專利名稱：一種零件計數控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種零件計數控制裝置，特別是涉及一種設置于零件生產設備和 零件裝配設備之間的零件計數控制裝置。
背景技術：
現有的零部件生產車間中，一般的生產方式為零件生產設備生產零件，由出料口 將生產出的零件排出，零件收集箱收集由出料口排出的零件，操作人員從收集箱內取出零 件放至零件裝配設備，由零件裝配設備將零件裝至部件上。由于一些部件上需要零件的數 目較多且數量一定，因此為了使裝配在部件的零件不出現漏裝的現象，通常是在零件生產 設備和零件裝配設備之間設置料盤，在料盤上設置多個供零件放置的凹槽，且凹槽的數目 與部件上該零件數目一致。生產時，操作人員從收集箱內取出零件，并將零件整齊地擺放在 料盤的凹槽上，然后將擺滿零件的料盤運送至零件裝配設備旁邊，由操作人員將料盤內的 零件放至零件裝配設備上。若料盤上還放置有零件，說明零件未裝完或出現了漏裝，因此不 需要檢查在零件裝配設備的部件即可檢查出部件是否安裝完成或是否出現了漏裝零件的 現象。 然而，現有技術的生產方式是通過人工將生產出來的零件擺放到料盤上，純人工 操作，非常耗費時間，工作量也很大，生產效率非常低，而且耗費人力，又容易出錯。因而，現 有的操作方式已不能滿足生產的需求。

實用新型內容本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種結構簡單、效率 高、節約人員成本、可靠性高的零件計數控制裝置。本實用新型的目的通過以下技術措施實現一種零件計數控制裝置，設置于零件生產設備和零件裝配設備之間，所述零件計 數控制裝置包括用于盛裝零件的料筒、具有兩側壁的滑槽、計算所述滑槽內零件數目的計 數器、開關、控制器；所述料筒具有上部進口和下部出口 ；所述滑槽傾斜設置，該滑槽的上 端與所述料筒的下部出口銜接；所述開關設置于所述料筒的下部出口與所述滑槽之間，所 述控制器根據其內的預設零件數目和所述計數器所計算的零件數目控制所述開關的開閉。優選地，上述開關為穿過所述料筒側壁的氣管和向所述氣管吹氣的吹氣裝置，所 述控制器控制吹氣裝置的開閉。優選地，上述控制器還設置有預設零件數目設置輸入端和復位輸入端。優選地，上述滑槽下端的側壁設置有開口，所述計數器設置于所述開口處。優選地，上述零件計數控制裝置還設置有用于顯示所述控制器控制狀態和所述計 數器計數數目的顯示屏。優選地，上述料筒為漏斗形狀。本實用新型與現有技術相比具有以下優點使用時，在料筒內裝上由零件生產設備生產的零件，料筒內的零件通過下部出口滑入滑槽內，傾斜放置的滑槽將零件由滑槽上 端滑至滑槽下端，操作員從滑槽的下端取出零件，然后放至零件裝配設備上裝配。由于設置 了計數器、開關和控制器，計數器計算通過滑槽的零件數目，開關設置于料筒的下部出口與 滑槽之間，控制器根據其內的預設零件數目和計數器所計算的零件數目控制所述開關的開 閉。具體地，在控制器內預先設定部件組裝需要該類零件的數目，當計數器計算的零件數目 與控制器內設置的零件數目一致時，控制器控制開關閉合，此時料筒內的零件不會掉入滑 槽內；當計數器計算的零件數目與控制器內設置的零件數目不一致時，控制器控制開關打 開，此時料筒內的零件可掉入滑槽內。本實用新型的零件計數控制裝置通過計數器、開關和 控制器控制零件導出料筒的數目，不需要如現有技術那樣通過人工將零件擺放到料盤上來 控制零件的數量，因此，本實用新型的零件計數控制裝置具有結構簡單、效率高、節約人員 成本、可靠性高的優點。

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的 任何限制。圖1是本實用新型的一種零件計數控制裝置的結構示意圖。
具體實施方式
結合以下實施例對本實用新型作進一步描述一種零件計數控制裝置，設置于零件生產設備和零件裝配設備之間，如圖1所示， 零件計數控制裝置包括用于盛裝零件10的料筒20、具有兩側壁31的滑槽30、計算滑槽30 內零件10數目的計數器40、開關50、控制器60 ；料筒20具有上部進口 21和下部出口 22 ； 滑槽30傾斜設置，該滑槽30的上端與料筒20的下部出口 22銜接；開關50設置于料筒20 的下部出口 22與滑槽30之間。控制器60根據其內的預設零件10數目和計數器40所計 算的零件10數目控制開關50的開閉。使用時，在料筒20內裝上由零件生產設備生產的零件10，料筒20內的零件10通 過下部出口 22滑入滑槽30內，傾斜放置的滑槽30將零件10由滑槽30上端滑至滑槽30 下端，操作員從滑槽30的下端取出零件10，然后放至零件裝配設備上裝配。由于設置了計 數器40、開關50和控制器60，計數器40計算通過滑槽30的零件10數目，開關50設置于 料筒20的下部出口 22與滑槽30之間，控制器60根據其內的預設零件10數目和計數器40 所計算的零件10數目控制開關50的開閉。具體地，在控制器60內預先設定部件組裝需要 該類零件10的數目，當計數器40計算的零件10數目與控制器60內設置的零件10數目一 致時，控制器60控制開關50閉合，此時料筒20內的零件10不會掉入滑槽30內；當計數器 40計算的零件10數目與控制器60內設置的零件10數目不一致時，控制器60控制開關50 打開，此時料筒20內的零件10可掉入滑槽30內。