專利名稱：換向器銑槽機(jī)的雙軸雙銑刀刀架機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)換向器銑槽機(jī)，具體地說(shuō)是涉及一種電機(jī)換向器銑槽機(jī)的銑 刀刀架機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，電機(jī)用的換向器(整流子)結(jié)構(gòu)中基礎(chǔ)元件是銅型體零件(即換向片)，它 在結(jié)構(gòu)中以有序的圓柱形排列，有著上下的方向性區(qū)分及銅體與銅體之間絕緣性關(guān)系，要 求銅片與銅片間有鉤、槽隔離分開(kāi)。換向器產(chǎn)業(yè)制造工序中的銑槽崗位是換向器生產(chǎn)環(huán)節(jié) 的重要環(huán)節(jié)，其分為兩種槽換向器的換向片與換向片之間的片間槽、彎鉤處外鉤與外鉤之 間的鉤槽(即銑外鉤的寬度)，均要求槽與槽之間的位置關(guān)系、尺寸大小很重要，在制造過(guò) 程中困難度相對(duì)較高，所以產(chǎn)業(yè)工序中以高精度、高效益的銑槽機(jī)來(lái)解決該生產(chǎn)問(wèn)題。在 現(xiàn)有的銑槽機(jī)中精度往往不是很高，其結(jié)構(gòu)采用單軸單刀橫向切削，切削速度不快、穩(wěn)定性 差，切削中常發(fā)生切偏、切大等現(xiàn)象(即在銑槽過(guò)程中常發(fā)生槽統(tǒng)偏、槽銑寬等現(xiàn)象)，給產(chǎn) 業(yè)中帶來(lái)效益不高、質(zhì)量不易保證、造成資源浪費(fèi)、成本難以降低等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種換向器銑槽機(jī)的雙軸雙銑刀刀架機(jī) 構(gòu)，解決產(chǎn)業(yè)中切削速度不快、穩(wěn)定性差、精度不高、效益不高、質(zhì)量不易保證、造成資源浪 費(fèi)、成本難以降低等問(wèn)題。( 二 )技術(shù)方案本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種換向器銑槽機(jī)的雙軸雙銑刀刀 架機(jī)構(gòu)，包括刀座主體，在所述刀座主體內(nèi)裝有傳動(dòng)齒輪組，該傳動(dòng)齒輪組中裝有左刀桿和 右刀桿，在左刀桿和右刀桿的側(cè)邊均依次裝有前軸承、中軸承和后軸承，在左刀桿和右刀桿 上、并在前軸承和中軸承之間處分別各自裝有左銑刀和右銑刀，前軸承和后軸承分別各自 定位在左封板、右封板中，左封板、右封板分別與刀座主體相連接。所述左銑刀和右銑刀均 為雙銑刀或單銑刀。(三)有益效果本發(fā)明換向器銑槽機(jī)的雙軸雙銑刀刀架機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效 果本發(fā)明采用雙軸雙銑刀(或單銑刀)式結(jié)構(gòu)，在刀座主體、左封板、右封板上各自 采用三組軸承來(lái)支撐左、右刀桿，利用“三點(diǎn)成一線”原理，使左、右刀桿始終在一條直線上 平穩(wěn)可靠地運(yùn)行，經(jīng)傳動(dòng)齒輪組傳遞動(dòng)力到左、右刀桿上而帶動(dòng)左、右銑刀高速旋轉(zhuǎn)并不會(huì) 產(chǎn)生偏擺，同時(shí)在刀座主體中裝有左右兩組刀桿，左右兩組刀桿上又各自安裝左右兩把雙 (或單)銑刀，一次性切出換向器彎鉤處鉤槽(或換向片片間槽)，提高工作效率，還采用雙 桿旋轉(zhuǎn)切削，切削換向器鉤槽(或片間槽)速度更快。
以電機(jī)換向器M片為例，傳統(tǒng)換向器銑槽機(jī)的銑刀刀架機(jī)構(gòu)切削槽要切M次才 完成零件的加工，而本發(fā)明換向器銑槽機(jī)的雙軸雙銑刀刀架機(jī)構(gòu)切削槽只需切12次就能 完成零件的加工，速度上提高1倍。本發(fā)明換向器銑槽機(jī)的雙軸雙銑刀刀架機(jī)構(gòu)只應(yīng)用在 偶數(shù)片電機(jī)換向器上，從而給換向器產(chǎn)業(yè)帶來(lái)效益提高、質(zhì)量保證、節(jié)約資源、成本降低等。


圖1為本發(fā)明換向器銑槽機(jī)的雙軸雙銑刀刀架機(jī)構(gòu)的主視圖。圖2為圖1的俯視剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖與實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2所示，本發(fā)明換向器銑槽機(jī)的雙軸雙銑刀刀架機(jī)構(gòu)，包括刀座主體1， 在所述刀座主體1內(nèi)裝有傳動(dòng)齒輪組2，該傳動(dòng)齒輪組2中裝有左刀桿7和右刀桿13，在左 刀桿7和右刀桿13的側(cè)邊均依次裝有前軸承8、中軸承和后軸承9，在左刀桿7和右刀桿13 上、并在前軸承和中軸承之間處分別各自裝有左銑刀5和右銑刀12，前軸承8和后軸承9分 別各自定位在左封板10、右封板11中，左封板10、右封板11分別與刀座主體1相連接。