專利名稱：鑄造橫梁銑斜面夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具，更具體的說，尤其涉及一種一次定位可銑完八個(gè)斜面的鑄
造橫梁銑斜面夾具。
背景技術(shù)：
鑄造橫梁屬于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、非對稱的大型產(chǎn)品，鑄造橫梁上設(shè)計(jì)有八個(gè)加工精度要求 較高的斜面，其兩兩相鄰的斜面的夾角但為48。 17'，但在對這八個(gè)面進(jìn)行銑加工時(shí)的難度 非常的大且效率低，還不易保證兩端對稱度及精確的角度，從而難以形成批量生產(chǎn)。目前的現(xiàn) 有技術(shù)中還沒有合適的夾具能夠?qū)ζ嚨蔫T造橫梁上的八個(gè)斜面進(jìn)行精確的加工，其原因一 是其八個(gè)斜面的加工要求高且兩邊屬于非對稱結(jié)構(gòu)，不易保證加工后的兩端面對稱度；二是 鑄造橫梁本身的重量大，現(xiàn)有的夾具一般不能在承受其重力的情況下而保證加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問題的缺點(diǎn)，提供了一種一次定位可銑完八個(gè)斜面的鑄 造橫梁銑斜面夾具。 本發(fā)明的鑄造橫梁銑斜面夾具，包括滑動固定于銑床導(dǎo)軌上的下夾具體及與下夾 具體轉(zhuǎn)動連接的上夾具體，所述上夾具體與下夾具體的工作面均與銑床導(dǎo)軌所在平面平 行，所述上夾具體的轉(zhuǎn)動軸垂直于導(dǎo)軌平面，其特別之處在于所述的上夾具體的上設(shè)置有 用于固定鑄造橫梁的至少兩個(gè)銷子孔和至少一個(gè)定位板，所述的上夾具體上設(shè)置有用于對 上夾具體進(jìn)行定位的兩個(gè)上定位孔，所述的上夾具體的下表面固定有環(huán)形凸臺；所述下夾 具體的右側(cè)設(shè)置有與上定位孔相配合的三個(gè)下定位孔，所述下夾具體上固定有與上環(huán)形凸 臺相接觸的下環(huán)形凸臺。通過固定銷與銷子孔的配合可把鑄造橫梁固定在上夾具體上，并 通過至少一個(gè)定位板實(shí)現(xiàn)對鑄造橫梁的準(zhǔn)確定位；通過把下夾具體滑動的固定在銑床導(dǎo)軌 上，即下夾具體沿銑床導(dǎo)軌運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)銑斜面過程中的進(jìn)給運(yùn)動；所述的上夾具體可繞著下 夾具體進(jìn)行轉(zhuǎn)動并可通過固定銷與上定位孔及定位孔的配合使其固定在特定的位置，從而 實(shí)現(xiàn)多個(gè)面的銑加工。 本發(fā)明的鑄造橫梁銑斜面夾具，包括固定于下夾具體上用于限制上夾具體和下夾 具體相對轉(zhuǎn)動的左鉤頭壓板裝置和右鉤頭壓板裝置，采用兩個(gè)鉤頭壓板可實(shí)現(xiàn)把上夾具體 穩(wěn)固的固定在下夾具體上，以便保持加工精度。 本發(fā)明的鑄造橫梁銑斜面夾具，所述的上夾具體的左右兩側(cè)為圓弧形狀，所述上 夾具體上開有用于固定鑄造橫梁的四個(gè)壓板孔，所述上夾具體上開有對刀塊定位孔，所述 上夾具體下表面固定有兩個(gè)上弧形凸臺；所述的下夾具體的上表面固定有與兩個(gè)上弧形凸 臺相對應(yīng)的兩個(gè)下弧形凸臺。通過壓板孔與雙頭螺柱的配合可更加牢固的把鑄造橫梁固定 在上夾具體上；在上夾具體上設(shè)置與待銑鑄造橫梁斜面位置相對應(yīng)的對刀塊定位孔，可實(shí) 現(xiàn)加工前的準(zhǔn)確對刀，有利于提高加工精度可提高工作效率；上夾具體與下夾具體采用環(huán) 形凸臺的接觸形式，而不是整個(gè)表面的接觸形式，使得上夾具體與下夾具體的相對轉(zhuǎn)動更
3加易于實(shí)現(xiàn)。 本發(fā)明的鑄造橫梁銑斜面夾具，所述的上夾具體上設(shè)置有貫穿于上弧形凸臺和上