本實用新型的零件計數控制裝置通過計數器40、開關50和控制器60控制零件10 導出料筒20的數目，不需要如現有技術那樣通過人工將零件10擺放到料盤上來控制零件 10的數量，因此，本實用新型的零件計數控制裝置具有結構簡單、效率高、節約人員成本、可 靠性高的優點。[0019]如圖1所示，較佳地，料筒20為漏斗形狀，當然，該料筒20還可以是現有技術的其 他形狀。另外，可在料筒20和滑槽30之間設置豎直放置的傳輸管70。零件10從料筒20 經過傳輸管70掉入滑槽30內。如圖1所示，料筒20的下部出口 22剛好可通過一個零件10，通常情況下，由于料 筒20內放置有較多的零件10，各零件10在重力和料筒20側壁31的作用向料筒20的下部 出口 22擠壓，因此此時料筒20內的所有零件10都不能通過。具體地，上述開關50為穿過料筒20側壁31的氣管51和向氣管51吹氣的吹氣裝 置52，控制器60控制吹氣裝置52的開閉。當控制器60判斷計數器40所計算的零件10數 目與預設的零件10數目不一致時，控制器60控制吹氣裝置52打開，吹氣裝置52向氣管51 送氣，零件10在氣管51吹出的氣體氣壓作用下向上運動，當吹氣裝置52停止向氣管51吹 氣時，零件10回落，此時位于最下方的零件10掉入傳輸管70內、并落入滑槽30上。即每 次吹氣一停止吹氣的一個回合可使一個零件10掉入滑槽30，直到計數器40所計算的零件 10數目與預設的零件10數目一致時，吹氣裝置52才不再向氣管51吹氣。較佳地，控制器60還設置有預設零件10數目設置輸入端和復位輸入端。對于不 同的部件，其所需要的零件10數目是不一樣的，因此，在控制器60上設置預設零件10數目 設置輸入端，使用者可以根據需要設置計數的零件10數目，這樣可增加零件計數控制裝置 的靈活性。當統計完一個部件所需要的零件10后，需要對下一個部件的零件10計算數量 時，可以按復位輸入端，此時計數器40清零，計數器40可重新計數。較佳地，滑槽30下端的側壁31設置有開口 32，計數器40設置于開口 32處。較佳地，零件計數控制裝置還設置有用于顯示控制器60控制狀態和計數器40計 數數目的顯示屏80。顯示屏80上可顯示控制器60控制狀態，如預設值的數目等等；也可 顯示當前計數器40計數的數目，因而可大大方便操作人員實時了解零件計數控制裝置的 運行情況。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實 用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普 通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本 實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求一種零件計數控制裝置，設置于零件生產設備和零件裝配設備之間，其特征在于所述零件計數控制裝置包括用于盛裝零件的料筒、具有兩側壁的滑槽、計算所述滑槽內零件數目的計數器、開關、控制器；所述料筒具有上部進口和下部出口；所述滑槽傾斜設置，該滑槽的上端與所述料筒的下部出口銜接；所述開關設置于所述料筒的下部出口與所述滑槽之間，所述控制器根據其內的預設零件數目和所述計數器所計算的零件數目控制所述開關的開閉。
2.根據權利要求1所述的零件計數控制裝置，其特征在于所述開關為穿過所述料筒 側壁的氣管和向所述氣管吹氣的吹氣裝置，所述控制器控制吹氣裝置的開閉。
3.根據權利要求1所述的零件計數控制裝置，其特征在于所述控制器還設置有預設 零件數目的設置輸入端和復位輸入端。
4.根據權利要求1所述的零件計數控制裝置，其特征在于所述滑槽下端的側壁設置 有開口，所述計數器設置于所述開口處。
5.根據權利要求1所述的零件計數控制裝置，其特征在于所述零件計數控制裝置還 設置有用于顯示所述控制器控制狀態和所述計數器計數數目的顯示屏。
6.根據權利要求1所述的零件計數控制裝置，其特征在于所述料筒為漏斗形狀。
專利摘要一種零件計數控制裝置，設置于零件生產設備和零件裝配設備之間，包括用于盛裝零件的料筒、具有兩側壁的滑槽、計算所述滑槽內零件數目的計數器、開關、控制器；所述料筒具有上部進口和下部出口；所述滑槽傾斜設置，該滑槽的上端與所述料筒的下部出口銜接；所述開關設置于所述料筒的下部出口與所述滑槽之間；所述控制器根據其內的預設零件數目和所述計數器所計算的零件數目控制所述開關的開閉。本實用新型的零件計數控制裝置通過計數器、開關和控制器控制零件導出料筒的數目，不需要如現有技術那樣通過人工將零件擺放到料盤上來控制零件的數量，因此，本實用新型的零件計數控制裝置具有結構簡單、效率高、節約人員成本、可靠性高的優點。
文檔編號B23P19/00GK201693332SQ20102022731
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月12日 優先權日2010年6月12日
發明者何文廣, 童俊榮 申請人:廣州南部工程塑料有限公司