專利名稱：制罐機偏心脹拉伸機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制罐設備，特別是一種使罐體在水平生產線進行定點定位和輸送 的制罐機偏心脹拉伸機構。
背景技術：
在制罐工藝中，筒狀罐體需要進行擴口、脹錐、沖卷口、脹筋、縮口翻邊等拉伸機頭 工序加工，拉伸機頭通過作垂直升降機構實現垂直拉伸加工。傳統的制罐機的垂直升降機 構是通過齒輪齒條傳動，其傳部齒輪連動部份設置在拉伸機頭所對的上部，潤滑油齒輪連 動的潤滑油經常會滴漏污染在下部加工罐體中的現象。而且此類型結構復雜，由于對裝配 精度要求極高，一旦磨損則很難修復，必須更換，這種復雜的結構形式，對制造工藝性、耐磨 性和經濟性不利，容易磨損，造成失迭現像，傳動既不平穩又不精確，導致加工精度低及廢 品率高，而且不利于設備組裝和拆卸維修等。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問 題。

實用新型內容本實用新型要解決技術問題是提供一種實現定位精確、結構簡單，組裝、拆卸和維 修方便和磨損小的制罐機偏心脹拉伸機構。為解決上述技術問題，本實用新型的一種制罐機偏心脹拉伸機構，包括機體、升降 主軸、升降機頭，所述升降機頭通過升降主軸定位在機體上部的前側，其中還包括水平主 軸、連桿、搖桿和拉桿，所述水平主軸設置在機體下部中連動轉動動力，水平主軸上設置偏 心輪，偏心輪上套設轉動配合套，搖桿中部通過支座銷接定位在架體上部呈水平主軸徑向 方向設置、其前端通過拉桿連接升降主軸、后端與連桿上端可轉動銷接，連桿的下端與轉動 配合套定連接；所述水平主軸所在的機體下部設置為盛油腔盛放潤滑油。上述制罐機偏心脹拉伸機構，所述轉動配合套由上下配合套合并構成，轉動配合 套中設置滑套，滑套內環壁與偏心輪外環壁滑動配合。上述制罐機偏心脹拉伸機構，所述水平主軸左右兩端通過密封軸承座定位在機體 中。本實用新型由于采用上述技術方案，通過電機減速速機帶動水平主軸及偏心固定 在水平主軸上偏心輪轉動，偏心輪轉動時使套設在其上的轉動配合套升降運動，通過帶動 連桿拉動搖桿的內端并實現外端上下升降動作，拉動搖桿的外端拉動拉桿連接升降主軸， 使升降機頭升降進行加工。其偏心輪通過連桿連動的結構定位精確，傳動具有可調性，通 過偏心輪擺角的多少來改變行程的大小，可以方便地在人機界面控制面板隨意改變數字即 可，傳動平穩性和精確，連接緊密，環環扣緊等技術效果。應用于一體制罐設備時，設計多組 并列機頭，通過同一主軸連動帶動并列結構實現。其中偏心輪，主軸傳動在主機架下方，方 便加油，偏心機構能得到很好的潤滑作用，延長壽命，也不至于在上面有漏油弄臟罐身的現 象；由于連桿，拉桿有足夠的長度空間，在偏心輪運動時，連桿，拉桿的擺角可以隨著長度的
3增加而減少，連接模具的主軸與銅套之間的摩擦將大大降低，減少主軸銅套的磨損，延長壽 命；此機構得到在制罐機上廣泛應用，適合各種拉伸成型模具的傳動機構。有著在安裝制造 方便，壽命比傳統的絲桿傳動要長得多；而結構得到了簡潔，沒有傳統的沖床造制得復雜， 少了飛輪同齒輪的制造。本實用新型與現有技術相比具有結構簡單，運行噪音小，組裝、拆卸和維修方便、 磨損小，速度快、精度高、效率高、低能耗等技術效果。

下面將結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構成對本實 用新型的任何限制。圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的正面及局部剖面的結構示意圖；圖3是本實用新型的仰視圖；圖4是本實用新型的立體圖；圖5本實用新型具體實施狀態的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1-圖5所示，本實用新型的一種制罐機偏心脹拉伸機構，包括機體1、升降主 軸2、升降機頭3，升降機頭3通過升降主軸2定位在機體1上部的前側，還包括水平主軸4、 連桿5、搖桿6和拉桿7，水平主軸4設置在機體1下部中連動轉動動力，水平主軸4上設置 偏心輪41，偏心輪41上套設轉動配合套42，搖桿6中部通過支座61銷接定位在架體上部 呈水平主軸4徑向方向設置、其前端通過拉桿7連接升降主軸2、后端與連桿5上端可轉動 銷接，連桿5的下端與轉動配合套42定連接；水平主軸4所在的機體1下部設置為盛油腔 11盛放潤滑油。