環(huán)形凸臺的兩個(gè)油孔，所述的下弧形凸臺和下環(huán)形凸臺上分別設(shè)有與相應(yīng)油孔相對應(yīng)的儲
油槽。所述的油孔可以與注油的壓注油杯進(jìn)行配合，從而實(shí)現(xiàn)潤滑作用。 本發(fā)明的鑄造橫梁銑斜面夾具，所述的上夾具體與下夾具體通過由上軸承、下軸
承和軸所組成的連接裝置進(jìn)行連接。采用上軸承、下軸承和軸所組成的連接裝置，可始終保
持上夾具體與下夾具體的工作面相互平行且均并行與銑床導(dǎo)軌所在的平面平行，從而保證
銑斜面加工時(shí)的加工精度。 本發(fā)明的鑄造橫梁銑斜面夾具，所述下夾具體下表面開有兩個(gè)鍵槽，所述兩個(gè)鍵 槽的中心線位于同一直線上。根據(jù)銑床上所設(shè)置的導(dǎo)軌的數(shù)量，來確定所需使用的鍵的數(shù) 目，銑床具有單個(gè)導(dǎo)軌時(shí)，所采用的導(dǎo)槽的中心線在同一直線上。 本發(fā)明的鑄造橫梁銑斜面夾具，所述銷子孔與定位板的數(shù)量均為4個(gè)；所述4個(gè)銷 子孔中兩個(gè)與圓柱形定位銷進(jìn)行配合，其余的兩個(gè)銷子孔與菱形定位銷進(jìn)行配合。在使用 的過程中，四個(gè)銷子孔只用其中的兩個(gè)，其余的兩個(gè)待用，因?yàn)殇N子孔在與固定銷長期配合 使用的過程中，容易磨損。 本發(fā)明的鑄造橫梁銑斜面夾具，所述下夾具體的左側(cè)設(shè)置有與上定位孔相配合的 三個(gè)下定位孔；所述下夾具體右側(cè)或左側(cè)的三個(gè)下定位孔中相鄰兩定位孔所在圓弧所對應(yīng) 的角度為鑄造橫梁左側(cè)或右側(cè)兩相對斜面夾角的一半。 本發(fā)明的有益效果是上夾具體上設(shè)置有至少兩個(gè)銷子孔和至少一個(gè)定位板，可 實(shí)現(xiàn)把鑄造橫梁穩(wěn)固的固定在上夾具體的上表面；上夾具體可繞著下夾具體轉(zhuǎn)動并可實(shí)現(xiàn) 準(zhǔn)確的定位，實(shí)現(xiàn)了一次固定鑄造橫梁，可加工完其上的八個(gè)斜面，提高了工作效率。


圖1為上夾具體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為上夾具體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為下夾具體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為下夾具體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明的夾具在使用時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明的夾具在使用時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為鑄造橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中:1上夾具體，2下夾具體，31、32、33、34銷子孔，35、36、37、38固定銷，41、42 上定位孔，51、52、53、54定位板，61、62油孔，63、64壓注油杯，71、72、73、74壓板孔，75、76、 77、78壓板，81、82、83、84、85、86定位孔，91、92鍵槽，10上環(huán)形凸臺，11上軸承孔，12、13上 弧形凸臺，14、 15下弧形凸臺，16下環(huán)形凸臺，17對導(dǎo)塊定位孔，18左鍵，19右鍵，20下軸 承，21上軸承，22軸，23左鉤頭壓板裝置，24右鉤頭壓板裝置，25對刀塊，26定位銷，27橫 梁，28橫梁斜面。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
