專利名稱：電池外殼切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電池回收裝置，特別涉及一種電池外殼切割機。
背景技術：
小型二次電池目前使用較多的有鎳鎘、鎳氫和鋰離子電池，鎳鎘電池中的鎘是環 保嚴格控制的重金屬元素之一，鋰離子電池中的有機電解質，鎳鎘、鎳氫電池中的堿和制造 電池的輔助材料銅等重金屬，都構成對環境的污染。小型二次電池目前國內的使用總量只 有幾億只，且大多數體積較小，廢電池利用價值較低，加上使用分散，絕大部分作生活垃圾 處理，其回收存在著成本和管理方面的問題，再生利用也存在一定的技術問題。國際上通行的廢舊電池處理方式大致有三種固化深埋、存放于廢礦井、回收利 用。1.固化深埋、存放于廢礦井廢電池一般都運往專門的有毒、有害垃圾填埋場，但 這種做法不僅花費太大而且還造成浪費，因為其中尚有不少可作原料的有用物質。2.回收利用(1)熱處理例如瑞士有兩家專門加工利用舊電池的工廠，巴特列克公司采取的方法是將舊 電池磨碎后送往爐內加熱，這時可提取揮發出的汞，溫度更高時鋅也蒸發，它同樣是貴重金 屬。鐵和錳熔合后成為煉鋼所需的錳鐵合金。該工廠一年可加工2000噸廢電池，可獲得 780噸錳鐵合金，400噸鋅合金及3噸汞。另一家工廠則是直接從電池中提取鐵元素，并將 氧化錳、氧化鋅、氧化銅和氧化鎳等金屬混合物作為金屬廢料直接出售。不過，熱處理的方 法花費較高，瑞士還規定向每位電池購買者收取少量廢電池加工專用費。(2) “濕處理”例如馬格德堡近郊區正在興建一個“濕處理”裝置，在這里除鉛蓄電池外，各類電 池均溶解于硫酸，然后借助離子樹脂從溶液中提取各種金屬，用這種方式獲得的原料比熱 處理方法純凈，因此在市場上售價更高，而且電池中包含的各種物質有95%都能提取出來。 濕處理可省去分揀環節(因為分揀是手工操作，會增加成本)。馬格德堡這套裝置年加工能 力可達7500噸，其成本雖然比填埋方法略高，但貴重原料不致丟棄，也不會污染環境。(3)真空熱處理法例如德國阿爾特公司研制的真空熱處理法還要便宜，不過這首先需要在廢電池 中分揀出鎳鎘電池，廢電池在真空中加熱，其中汞迅速蒸發，即可將其回收，然后將剩余原 料磨碎，用磁體提取金屬鐵，再從余下粉末中提取鎳和錳。這種加工一噸廢電池的成本不到 1500馬克(按匯率為4. 7148來算的話，約合7072元人民幣)！與此同時，廢舊鋰(離子)電池的回收工藝涉及多個技術環節，對廢舊電池的外殼 進行切割是整個回收工藝流程中的關鍵性環節之一。目前，國內對廢舊鋰(離子)電池的 回收基本上采用的是粉碎機整體粉碎，然后再采取物理、化學處理等繁多的分類、篩選的回 收辦法，工作效率低下且不衛生，尚無針對批量廢舊鋰(離子)電池回收處理用外殼切割的機構或裝置。有鑒于此，本領域技術人員針對上述問題，提供了一種結構簡單，運行方便，且成 本低廉的電池外殼切割機。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種電池外殼切割機，由兩條線性電池導軌、三個切 割鋸、兩個導軌寬度調整機構和兩個氣缸/線性導軌組合等四個機構構成，結構緊湊巧妙， 易于制造，成本較低。本裝置采用先進的氣缸/線性導軌組合為動力輸送電池，無污染，噪 音低，安全可靠，故障率低，穩定可靠，節能環保。所以本實用新型實現了能夠進行廢舊鋰電 池外殼切割，且結構簡單，運行方便，且成本低廉的目的。