T形槽的徑向切削方向和所述鏜桿在所述鏜桿架中被設定的高度。
66.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述垂直調節(jié)板在其中具有用于所述垂直調節(jié)螺桿的安裝孔，并且，在其中具有當需要時用于將所述鏜桿安裝在其中并且保持所述鏜桿的孔。
67.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述垂直調節(jié)板在端部具有連接到在所述板中的所述鏜桿孔中的螺紋孔，所述螺紋孔被用于當平頭螺絲被充分地擰緊到該螺紋孔中時將所述鏜桿保持在所述螺紋孔中。
68.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述鏜桿架具有沿所述架的一側安裝到所述鏜桿架的螺紋孔中的平頭螺絲，使得當所述平頭螺絲被充分地擰緊時，所述平頭螺絲將所述鏜桿穩(wěn)固地保持在所述架中。
69.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述鏜桿支架附接到所述鏜桿，其中所述固定圈用螺絲附接到所述鏜桿支架，用以將所述鏜桿保持在剛性狀態(tài)中來減少當加工部件時所施加的來自切割力的振動。
70.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述單元附接有以下主要物品中的一種或更多種基座、鏜桿和工具尖端嵌入體、鏜桿架、垂直調節(jié)板、垂直調節(jié)螺桿、T形塊、調節(jié)螺桿、冷卻液噴嘴、平頭螺絲、螺紋和入口連接器。
71.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中多個工具尖端嵌入體以任何構型被安裝到所述鏜桿上或所述鏜桿中。
72.如權利要求45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述多工具鏜桿單元MlO在操作中將被調節(jié)和設定，以執(zhí)行設計所述多工具鏜桿單元MlO的三個主要目的中的一個，第一個目的是便利在部件或工件中鏜削多個直徑的孔，其中在所述單元的一個切削行程上縱向地生成不同的增加了直徑的孔的臺階輪廓，第二個目的是在部件或工件中快速地切削部分深度的螺紋或完全深度的螺紋，第三個目的是執(zhí)行鏜孔去皮操作，其中多個工具被用于以非常高的進刀速率快速地在部件或工件中鏜孔，以達到單一的增加的直徑。
73.如權利要求72和45所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述多工具鏜桿單元將僅執(zhí)行所述目的中的一個并且在所述多工具鏜桿單元中將不形成和設定可調節(jié)的特征，其中每個工具尖端嵌入體/鏜桿通過機械結構被適當?shù)刂危沟盟雒總€工具尖端嵌入體/鏜桿可以執(zhí)行該目的。
74.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，所述通用工具安裝系統(tǒng)具有多工具車削單元M9，所述多工具車削單元M9包括具有安裝到基座CA中的T形塊CC的基座CA、在T形塊CC下的調節(jié)螺桿Cl，其中柱CE安裝在基座CA中，螺絲CJ安裝在柱CE 中以將柱CE固定在T形塊CC中和基座CA中，用平頭螺絲CR裝置將工具滑塊CF和所附接的柱垂直調節(jié)螺桿CR以及導軌塊CO全部附接到柱CE，來將工具滑塊CF固定到柱CE，加固柱CV附接到基座CA，固定圈CS附接到柱CE的頂部并且被螺絲CT和螺絲CU固定，其中所述入口連接器CN和冷卻液噴嘴CK附接到基座CA中，以上所述全部，以及并入的冷卻液系統(tǒng)，構成所述單元的設計。
75.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述基座形成所述單元的本體并且具有與如在權利要求47、48、49、50、51、52、53和M中所述的多工具鏜桿單元M9的要求保護范圍和特征相同的全部要求保護范圍和特征。
76.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述T形塊被安裝在所述基座中的所述T形槽中。
77.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述柱通過連接到所述T形槽的頂部中的所述車削柱的底部突出的套筒安裝到所述多工具單元的基座上。
78.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中用螺絲把所述柱固定到所述T形塊，當所述螺絲充分地擰緊時，將所述柱拉到所述基座中并且將所述T形塊拉到所述T形槽的頂部，來將所述柱保持在適當?shù)奈恢谩?br> 79.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述柱具有圓的外表面并且具有一個或更多個沿所述柱的長度往下的平的側面，用以將所述導軌塊夾靠到所述柱并且停止所述工具滑塊的旋轉運動。
80.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中在所述T形塊下并且連接到在所述基座的所述T形槽的所述底部中的所述切削的螺紋孔的所述調節(jié)螺桿通過使所述柱在順時針或逆時針方向旋轉，來沿所述T形槽調節(jié)所述柱。
81.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述工具滑塊安裝到所述柱上并且沿所述柱的長度向上和向下滑動。
82.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述工具滑塊在中間具有孔，用以將所述工具滑塊安裝到所述柱上，并且在該孔的周圍具有一個或更多個腔， 用以將所述導軌塊安裝到所述腔中，且在所述孔中的平頭螺絲使得當平頭螺絲在該孔中被充分地擰緊時，所述平頭螺絲將所述導軌塊保持到位置中并且也將所述工具滑塊保持在所述柱上的所述垂直高度位置。
83.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述工具滑塊具有在所述工具滑塊中的腔，以保持用于加工操作的所述工具尖端嵌入體。
84.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述導軌塊安裝到所述工具滑塊中并且被保持在所述工具滑塊中的適當?shù)奈恢蒙希渲兴銎筋^螺絲沿所述工具滑塊的側面安置。
85.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述導軌塊中的一個具有在導軌塊中的螺紋孔，所述柱垂直調節(jié)螺桿安裝在所述螺紋孔中。
86.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述垂直調節(jié)螺桿被附接于連接到所述柱的所述頂部的調節(jié)板。