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圖7給出了本發(fā)明的夾具所夾持的對象的結(jié)構(gòu)示意圖，鑄造橫梁27上設(shè)置有八個(gè) 橫梁斜面28，同一側(cè)相鄰近的兩個(gè)橫梁斜面28加工完畢后要求位于同一平面內(nèi)，但是在加 工的過程中很難保證加工精度的要求和保持較高的工作效率，成為鑄造橫梁實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn) 的制約條件。 圖1和圖2給出了本發(fā)明的上夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示上夾具體1的上下 兩邊相互平行，左右兩邊為圓弧形；上夾具體1的上表面上均勻固定有四個(gè)定位板51、52、 53、54，這四個(gè)個(gè)定位板51、52、53、54可通過沉孔螺釘固定在上夾具體1上，然后磨平，使得 四個(gè)個(gè)定位板51、52、53、54的工作表面處于同一平面內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對鑄造橫梁的準(zhǔn)確定位。上 夾具體1上開有用于固定鑄造橫梁的四個(gè)銷子孔31、32、33、34，成對角的兩個(gè)銷孔31、34為 一個(gè)菱形孔一圓柱形孔，成對角的另外兩個(gè)銷孔32、33也為一個(gè)菱形孔一圓柱形孔，在使 用的過程中，只利用其中的一個(gè)菱形銷子孔和其中的一個(gè)圓柱形銷子孔即可。所示的上夾 具體1上還開設(shè)有對鑄造橫梁進(jìn)行進(jìn)一步固定的四個(gè)壓板孔71、72、73、74，通過四個(gè)壓板 孔71、72、73、74與壓板的配合使用，起到進(jìn)一步固定鑄造橫梁27的目的。所示的上夾具體 上設(shè)置有兩個(gè)對刀塊定位孔17，在加工橫梁斜面的過程中，首先是通過對刀塊定位孔17固 定對刀塊25，保證對刀塊25的平面與鑄造橫梁的待銑斜面相對應(yīng)；上夾具體上還開有兩個(gè) 上定位孔41、42，通過這兩個(gè)定位孔41、42和定位銷26可把上夾具體1固定于下夾具體2 的不同位置上。 圖1和圖2所示的上夾具體1的中心位置處開有一開口位于上夾具體下表面的圓 柱形上軸承孔ll，上夾具體1的下表面固定有上環(huán)形凸臺IO，該環(huán)形凸臺IO所在的軸線與 軸承孔11所在的軸線相重合。在上夾具體1的下表面的兩側(cè)固定有分別固定有上弧形凸 臺12和上弧形凸臺13，這兩個(gè)上弧形凸臺12、13位于同一圓上并且其軸線也與軸承孔11 所在的軸線相重合。上夾具體1上還開設(shè)有兩個(gè)油孔61、62。 圖3和圖4給處了下夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖，所示的下夾具體2的長度大于上夾具 體l的長度，上夾具體2的上固定有下環(huán)形凸臺16和兩個(gè)下弧形凸臺14、15，下環(huán)形凸臺 16與上環(huán)形凸臺10的位置相對應(yīng)，兩個(gè)下弧形凸臺12、 13的位置與分別與上弧形凸臺14 和上弧形凸臺15的位置向?qū)?yīng)，所示的下環(huán)形凸臺16和下弧形凸臺14上設(shè)置有與油孔相 對應(yīng)的儲油槽，下夾具體2上還設(shè)置有與上軸承孔11相對應(yīng)的開口向上的下軸承孔29。下 夾具體2上設(shè)置有與上定位孔41、42相配合使用的六個(gè)定位孔Sl、82、83、84、85、86，其中 的三個(gè)定位孔81、82、83位于下夾具體的左側(cè)，三個(gè)定位孔84、85、86位于下下夾具體的右 側(cè)，其中右側(cè)或左側(cè)的三個(gè)定位孔中相鄰的兩個(gè)定位孔所在圓弧對應(yīng)的角度為鑄造橫梁左 側(cè)或右側(cè)兩相對斜面夾角的一半，為24. 14° ，在這種情況下，可以保證對鑄造橫梁的準(zhǔn)確 定位。在下夾具體2的下表面開設(shè)有兩個(gè)鍵槽(91、92)，這兩個(gè)鍵槽的中心線位于同一直線 上。 