廢舊鋰(離子)電池的回收處理工藝包括“電池消毒滅菌”、“電池余電放電”、“電 池整理排序”、“電極材料剝離”等多個技術環節。該裝置的目的是針對上一道工序中已經整 理排序的廢舊鋰(離子)電池的外殼進行自動化切割，以便完成下道工序中對鋁箔外殼、銅 箔內芯和電解材料進行回收操作。本實用新型的技術方案如下本實用新型提供一種電池外殼切割機，包括相互成90度的水平導軌與垂直導軌， 所述水平導軌與垂直導軌上均設有帶氣缸的電池推塊，所述水平導軌與垂直導軌邊上均設 有至少一個切割鋸，至少一所述切割鋸的對面設有可調式氣缸壓緊裝置，以調整電池通過 的寬度和壓緊的程度。優選地，所述水平導軌邊沿設有至少一個切割鋸，所述垂直導軌的兩邊各設有至 少一個切割鋸。優選地，所述切割鋸上設有封閉罩，進出口設置風幕，上部采用風機抽風，保持室 內負壓。優選地，所述切割鋸的鋸片為直徑75mm，厚0. 5mm的標準鋸片。優選地，所述電池運動導軌的寬度4至7cm(可預粗調)，高度Icm優選地，所述導軌為不銹鋼材料。使用本實用新型的電池外殼切割方法，包括以下步驟(1)放置電池到所述水平導軌上的初始位置；(2)所述水平導軌上的所述切割鋸切割所述電池的一邊，然后送至所述垂直導 軌；(3)所述垂直導軌上的所述切割鋸分別切割所述電池的另兩對側邊，然后送至出 料口。所述步驟O)中包括(21)所述水平導軌上的電池推塊推動所述電池到所述水平導軌上的所述切割鋸 處；(22)所述水平導軌上的彈簧壓緊裝置調整水平導軌寬度可調式氣缸壓緊裝置，夾 緊所述電池；(23)所述水平導軌上的所述切割鋸切割所述電池的一邊；(24)所述水平導軌上的可調式氣缸壓緊裝置松開所述電池；[0032](25)所述水平導軌上的電池推塊推動所述電池到所述垂直導軌。所述步驟(3)中包括(31)所述垂直導軌上的電池推塊推動所述電池到所述垂直導軌上的所述切割鋸 處；(32)所述垂直導軌上可調式氣缸壓緊裝置調整垂直導軌寬度，夾緊所述電池；(33)所述垂直導軌上的切割鋸分別切割所述電池的另兩對側邊；(34)所述垂直導軌上可調式氣缸壓緊裝置松開所述電池；(35)所述水平導軌上的電池推塊推動所述電池到出料口。由于采用了上述技術，與現有技術相比，本實用新型裝置由兩條線性電池導軌、三 個切割鋸、兩個導軌寬度調整機構和兩個氣缸/線性導軌組合等四個機構構成，結構緊湊 巧妙，易于制造，成本較低。本裝置采用先進的氣缸/線性導軌組合為動力輸送電池，無污 染，噪音低，安全可靠，故障率低，穩定可靠，節能環保。電池在導軌上通過氣缸向前拖動，有序進入水平導軌，當抵達可調式氣缸壓緊裝 置機構處時，在氣缸壓力作用下導軌的寬度被調節為電池的寬度，電池被導軌夾緊，兩側一 直在運轉的切割鋸對電池的兩側進行切割，同時，可調式氣缸壓緊裝置作用下導軌上的電 池一直在向前推動，當到達水平導軌頂端時，垂直方向上的氣缸/線性導軌組合將會推動 電池沿垂直方向繼續前行，安裝在該導軌上的切割鋸對電池的頂端(或低端)面進行切割， 在該面的切割過程中，可調式氣缸壓緊裝置對導軌寬度調整機構發揮同樣的作用。切割完 成后，電池從出料口導出，進入下一道工序。
以下結合附圖及實施例進一步說明本申請。
