專利名稱：自動組蓋機進料系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動組蓋機進料系統。
背景技術：
目前組蓋機已經廣泛應用于食品、制藥等行業中使用的瓶蓋及組合蓋的生產，用 于加工各種型號的瓶蓋，組合蓋，特種蓋等產品，生產的產品產量大，質量要求較高，但目前 市場的組蓋機的進料系統設備簡陋，進料速度緩慢，而且采用凸輪，進行間歇性作業，不能 實現作業流程的連續性和自動化，且費時費力，生產成本高。
發明內容本實用新型的目的即在于克服現有組蓋機進料系統的缺點，提供自動組蓋機使用 的進料系統，能夠快速有效地把外蓋、內蓋和膠墊輸送到自動組蓋機的主機，提高組蓋機的 自動化生產水平，節省人力和時間，節約生產成本。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的自動組蓋機進料系統，它由外 蓋組件，內蓋組件和膠墊組件組成，外蓋組件，內蓋組件和膠墊組件分別和自動組蓋機的主 機裝置上的外蓋接口，內蓋接口和膠墊接口連接，其中外蓋組件包括外蓋軌道和與外蓋軌 道連接的外蓋震蕩斗，外蓋軌道上安裝外蓋軌道蓋板，外蓋軌道和外蓋軌道蓋板螺釘連接， 內蓋組件包括內蓋軌道和與內蓋軌道連接的內蓋震蕩斗，內蓋軌道上安裝內蓋軌道蓋板， 內蓋軌道和內蓋軌道蓋板螺釘連接，膠墊組件包括膠墊軌道和與膠墊軌道連接的膠塞震蕩 斗，膠墊組件的膠墊軌道上安裝膠墊軌道蓋板，膠墊軌道和膠墊軌道蓋板螺釘連接，外蓋軌 道、內蓋軌道和膠墊軌道兩側均開設進氣孔，在對應軌道內部開設有與對應的軌道進料方 向一致且與進氣孔連通的氣槽，并在對應軌道內部開設有相對于氣槽傾斜且與氣槽連通的 吹氣槽，吹氣槽在對應的軌道上均勻對稱分布，外蓋組件的外蓋軌道的內部凹槽與外蓋匹 配，內蓋組件的內蓋軌道的內部凹槽與內蓋匹配，膠墊組件的膠墊軌道的內部凹槽與膠墊 匹配，外蓋軌道、內蓋軌道和膠墊軌道都拋光處理，都通過軌道支架安裝在機面板上，通過 相應軌道支架安裝的調節，可保證軌道之間的順暢。本實用新型的有益效果是能夠快速有效地把外蓋、內蓋和膠墊輸送到自動組蓋 機的主機，提高組蓋機的自動化生產水平，節省人力和時間，節約生產成本，并具有結構合 理、使用方便和穩定可靠等優勢。

圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為本實用新型的外蓋組件的部分結構示意圖圖3為本實用新型的外蓋組件A-A向剖視圖圖4為本實用新型的內蓋組件的部分結構示意圖圖5為本實用新型的內蓋組件B-B向剖視圖[0011]圖6為本實用新型的膠墊組件的部分結構示意圖圖7為本實用新型的膠墊組件C-C向剖視圖圖8為本實用新型的進外蓋工作原理示意圖圖9為本實用新型的進內蓋工作原理示意圖圖10為本實用新型的進膠塞工作原理示意圖圖11為本實用新型的軌道安裝示意圖圖中，1-外蓋組件，2-內蓋組件，3-膠墊組件，4-外蓋軌道，5-外蓋震蕩斗，6_內 蓋軌道，7-內蓋震蕩斗，8-膠墊軌道，9-膠塞震蕩斗，10-進氣孔，11-氣槽，12-吹氣槽， 13-外蓋軌道蓋板，14-內蓋軌道蓋板，15-膠墊軌道蓋板，16-軌道支架，17-主機裝置， 18-外蓋接口，19-內蓋接口，20-膠墊接口，21-機面板，22-外蓋，23-內蓋，24膠墊，25-高