圖5和圖6給出了本發(fā)明在使用過程中的結(jié)構(gòu)圖，所示的鑄造橫梁27通過與銷子 孔相配合的兩個(gè)固定銷和四個(gè)定位板51、52、53、54固定在上夾具體1上，并通過四個(gè)壓板 75、76、77、78來進(jìn)行進(jìn)一步定位，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固固定鑄造橫梁27的目的。所示的上夾具體 上的兩個(gè)油孔61、62貫穿于上夾具體1并與設(shè)置在下夾具體上的凸臺上的儲油槽相對應(yīng)， 兩個(gè)油孔61、62上分別設(shè)置有壓注油杯63和壓注油杯64，在上夾具體1上設(shè)置有與上定 位孔41、42配合使用的定位銷26，定位銷26與上定位孔41、42及定位孔81、82、83、84、85、86配合使用，可實(shí)現(xiàn)對上夾具體的多位置定位。所示的上夾具體1與下夾具體2通過深溝 球軸承進(jìn)行連接，上軸承21置于上軸承孔11中，下軸承20置于下軸承孔29中，上軸承21 與下軸承20通過軸22進(jìn)行連接，軸22所在的軸線與上夾具體1及下夾具體2的工作平面 相垂直，兩個(gè)上弧形凸臺12、13、兩個(gè)下弧形凸臺14、15、上環(huán)形凸臺10、下環(huán)形凸臺16所在 的平面均與軸22的軸線相垂直。 圖5和圖6中所示的本發(fā)明在使用過程中的結(jié)構(gòu)圖，所示的下夾具體上還設(shè)置有 兩個(gè)用于限制上夾具體1轉(zhuǎn)動的左鉤頭壓板裝置23和右鉤頭壓板裝置24，把上夾具體1進(jìn) 一步固定在下夾具體2上，從而也保證了所銑斜面的精度。 本發(fā)明的夾具在使用時(shí)，首先是把對刀塊25固定在對刀塊定位孔17上，并把上夾 具體轉(zhuǎn)動到使上定位孔42與定位孔86相對應(yīng)的位置處，并用定位銷25進(jìn)行定位，進(jìn)行對 刀；對刀完畢后，卸下對刀塊，把鑄造橫梁27固定于上夾具體1上，如果這時(shí)的鑄造橫梁27 在圖6中所示的位置時(shí)，則上夾具體1應(yīng)該逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)24. 14度，即旋轉(zhuǎn)到上定位孔42與 定位孔86相對應(yīng)的位置處進(jìn)行定位，這時(shí)通過推動整個(gè)夾具體在銑床導(dǎo)軌上做進(jìn)給運(yùn)動 實(shí)現(xiàn)銑斜面的目的；然后通過轉(zhuǎn)動上夾具體1使得鑄造橫梁27上的待銑斜面與之前定位好 的銑床工具刀的位置向?qū)?yīng)，其是通過調(diào)節(jié)上定位孔41、42與不同的定位孔81、82、83、84、 85、86相對來實(shí)現(xiàn)的，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)八個(gè)面的銑加工。
權(quán)利要求
一種鑄造橫梁銑斜面夾具，包括滑動固定于銑床導(dǎo)軌上的下夾具體(2)及與下夾具體(2)轉(zhuǎn)動連接的上夾具體(1)，所述上夾具體與下夾具體的工作面均與銑床導(dǎo)軌所在平面平行，所述上夾具體的轉(zhuǎn)動軸垂直于導(dǎo)軌平面，其特征在于所述的上夾具體(1)的上設(shè)置有用于固定鑄造橫梁的至少兩個(gè)銷子孔和至少一個(gè)定位板，所述的上夾具體(1)上設(shè)置有用于對上夾具體進(jìn)行定位的兩個(gè)上定位孔(41、42)，所述的上夾具體的下表面固定有環(huán)形凸臺(10)；所述下夾具體(2)的右側(cè)設(shè)置有與上定位孔(41、42)相配合的三個(gè)下定位孔(84、85、86)，所述下夾具體(2)上固定有與上環(huán)形凸臺(10)相接觸的下環(huán)形凸臺(16)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造橫梁銑斜面夾具，其特征在于包括固定于下夾具體上 