圖1為本實用新型的電池外殼切割機的立體圖；圖2為實施例中的電池外殼切割機工作狀態的俯視圖；圖3為實施例中的電池外殼切割機工作狀態的俯視圖；圖4為實施例中的電池外殼切割機工作狀態的俯視圖；圖5為實施例中的廢舊鋰電池外殼的切割位置示意圖；圖6為實施例中的廢舊鋰電池外殼的切割位置示意圖；圖7為實施例中的電池外殼切割機工作狀態的立體圖；圖8為實施例中的電池外殼切割機工作狀態的局部立體圖；圖9為實施例中的電池外殼切割機工作狀態的局部立體圖；圖10為實施例中的電池外殼切割機工作狀態的局部立體圖；圖11為實施例中的電池外殼切割方法流程圖。附圖標記1為電池，2為水平導軌，3為垂直導軌，4為氣缸，5為電池推塊，6為切割鋸，7為可調式氣缸壓緊裝置。
具體實施方式
下面通過圖1至11來介紹本實用新型的具體實施例。[0056]實施例1如圖1至10所示，本實用新型的一種電池外殼切割機，包括相互成90度的水平導 軌2與垂直導軌3，所述水平導軌2與垂直導軌3上均設有帶氣缸4的電池推塊5，所述水 平導軌2與垂直導軌3邊上均設有至少一個切割鋸6，所述切割鋸6的對面設有調整可調式 氣缸壓緊裝置7。所述水平導軌2邊沿設有至少一個切割鋸6，所述垂直導軌3的兩邊各設 有至少一個切割鋸6。所述切割鋸6上設有封閉罩，進出口設置風幕，上部采用風機抽風，保 持室內負壓。所述切割鋸6的鋸片為直徑75mm，厚0. 5mm的標準鋸片。如圖11所示，使用本實用新型的電池外殼切割方法，包括以下步驟(1)放置廢舊鋰電池到所述水平導軌2上的初始位置(如圖2所示)；(2)所述水平導軌2上的所述切割鋸6切割所述廢舊鋰電池的一邊，然后送至所述 垂直導軌3(如圖3、圖7、圖8以及圖9所示)；[0061 ] (3)所述垂直導軌3上的所述切割鋸6分別切割所述廢舊鋰電池的另兩對側邊，然 后送至出料口(如圖10所示)。所述步驟O)中包括(21)所述水平導軌2上的電池推塊5推動所述廢舊鋰電池到所述水平導軌2上的 所述切割鋸6處；(22)所述水平導軌2上可調式氣缸壓緊裝置7調整水平導軌2寬度，夾緊所述廢 舊鋰電池；(23)所述水平導軌2上的所述切割鋸6切割所述廢舊鋰電池的一邊；(24)所述水平導軌2上可調式氣缸壓緊裝置7松開所述廢舊鋰電池；(25)所述水平導軌2上的電池推塊5推動所述廢舊鋰電池到所述垂直導軌3。所述步驟(3)中包括(31)所述垂直導軌3上的電池推塊5推動所述廢舊鋰電池到所述垂直導軌3上的 所述切割鋸6處；(32)所述垂直導軌3上的可調式氣缸壓緊裝置7調整垂直導軌3寬度，夾緊所述 廢舊鋰電池；(33)所述垂直導軌3上的切割鋸6分別切割所述廢舊鋰電池的另兩對側邊；(34)所述垂直導軌3上的可調式氣缸壓緊裝置7松開所述廢舊鋰電池；(35)所述水平導軌2上的電池推塊5推動所述廢舊鋰電池到出料口。實際使用中，本裝置由兩條線性電池滑動導軌、三個切割鋸、兩個導軌寬度調整機 構和兩個氣缸/線性導軌組合等四個機構構成。兩條線性電池導軌成90°角度，其中水平 方向的導軌上安裝一個切割鋸，垂直方向的導軌的兩側各安裝一個切割鋸。切割鋸的鋸片 為直徑75mm，厚0. 5mm的標準鋸片。切割鋸位置固定，在切割鋸的對面安裝可調式氣缸壓緊 裝置，以調整導軌的寬度。切割鋸用一個封閉罩與外界隔離，進出口設置風幕，上部采用風 機抽風，保持室內負壓。導軌用不銹鋼材料制作。(黑色虛線位置為切口)。本實用新型中的可調式氣缸壓緊裝置寬度調整機構，用以調整導軌的寬度，以保 證在切割鋸工作時電池處于穩定狀態；使用氣缸/線性導軌組合拖動電池在線性導軌上運 動，并實現電池沿90°角度改變方向；電池固定位置、固定深度的切割；浮動式隨動裝置， 使電池在線性導軌上移動自如、平穩；可調式氣缸壓緊裝置電池壓緊機構使電池被切割面緊貼加工面。