專利名稱：底座帶有多個錐形銷的設備定位安裝方法
技術領域：
本發明涉及設備定位安裝方法，具體涉及底座帶有多個錐形銷的設備定位安裝方法。
背景技術：
隨著技術的進步，出現了越來越多的大型機械設備，這些大型設備由于體積和重量都極大，為了將設備安裝固定牢靠，設備底座上都設置了多個固定式錐形銷，同時設備基座上也設置了相應的多個錐孔，安裝時通常使用固定式錐形銷與錐孔進行定位安裝，設備底座上存在數目眾多的固定錐形銷要同時精確地一次性插入大型基座的各個錐孔中固定。傳統施工工藝，是先在車間內直接加工基座面板然后到設備安裝處焊接在基座上。當設備基座很大，安裝空間又狹小的時候，由于超長的基座面板會在安裝中出現焊接變形，水平度、安裝尺寸、中心坐標均得不到安裝精度保證，錐銷不可能全部一次插入錐孔中，即使在設備安裝處直接進行基座上的錐孔加工，依據現有測量手段，各個錐孔間的橫向和縱向定位公差尺寸精度也不能達到，設備傾斜度也不能滿足要求，錐銷還是難以同時插入錐孔中。也就是說，傳統的施工工藝手段難以保證在設備安裝現場大型基座錐孔的定位坐標公差以及大型基座焊接變形量的控制，難以滿足錐孔的精確定位安裝要求。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是傳統的施工工藝無法滿足底座帶有多個錐形銷的
設備在安裝區域狹小的場合無法精確定位安裝要求。 為解決上述技術問題，本發明的技術方案為 底座帶有多個錐形銷的設備定位安裝方法，其特征在于，包括如下步驟 第一步，先將基座面板焊接在基座上，在基座面板上位于基座錐形銷定位安裝區
開安裝孔，安裝孔直徑尺寸比錐形銷底部直徑大20% -30% ; 第二步，根據設備底座的錐銷數量加工同樣多數量的過渡墊板，按錐銷錐度在每塊過渡墊板中間開一個安裝孔，同時在四周開螺栓孔，將每塊過渡墊板用螺栓緊密固定在設備底座錐形銷上； 第三步，將帶有過渡墊板的設備直接吊放安裝在基座上，將過渡墊板與基座面板點焊焊接； 第四步，拆除過渡墊板上的鎖緊螺栓，將設備臨時起吊支撐好，再將過渡墊板連續平焊在設備基座面板上，將設備重新落位安裝完畢。 作為本發明的進一步優化，在所述第一步中，安裝孔開孔直徑尺寸比錐銷底部直徑大25%。 作為本發明的進一步優化，在所述第三步將過渡錐形孔墊板與基座面板點焊焊接前，在過渡墊板與設備基座面板間的間隙中墊入與過渡錐形孔墊板尺寸相同大小的填塞薄板，填塞緊密后再將過渡錐形孔墊板與設備基座面板點焊。
作為本發明的更進一步優化，所述填塞薄板在過渡墊板與設備基座面板間的間隙
過大時為薄鋼板，在過渡墊板與設備基座面板間的間隙過小時為薄銅板。 本發明是以設備本體錐銷作為形位坐標點為控制基準，將超大尺寸基座多種焊接
形式的變形量控制，轉化為在小區域內每個較小尺寸的過渡鋼質墊板單一平面焊接變形控
制，焊接質量更容易得到保證。由于錐孔尺寸的基準直接以錐銷基礎，整個設備的安裝在不
需要精密測量設備的配合情況下，即可實現特別精確的自身定位安裝。 本發明的有益效果是解決了大型設備基座焊接變形問題和非整體式基座安裝高度差、水平度差積累誤差頑疾問題，解決了大型設備窄小空間精確定位安裝難問題，施工簡便，減輕了工人勞動強度，提高了生產效率，縮短了建造周期，使大型設備在其大型基座安裝條件復雜狀態下，創造了切實可形的理論實踐保證。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明的技術方案作進一步具體說明。
圖1為本發明一個實施例的過渡墊板結構 圖2為本發明一個實施例的定位安裝 圖3為本發明一個實施例的基座平面布置圖。
具體實施例方式
以一船舶浮油回收裝置為例說明具體實施過程，該船舶浮油回收裝置本體尺寸為長10030mmX寬2200mmX高6100mm，重約12噸，安裝在該船艏中央長10380mmX寬2270mmX高6700mm的專用船體艙室圍井中。設備座底部通過10個小75mm相互縱向水平間距2500mm，橫向水平間距2132mm的固定不可拆卸錐形定位銷，直接插入左右舷對稱的整體基座錐形孔中進行定位固定。基座分別為左右兩個現場散件組裝的細長型基座，尺寸為長10130mmX寬200mmX高220mm。每基座上設計有5個間距2500mm±0. 5mm的錐形孔，兩側基座上的錐形孔對稱分布，橫向間距為2132mm±0. 5mm。兩側基座高度差精度要求《士lmm，兩基座水平度差精度要求《±2mm/m.具體安裝落位步驟如下