壓氣管
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述。如圖1，自動組蓋機進料系統，它由外蓋組件1，內蓋組件2和膠墊組件3組成，外 蓋組件1，內蓋組件2和膠墊組件3分別和自動組蓋機的主機裝置17上的外蓋接口 18，內 蓋接口 19和膠墊接口 20連接，外蓋組件1包括外蓋軌道4和與外蓋軌道4連接的外蓋震 蕩斗5，外蓋軌道4經過拋光處理，使外蓋22在外蓋軌道4中滑動時所有阻力最小，經過外 蓋震蕩斗5的排選，外蓋22的口向上，如圖3，外蓋軌道4上安裝外蓋軌道蓋板13，外蓋軌 道4和外蓋軌道蓋板13螺釘連接，內蓋組件2包括內蓋軌道6和與內蓋軌道6連接的內蓋 震蕩斗7，內蓋軌道6經過拋光處理，使內蓋23在內蓋軌道6中滑動時所有阻力最小，經過 內蓋震蕩斗 的排選，內蓋23的口向上，如圖5，內蓋軌道6上安裝內蓋軌道蓋板14，內蓋 軌道6和內蓋軌道蓋板14螺釘連接，膠墊組件3包括膠墊軌道8和與膠墊軌道8連接的膠 塞震蕩斗9，膠墊軌道8經過拋光處理，使膠墊24在膠墊軌道8中滑動時所有阻力最小，如 圖7，膠墊軌道8上安裝膠墊軌道蓋板15，膠墊軌道8和膠墊軌道蓋板15螺釘連接，如圖2， 圖4，圖6，外蓋軌道4、內蓋軌道6和膠墊軌道8兩側均開設進氣孔10，在對應軌道內部開 設有與對應的軌道進料方向一致且與進氣孔10連通的氣槽11，并在對應軌道內部開設有 相對于氣槽11傾斜且與氣槽11連通的吹氣槽12，外蓋組件1的外蓋軌道4的內部凹槽與 外蓋形狀匹配，內蓋組件2的內蓋軌道6的內部凹槽與內蓋形狀匹配，膠墊組件3的膠墊軌 道8的內部凹槽與膠墊形狀匹配，外蓋軌道4、內蓋軌道6和膠墊軌道8上的吹氣槽12都均 勻對稱分布，外蓋軌道4、內蓋軌道6和膠墊軌道8都通過與它們相對應的軌道支架16安裝 在機面板21上，通過相應軌道支架安裝的調節，可保證軌道之間的順暢，如圖11，以進外蓋 為例，說明外蓋軌道4、內蓋軌道6和膠墊軌道8的安裝方式。外蓋進料的過程如圖8所示，自動組蓋機的外蓋組件1的外蓋軌道4的進料方向 Vl方向，在自動組蓋機的外蓋組件1上的進氣孔10上接通高壓氣管25，形成氣流通路，方 向箭頭所示，流經進氣孔10，氣槽11和吹氣槽12，最后直接作用在外蓋22上，外蓋22受到 兩個力Π和f2的作用，形成向前運動的合力Fl，驅使外蓋22向前運動，從而達到連續高效 進外蓋的目的，實現組蓋機的自動化進料。內蓋進料過程如圖9所示，自動組蓋機的內蓋組件2的內蓋軌道6的進料方向V2
4方向，在自動組蓋機的內蓋組件2上的進氣孔10上接通高壓氣管25，形成氣流通路，方向箭 頭所示，流經進氣孔10，氣槽11和吹氣槽12，最后直接作用在內蓋23上，內蓋23受到兩個 力f3和f4的作用，形成向前運動的合力F2，驅使內蓋23向前運動，從而達到連續高效進內 蓋的目的，實現組蓋機的自動化進料。 膠墊進料過程如圖10所示，自動組蓋機的膠墊組件3的膠墊軌道8的進料方向V3 方向，在自動組蓋機的膠墊組件3上的進氣孔10上接通高壓氣管25，形成氣流通路，方向箭 頭所示，流經進氣孔10，氣槽11和吹氣槽12，最后直接作用在膠墊24上，膠墊24受到兩個 力f5和f6的作用，形成向前運動的合力F3，驅使膠墊24向前運動，從而達到連續高效進膠 墊的目的，實現組蓋機的自動化進料。