用于限制上夾具體(1)和下夾具體(2)相對轉(zhuǎn)動的左鉤頭壓板裝置(23)和右鉤頭壓板裝 置(24)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造橫梁銑斜面夾具，其特征在于所述的上夾具體(1) 的左右兩側(cè)為圓弧形狀，所述上夾具體上開有用于固定鑄造橫梁的四個(gè)壓板孔(71、72、73、 74)，所述上夾具體上開有對刀塊定位孔(17)，所述上夾具體(1)下表面固定有兩個(gè)上弧形 凸臺(12、 13);所述的下夾具體(2)的上表面固定有與兩個(gè)上弧形凸臺(12、 13)相對應(yīng)的 兩個(gè)下弧形凸臺(14、15)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造橫梁銑斜面夾具，其特征在于所述的上夾具體(1)上 設(shè)置有貫穿于上弧形凸臺(12)和上環(huán)形凸臺(10)的兩個(gè)油孔(61、62)，所述的下弧形凸臺 (14)和下環(huán)形凸臺(16)上分別設(shè)有與相應(yīng)油孔相對應(yīng)的儲油槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造橫梁銑斜面夾具，其特征在于所述的上夾具體(1) 與下夾具體(2)通過由上軸承(21)、下軸承(20)和軸(22)所組成的連接裝置進(jìn)行連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造橫梁銑斜面夾具，其特征在于所述下夾具體(2)下 表面開有兩個(gè)鍵槽(91、92)，所述兩個(gè)鍵槽(91、92)的中心線位于同一直線上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造橫梁銑斜面夾具，其特征在于所述銷子孔與定位 板的數(shù)量均為4個(gè)；所述4個(gè)銷子孔中兩個(gè)與圓柱形定位銷進(jìn)行配合，其余的兩個(gè)銷子孔與 菱形定位銷進(jìn)行配合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造橫梁銑斜面夾具，其特征在于所述下夾具體(2)的 左側(cè)設(shè)置有與上定位孔(41、42)相配合的三個(gè)下定位孔(81、82、83);所述下夾具體(2)右 側(cè)或左側(cè)的三個(gè)下定位孔中相鄰兩定位孔所在圓弧所對應(yīng)的角度為鑄造橫梁左側(cè)或右側(cè) 兩相對斜面夾角的一半。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鑄造橫梁銑斜面夾具，包括滑動固定于銑床導(dǎo)軌上的下夾具體及與下夾具體轉(zhuǎn)動連接的上夾具體，所述上夾具體與下夾具體的工作面均與銑床導(dǎo)軌所在平面平行，所述上夾具體的轉(zhuǎn)動軸垂直于導(dǎo)軌平面，其特征在于所述的上夾具體的上設(shè)置有用于固定鑄造橫梁的至少兩個(gè)銷子孔和至少一個(gè)定位板，所述的上夾具體上設(shè)置有用于對上夾具體進(jìn)行定位的兩個(gè)上定位孔，所述的上夾具體的下表面固定有環(huán)形凸臺；所述下夾具體的右側(cè)設(shè)置有與上定位孔相配合的三個(gè)下定位孔，所述下夾具體上固定有與上環(huán)形凸臺相接觸的下環(huán)形凸臺。本發(fā)明可把鑄造橫梁穩(wěn)固的固定在上夾具體的上表面且實(shí)現(xiàn)了一次固定鑄造橫梁可加工完其上的八個(gè)斜面。
文檔編號B23Q3/00GK101786240SQ20101010781
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者崔若平, 王軍凱, 白江坤 申請人:濟(jì)南中森機(jī)械制造有限公司