87.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述垂直調節(jié)螺桿在順時針或逆時針方向轉動，使所述工具滑塊和所連接的導軌塊沿所述柱向上和向下滑動，以使所述工具滑塊和所連接的導軌塊朝向所述基座或遠離所述基座移動。
88.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中在所述單元中的所述工具尖端嵌入體可以在兩個方向被調節(jié)，所述兩個方向是經(jīng)由所述T形槽的徑向切削方向以及所述工具尖端嵌入體在所述柱上被設定的高度。
89.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述單元附接有以下主要物品中的一種或更多種基座、柱、工具滑塊、導軌塊、T形塊、柱垂直調節(jié)螺桿、平頭螺絲、工具尖端嵌入體、調節(jié)螺桿、冷卻液噴嘴、螺紋和入口連接器。
90.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述固定圈被附接到所述柱的頂部并且被螺絲鎖定到位置中來保持所述柱在剛性狀態(tài)，以減少當加工部件時來自所施加的切削力的振動。
91.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中多個工具尖端嵌入體以任何構型被安裝到所述柱上或所述柱中。
92.如權利要求74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述多工具車削單元M9在操作中將被調節(jié)和設定，以執(zhí)行設計所述多工具車削單元M9的三個主要目的中的一個，第一個目的是便利在部件上的多個直徑的車削，其中在所述單元的一個切削行程上縱向地生成不同的減小了直徑的臺階輪廓，第二個目的是在部件上快速地切削螺紋，第三個目的是執(zhí)行棒材去皮操作，其中多個工具被用于以非常高的進刀速率快速地車削部件， 以達到單一的減小的直徑。
93.如權利要求92和74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述多工具車削單元將僅執(zhí)行所述目的中的一個并且在所述多工具車削單元中將不形成和設定可調節(jié)的特征，其中每個工具尖端嵌入體通過機械結構被適當?shù)刂危沟盟雒總€工具尖端嵌入體可以執(zhí)行該目的。
94.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，所述通用工具安裝系統(tǒng)保持并且安裝工具架到所述通用工具安裝系統(tǒng)上，其中一種或更多種工具以任何構型安裝到所述工具架單元中或所述工具架單元上。
95.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中所述工具架單元具有即時工具配置功能、無即時工具配置功能或兩者的組合。
96.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中一個或更多個工具架單元安裝在鼓輪A上的任何位置中。
97.所述用于加工中心的并且所述多工具工具架單元M9和MlO基本上如在附圖中描述和說明的通用工具安裝系統(tǒng)。
98.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中一種或更多種工具直接地或間接地安裝到鼓輪A上。
99.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中被設想的是，所述一個或更多個工具架單元站H是通過包括控制電機的其他裝置獨立地被驅動和轉位的，而沒有使用所述主軸和轉位驅動單元W和轉位驅動單元AE。
100.如權利要求74和1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中如在圖40到圖44中示出的并且被描述為可以被制造的其他執(zhí)行方案是被設想的。
101.如權利要求1、45和74所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中被設想的是，所述多工具鏜桿單元MlO和多工具車削單元M9是自動化的并且以CNC編程控制。
102.如權利要求1所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中當所述通用工具安裝系統(tǒng)被安裝到在圖52到圖57中示出的車床結構上時，所述通用工具安裝系統(tǒng)具有共同的中心軸線IG，此處，在頭架中的所述主軸的可樞轉的軸線和安裝到所述頭架的正面上的工件夾頭的可樞轉的軸線、在副主軸尾座(未示出)中的所述主軸的所述可樞轉的軸線和安裝到所述副主軸尾座(未示出)的正面上的工件夾頭的可樞轉的軸線、鼓輪A的可樞轉的軸線、所述工具架單元站H在位置VA中的可樞轉的軸線和所附接的工具架單元的可樞轉的軸線全部處于中心線IG上、在沿中心線IG的不同位置中，其中位置VA也在中心線IG上并且其中所有切削幾何結構都位于中心線IG上的正確切削位置上。
103.如權利要求1和102所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中當工具架單元或額外的工具被安置在共同中心線IG上的位置VA中時，在所述相鄰的工具架單元、所述頭架、夾頭、尾座、副主軸和安裝到鼓輪A上的其他工具之間的空隙被最大化。
104.如權利要求1和102以及103所述的用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，其中在工具上的所述切削力和載荷通過中心線IG被引導到鼓輪A的中心，創(chuàng)建剛性加工。
全文摘要
一種用于加工中心的通用工具安裝系統(tǒng)，所述系統(tǒng)涉及CNC機床，所述系統(tǒng)包括主鼓輪，多個工具架單元站安裝到所述主鼓輪中，這些創(chuàng)建平臺來附接、安裝和互換每個站上的工具架單元，其中每個工具架單元選自設計的選項，所述選項可以為車削、銑削、鏜削、鉆孔以及利用多刀工具快速加工部件，或者可替換地，每個執(zhí)行這些操作的組合并且每個具有多個工具。所述主鼓輪被轉位，以將具有附接的工具架單元的所述工具架單元站定位到操作位置，然后，所述工具架單元站被轉位以將所選擇的工具定位到加工位置。所述工具架單元站還為任何附接的即時工具配置工具架單元提供即時工具配置功能。工具架單元站還可以被預轉位。
文檔編號B23B29/32GK102176992SQ200980140169
公開日2011年9月7日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權日2008年8月11日
發(fā)明者大衛(wèi)·阿倫·博伊斯, 巴里·約翰·博伊斯 申請人:大衛(wèi)·阿倫·博伊斯, 巴里·約翰·博伊斯