權利要求自動組蓋機進料系統，其特征在于它由外蓋組件(1)，內蓋組件(2)和膠墊組件(3)組成，外蓋組件(1)、內蓋組件(2)和膠墊組件(3)分別和自動組蓋機的主機裝置(17)上的外蓋接口(18)，內蓋接口(19)和膠墊接口(20)連接，其中，外蓋組件(1)包括外蓋軌道(4)和與外蓋軌道(4)連接的外蓋震蕩斗(5)，內蓋組件(2)包括內蓋軌道(6)和與內蓋軌道(6)連接的內蓋震蕩斗(7)，膠墊組件(3)包括膠墊軌道(8)和與膠墊軌道(8)連接的膠塞震蕩斗(9)，外蓋軌道(4)、內蓋軌道(6)和膠墊軌道(8)兩側均開設進氣孔(10)，在軌道內部開設有與軌道進料方向一致且與進氣孔(10)連通的氣槽(11)，并在軌道內部開設有相對于氣槽(11)傾斜且與氣槽(11)連通的吹氣槽(12)。
2.根據權利要求1所述的自動組蓋機的進料系統，其特征在于外蓋組件(1)的外蓋 軌道(4)上安裝外蓋軌道蓋板(13)，外蓋軌道(4)和外蓋軌道蓋板(13)螺釘連接。
3.根據權利要求1所述的自動組蓋機的進料系統，其特征在于內蓋組件(2)的內蓋 軌道(6)上安裝內蓋軌道蓋板(14)，內蓋軌道(6)和內蓋軌道蓋板(14)螺釘連接。
4.根據權利要求1所述的自動組蓋機的進料系統，其特征在于膠墊組件(3)的膠墊 軌道(8)上安裝膠墊軌道蓋板(15)，膠墊軌道(8)和膠墊軌道蓋板(15)螺釘連接。
5.根據權利要求1所述的自動組蓋機的進料系統，其特征在于外蓋軌道(4)、內蓋軌 道(6)和膠墊軌道(8)上的吹氣槽(12)均勻對稱分布。
6.根據權利要求1所述的自動組蓋機的進料系統，其特征在于外蓋軌道(4)、內蓋軌 道(6)和膠墊軌道(8)通過與它們相對應的軌道支架(16)安裝在機面板(21)上。
7.根據權利要求1所述的自動組蓋機的進料系統，其特征在于外蓋組件(1)的外蓋 軌道(4)的內部凹槽與外蓋大小匹配。
8.根據權利要求1所述的自動組蓋機的進料系統，其特征在于內蓋組件(2)的內蓋 軌道(6)的內部凹槽與內蓋大小匹配。
9.根據權利要求1所述的自動組蓋機的進料系統，其特征在于膠墊組件(3)的膠墊 軌道(8)的內部凹槽與膠墊大小匹配。
專利摘要本實用新型公開了自動組蓋機進料系統，包含外蓋組件(1)，內蓋組件(2)和膠墊組件(3)，外蓋組件(1)包括外蓋軌道(4)和外蓋震蕩斗(5)，內蓋組件(2)包括內蓋軌道(6)和內蓋震蕩斗(7)，膠墊組件(3)包括膠墊軌道(8)膠塞震蕩斗(9)，外蓋軌道(4)、內蓋軌道(6)和膠墊軌道(8)兩側均開設進氣孔，內部開設氣槽和吹氣槽，外蓋組件(1)，內蓋組件(2)和膠墊組件(3)與組蓋機主機裝置(17)連接，外蓋軌道(4)、內蓋軌道(6)和膠墊軌道(8)上均安裝有對應的軌道蓋板，本實用新型能夠快速有效地把外蓋、內蓋和膠墊輸送到自動組蓋機的主機，并具有結構合理、穩定可靠的優點。
文檔編號B23P21/00GK201711747SQ20102025817
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月14日 優先權日2010年7月14日
發明者陳軍 申請人:張翡琪