電池在導軌上通過氣缸向前拖動，電池有序進入水平導軌后，當抵達可調式氣缸 壓緊裝置機構處時，在氣缸的作用下寬度被調節為電池的寬度，電池被導軌夾緊，兩側一直 運轉的切割鋸對電池的兩側進行切割。同時，氣缸與線性導軌組合配合將導軌上的電池向 前推動，當到達水平導軌頂端時，垂直方向上的氣缸將會推動電池沿垂直方向繼續前行，安 裝在該導軌上的切割鋸對電池的頂端(或低端)面進行切割，在該面的切割過程中，導軌寬 度調整機構發揮同樣的作用。切割完成后，電池從出料口導出，進入手工拆剝工序。綜上可知，由于采用了上述技術，本申請具有以下優點中的多個或全部本實用新 型裝置由兩條線性電池導軌、三個切割鋸、兩個導軌寬度調整機構和兩個氣缸/線性導軌 組合等四個機構構成，結構緊湊巧妙，易于制造，成本較低。本裝置采用先進的氣缸/線性 導軌組合為動力輸送電池，無污染，噪音低，安全可靠，故障率低，穩定可靠，節能環保。以上所述的實施例僅用于說明本實用新型的技術思想及特點，其目的在于使本領 域內的技術人員能夠了解本實用新型的內容并據以實施，不能僅以本實施例來限定本實用 新型的專利范圍，即凡依本實用新型所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本實用 新型的專利范圍內。
權利要求1.一種電池外殼切割機，其特征在于包括相互成90度的水平導軌O)與垂直導軌 (3)，所述水平導軌( 與垂直導軌C3)上均設有帶氣缸(4)的電池推塊(5)，所述水平導軌 (2)與垂直導軌(3)邊上均設有至少一個切割鋸(6)，至少一所述切割鋸(6)的對面設有可 調氣缸壓緊裝置，以調整電池通過的寬度和壓緊的程度。(7)。
2.如權利要求1所述的電池外殼切割機，其特征在于所述水平導軌(2)邊沿設有至 少一個切割鋸(6)，所述垂直導軌(3)的兩邊各設有至少一個切割鋸(6)。
3.如權利要求2所述的電池外殼切割機，其特征在于所述切割鋸(6)上設有封閉罩， 進出口設置風幕，上部采用風機抽風，保持室內負壓。
4.如權利要求1至3中任意一項所述的電池外殼切割機，其特征在于所述切割鋸(6) 的鋸片為直徑75mm，厚0. 5mm的標準鋸片。
5.如權利要求4所述的電池外殼切割機，其特征在于所述電池運動導軌的寬度4至 7cm，高度 Icm0
6.如權利要求5所述的電池外殼切割機，其特征在于所述導軌為不銹鋼材料。
專利摘要本實用新型揭示了一種電池外殼切割機，在電器上采用了一臺可遍程序控制器以及安裝在幾個相關位置上的傳感器構成了一套智能控制系統。在機械結構上包括相互成90度的水平導軌與垂直導軌，所述水平導軌與垂直導軌上均設有帶氣缸的電池推塊，所述水平導軌與垂直導軌邊上均設有至少一個切割鋸，至少一所述切割鋸的對面設有可調式氣缸壓緊裝置，以調整電池通過的寬度和壓緊的程度，本裝置采用先進的氣缸/線性導軌組合為動力輸送電池，無污染，噪音低，安全可靠，故障率低，穩定可靠，節能環保，所以本實用新型實現了能夠進行電池外殼切割，且結構緊湊巧妙，易于制造，成本較低。
文檔編號B23D47/04GK201833070SQ20102051258
公開日2011年5月18日 申請日期2010年8月20日 優先權日2010年8月20日
發明者何一鳴, 劉德仿, 劉德元, 劉湘路, 文成 申請人:江蘇銳畢利實業有限公司