第一步，將基座面板6上船焊接在基座7上，在基座面板6錐形銷定位處開安裝孔9，安裝孔9直徑尺寸比錐型銷底部直徑大25 % 。然后檢查基座面板6的不平度加以校正使之在錐形銷定位安裝區盡量平整，給安裝孔9打磨除毛剌，基座7除銹、涂裝。
第二步，在車間內按錐銷錐度加工好 塊200X120X16mm過渡墊板5，按錐銷錐度在每塊過渡墊板5中間開一個安裝孔2，同時在四周開四個螺栓孔l，將每塊過渡墊板5用4顆M8螺栓緊密固定在設備底座錐形銷3上，裝配前加以拂配使之貼合緊密，裝配后應鎖緊。 第三步，將帶有過渡墊板5的設備直接吊放安裝在船體圍井基座7上加以點焊，點焊前檢查過渡墊板5與設備基座面板6間的間隙，因間隙過大在二者間墊入與過渡墊板尺寸相同大小的薄鋼板10; 第四步，拆除過渡墊板5上的鎖緊螺栓，將設備臨時起吊0. 8m支撐好，再將過渡墊
板5連續平焊在設備基座面板7上，補漆后將設備重新落位安裝完畢。 該浮油回收裝置錐形銷孔座過渡墊板定位安裝技術，使浮油回收裝置安裝實現了中心坐標誤差《0. 2mm，設備水平度《lmm/m，均布在10米X2.3米基座區域內的10個錐
銷一次性緊密地同時安裝進對應的錐孔中。 最后所應說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
底座帶有多個錐形銷的設備定位安裝方法，其特征在于，包括如下步驟第一步，先將基座面板(6)焊接在基座(7)上，在基座面板(6)上位于基座錐形銷定位安裝區開安裝孔(9)，安裝孔(9)直徑尺寸比錐銷錐形銷(3)底部直徑大20％-30％；第二步，根據設備底座的錐銷數量加工同樣多數量的過渡墊板(5)，按錐銷錐度在每塊過渡墊板(5)中間開一個安裝孔(2)，同時在四周開螺栓孔(1)，將每塊過渡墊板(5)用螺栓緊密固定在設備底座錐形銷(3)上；第三步，將帶有過渡墊板(5)的設備直接吊放安裝在基座(7)上，將過渡墊板(5)與基座面板(6)點焊焊接；第四步，拆除過渡墊板(5)上的鎖緊螺栓，將設備臨時起吊支撐好，再將過渡墊板(5)連續平焊在設備基座面板(6)上，將設備重新落位安裝完畢。
2. 根據權利要求1所述的底座帶有多個錐形銷的設備定位安裝方法，其特征在于，所述第一步中，安裝孔(9)開孔直徑尺寸比錐形銷(3)底部直徑大25%。
3. 根據權利要求1或2所述底座帶有多個錐形銷的設備定位安裝方法，其特征在于，所述在所述第三步將過渡錐形孔墊板(5)與基座面板(6)點焊焊接前，在過渡墊板(5)與設備基座(6)面板間的間隙中墊入與過渡錐形孔墊板(5)尺寸相同大小的填塞薄板(10)，填塞緊密后再將過渡錐形孔墊板(5)與設備基座面板(6)點焊。
4. 根據權利要求3所述底座帶有多個錐形銷的設備定位安裝方法，其特征在于，所述填塞薄板(10)在過渡墊板(5)與設備基座面板(6)間的間隙過大時為薄鋼板，在過渡墊板(5)與設備基座面板(6)間的間隙過小時為薄銅板。
全文摘要
一種底座帶有多個錐形銷的設備定位安裝方法，主要通過設備與安裝基座間增加一個帶錐形孔的過渡墊板，用工藝螺栓將過渡墊板直接固定在設備底座的錐形銷上，同時再將基座錐形銷安裝位置處開工藝安裝孔，最后將帶有過渡墊板的設備直接吊放安裝在設備基座上加以焊接的安裝形式。這種方法是以設備本體錐銷作為形位坐標點為控制基準，將超大尺寸基座多種焊接形式的變形量控制，轉化為在小區域內每個較小尺寸的過渡鋼質墊板單一平面焊接變形控制，焊接質量更容易得到保證。由于錐孔尺寸的基準直接以錐銷基礎，整個設備的安裝在不需要精密測量設備的配合情況下，即可實現特別精確的自身定位安裝。
文檔編號B23P19/04GK101786227SQ20101030023
公開日2010年7月28日 申請日期2010年1月13日 優先權日2010年1月13日
發明者秦啟虎, 許克文, 邱峰, 陳超 申請人:武昌船舶重工有限責任公司