轉動配合套42由上下配合套42a、42b合并構成，轉動配合套42中設置滑套42c， 滑套42c內環壁與偏心輪41外環壁滑動配合。水平主軸4左右兩端通過密封軸承座定位在機體中。本實用新型在具體工作時，應用于一體制罐設備時，設置為兩個并列機體1，每個 機體1連動兩組并列升降機頭，通過同軸水平主軸4連動帶動并列結構實現，其下部中的水 平主軸4呈同軸設置，伺服電機減速機設置在兩機體1之間的與水平主軸4連動。制罐機 頭3由左至右包括通過升降主軸4并列連動設置的升降機頭3包括擴口模31、脹錐模32、 沖卷口模33和脹筋模34，水平主軸4與擴口模31、脹錐模32、沖卷口模33和脹筋模34與 升降主軸之間分別通過連桿機構升降連動。電機減速速機8帶動水平主軸4及偏心固定在水平主軸上偏心輪41轉動，偏心輪 41轉動時使套設在其上的轉動配合套42升降運動，通過帶動連桿5拉動搖桿6的內端并實 現外端上下升降動作，拉動搖桿6的外端拉動拉桿7連接升降主軸2，使升降機頭3升降實 現對升降座上的罐體進行加工。綜上所述，本實用新型已如說明書及圖示內容，制成實際樣品且經多次使用測試， 從使用測試的效果看，可證明本實用新型能達到其所預期之目的，實用性價值乃毋庸置疑。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限 制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內， 利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用 新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
權利要求一種制罐機偏心脹拉伸機構，包括機體(1)、升降主軸(2)、升降機頭(3)，所述升降機頭(3)通過升降主軸(2)定位在機體(1)上部的前側，其特征在于還包括水平主軸(4)、連桿(5)、搖桿(6)和拉桿(7)，所述水平主軸(4)設置在機體(1)下部中連動轉動動力，水平主軸(4)上設置偏心輪(41)，偏心輪(41)上套設轉動配合套(42)，搖桿(6)中部通過支座(61)銷接定位在架體上部呈水平主軸(4)徑向方向設置、其前端通過拉桿(7)連接升降主軸(2)、后端與連桿(5)上端可轉動銷接，連桿(5)的下端與轉動配合套(42)定連接；所述水平主軸(4)所在的機體(1)下部設置為盛油腔(11)盛放潤滑油。
2.根據權利要求1所述制罐機偏心脹拉伸機構，其特征在于所述轉動配合套(42)由 上下配合套(42a、42b)合并構成，轉動配合套(42)中設置滑套(42c)，滑套(42c)內環壁與 偏心輪(41)外環壁滑動配合。
3.根據權利要求1所述制罐機偏心脹拉伸機構，其特征在于所述水平主軸(4)左右 兩端通過密封軸承座定位在機體中。
專利摘要本實用新型涉及一種制罐機偏心脹拉伸機構，包括水平移動臺、抱罐機構，抱罐機構設置在水平移動臺上，在水平移動臺移動方向的一側設有偏心輪和偏心輪連桿，所述偏心輪連桿兩端分別通過定軸定連接偏心輪的偏心側和水平移動臺，本實用新型具有定位精確、結構簡單，組裝、拆卸和維修方便和磨損小等技術效果。
文檔編號B21D51/18GK201744588SQ20102023303
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月21日 優先權日2010年6月21日
發明者陳偉 申請人:東莞市鋮泰制罐設備有限公司