其中，中軸承由第一中軸承3和第二中軸承4構(gòu)成；所述傳動(dòng)齒輪組2由主動(dòng)齒輪 21 (由伺服電機(jī)帶動(dòng))、左被動(dòng)齒輪22、右上被動(dòng)齒輪23、右下前被動(dòng)齒輪M、右下后被動(dòng)齒 輪25組成，主動(dòng)齒輪21分別與左被動(dòng)齒輪22、右上被動(dòng)齒輪23相嚙合，右上被動(dòng)齒輪23 依次與右下前被動(dòng)齒輪對(duì)、右下后被動(dòng)齒輪25相嚙合，左被動(dòng)齒輪22中裝有左刀桿7，右 下前被動(dòng)齒輪對(duì)、右下后被動(dòng)齒輪25中裝有右刀桿13 ；所述左銑刀5和右銑刀12均為雙 銑刀或單銑刀(圖2所示為雙銑刀)，若是單銑刀，則是銑換向器的換向片片間槽(間距較 小)，若是雙銑刀，則是銑換向器的外鉤與外鉤之間的鉤槽(間距較大，如圖2所示為雙銑 刀，換向器15縱向擺放在左銑刀5和右銑刀12之間，為縱向銑槽)。本發(fā)明在刀座主體1、左封板10、右封板11上各自采用三組前、中、后軸承來(lái)支撐 左、右刀桿，利用三點(diǎn)一線的原理，使左右刀桿7、13始終在一條直線上平穩(wěn)可靠，經(jīng)傳動(dòng)齒 輪組2 (由主動(dòng)齒輪21分別帶動(dòng)左被動(dòng)齒輪22、右上被動(dòng)齒輪23，再由右上被動(dòng)齒輪23依 次帶動(dòng)右下前被動(dòng)齒輪M、右下后被動(dòng)齒輪邪)傳遞動(dòng)力到左右刀桿上帶動(dòng)左右銑刀5、12 高速旋轉(zhuǎn)而不產(chǎn)生偏擺，同時(shí)在刀座主體1裝有左右兩組刀桿7、13，兩組刀桿上各安裝兩 把左右雙(或單)銑刀5、12，一次切出電機(jī)換向器15的彎鉤處鉤槽(或換向片片間槽)，還 采用雙桿(即雙軸)旋轉(zhuǎn)切削，切削電機(jī)換向器鉤槽(或片間槽)速度更快、穩(wěn)定性更好。
權(quán)利要求
1.一種換向器銑槽機(jī)的雙軸雙銑刀刀架機(jī)構(gòu)，包括刀座主體(1)，其特征在于在所述 刀座主體(1)內(nèi)裝有傳動(dòng)齒輪組O)，該傳動(dòng)齒輪組O)中裝有左刀桿(7)和右刀桿(13)， 在左刀桿(7)和右刀桿(1 的側(cè)邊均依次裝有前軸承(8)、中軸承和后軸承(9)，在左刀 桿(7)和右刀桿(1 上、并在前軸承和中軸承之間處分別各自裝有左銑刀( 和右銑刀 (12)，前軸承(8)和后軸承(9)分別各自定位在左封板(10)、右封板(11)中，左封板(10)、 右封板(11)分別與刀座主體(1)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的換向器銑槽機(jī)的雙軸雙銑刀刀架機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 左銑刀(5)和右銑刀(12)均為雙銑刀或單銑刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1或2所述的換向器銑槽機(jī)的雙軸雙銑刀刀架機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述傳動(dòng)齒輪組( 由主動(dòng)齒輪、左被動(dòng)齒輪0 、右上被動(dòng)齒輪、右下前被動(dòng)齒 輪(M)、右下后被動(dòng)齒輪0 組成，主動(dòng)齒輪分別與左被動(dòng)齒輪(22)、右上被動(dòng)齒輪 (23)相嚙合，右上被動(dòng)齒輪依次與右下前被動(dòng)齒輪(M)、右下后被動(dòng)齒輪0 相嚙 合，左被動(dòng)齒輪0 中裝有左刀桿(7)，右下前被動(dòng)齒輪(M)、右下后被動(dòng)齒輪0 中裝 有右刀桿(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種換向器銑槽機(jī)的雙軸雙銑刀刀架機(jī)構(gòu)，包括刀座主體(1)，在所述刀座主體內(nèi)裝有傳動(dòng)齒輪組(2)，該傳動(dòng)齒輪組中裝有左刀桿(7)和右刀桿(13)，在左刀桿和右刀桿的側(cè)邊均依次裝有前軸承(8)、中軸承和后軸承(9)，在左刀桿和右刀桿上、并在前軸承和中軸承之間處分別各自裝有左銑刀(5)和右銑刀(12)，前軸承和后軸承分別各自定位在左封板(10)、右封板(11)中。所述左銑刀和右銑刀均為雙銑刀或單銑刀。左、右刀桿始終在一條直線上平穩(wěn)可靠地運(yùn)行，能一次性切出換向器彎鉤處鉤槽(或換向片片間槽)，提高工作效率，還采用雙桿旋轉(zhuǎn)切削，切削換向器鉤槽(或片間槽)速度更快、穩(wěn)定性更好，從而給換向器產(chǎn)業(yè)帶來(lái)效益提高、質(zhì)量保證、節(jié)約資源、成本降低等。
文檔編號(hào)B23C3/28GK102139380SQ20111008794
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者黃其清, 黃凌正, 黃輝榮 申請(qǐng)人:溫州科奇比威自動(dòng)化設(shè)備有限公司