專利名稱：一種刺毛輥生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織機械制造技術領域，具體涉及一種刺毛輥生產工藝。
背景技術：
刺毛輥包括封堵裝置、輥體以及鑲板等部件，其中，刺毛輥的生產工藝是提升產品質量的重要環節，如果沒有先進的生產工藝，刺毛輥生產將面臨效率低，成本高，成品率低的窘境，產品成品率在55-60%之間徘徊，并且刺毛輥的筒體的均勻度和光澤度以及刺毛輥的整體質量都不能達到理想的要求。

發明內容
本發明克服了現有技術的不足，提出了一種刺毛輥生產工藝，所述工藝大大提高了刺毛輥的成品率，成品率在98-99%之間，生產出的筒體的平整度好、光潔度高和耐磨度強，刺毛輥整體品質好。本發明的技術方案為一種刺毛輥生產工藝，所述工藝利用組合機床和車床對刺毛輥的輥體進行加工，利用車床和磨床對輥軸進行加工，利用數控機床和臺鉆對封堵裝置進行加工，利用數控機床和銑床對斜套進行加工，加工后對加工部件進行二次退火，然后利用組裝線進行組合安裝，所述工藝包括以下步驟第一步輥體加工1)把輥體毛坯放入普通車床進行切割，割總長到1013. 8-1014. 5mm,形成輥體段；2)利用組合機床對輥體段進行挖孔操作，輥體段的體長范圍為1012士0. 5mm ；3)利用普通車床進行精車割勾操作，形成輥體；4)在升溫室加溫，升溫至750_800°C，持續35_40小時；5)溫度降至150_160°C，持續時間12-18小時；6)溫度降至50_60°C，持續時間100小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米，形成輥體；第二步輥軸加工1)利用車床和磨床對輥軸進行加工，使得軸頸部分Φ 35mm，長281mm，粗糙度1. 6 微米；2)在升溫室加溫，升溫至500-600°C，持續5_10小時；5)溫度降至50_60°C，持續時間10-15小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 1微米，形成輥軸；第三步封堵裝置加工1)利用數控機床和臺鉆對封堵裝置進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 6微米；2)在升溫室加溫，升溫至500_600°C，持續5_10小時；5)溫度降至50_60°C，持續時間10-15小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米；形成封堵裝置；
第四步斜套加工1)利用數控機床和銑床對斜套進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 6微米；2)在升溫室加溫，升溫至300_400°C，持續5_10小時；5)溫度降至50_60°C，持續時間10-15小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 3微米；形成斜套；第五步組裝用組裝線進行組合安裝，形成刺毛輥。本發明具有如下有益效果1)本發明大大提高了刺毛輥的平整度、光潔度和耐磨度。2)本發明大大提高了刺毛輥的成品率，成品率在98-99%之間。3)本發明利用自我研制的工藝流程，工作效率大大提高。
具體實施例方式實施例1 第一步輥體加工1)把輥體毛坯放入普通車床進行切割，割總長到1013. 8-1014. 5mm,形成輥體段；2)利用組合機床對輥體段進行挖孔操作，輥體段的體長為1012mm ；3)利用普通車床進行精車割勾操作，形成輥體；4)在升溫室加溫，升溫至750°C，持續35小時；5)溫度降至150°C，持續時間12小時；6)溫度降至500C，持續時間100小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米，形成輥體；第二步輥軸加工1)利用車床和磨床對輥軸進行加工，使得軸頸部分Φ 35mm，長281mm，粗糙度1. 6 微米；2)在升溫室加溫，升溫至500°C，持續5小時；5)溫度降至50°C，持續時間10小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 1微米，形成輥軸；第三步封堵裝置加工1)利用數控機床和臺鉆對封堵裝置進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 6微米；2)在升溫室加溫，升溫至500°C，持續5小時；5)溫度降至50°C，持續時間10小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米；形成封堵裝置；第四步斜套加工1)利用數控機床和銑床對斜套進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 6微米；2)在升溫室加溫，升溫至300°C，持續5小時；5)溫度降至50°C，持續時間10小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 3微米；形成斜套；第五步組裝
用組裝線進行組合安裝，形成刺毛輥。本批次產品平整度好、光潔度和耐磨度強，工作效率高。實施例2:第一步輥體加工1)把輥體毛坯放入普通車床進行切割，割總長到1013. 8-1014. 5mm,形成輥體段；2)利用組合機床對輥體段進行挖孔操作，輥體段的體長范圍為1012mm ；3)利用普通車床進行精車割勾操作，形成輥體；4)在升溫室加溫，升溫至800°C，持續40小時；5)溫度降至1500C，持續時間18小時；6)溫度降至60°C，持續時間100小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米，形成輥體；第二步輥軸加工1)利用車床和磨床對輥軸進行加工，使得軸頸部分Φ 35mm，長281mm，粗糙度1. 6 微米；2)在升溫室加溫，升溫至600°C，持續10小時；5)溫度降至60 V，持續時間15小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 1微米，形成輥軸；第三步封堵裝置加工1)利用數控機床和臺鉆對封堵裝置進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 6微米；2)在升溫室加溫，升溫至600°C，持續10小時；5)溫度降至60 V，持續時間15小時;7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米；形成封堵裝置；第四步斜套加工1)利用數控機床和銑床對斜套進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 6微米；2)在升溫室加溫，升溫至400°C，持續10小時；5)溫度降至60 V，持續時間15小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 3微米；形成斜套；第五步組裝用組裝線進行組合安裝，形成刺毛輥。本批產品平整度好、光潔度和耐磨度強，工作效率高。實施例3 第一步輥體加工1)把輥體毛坯放入普通車床進行切割，割總長到1013. 8-1014. 5mm,形成輥體段；2)利用組合機床對輥體段進行挖孔操作，輥體段的體長范圍為1012mm ；3)利用普通車床進行精車割勾操作，形成輥體；4)在升溫室加溫，升溫至780°C，持續39小時；5)溫度降至156°C，持續時間18小時；6)溫度降至56°C，持續時間100小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米，形成輥體；
第二步輥軸加工1)利用車床和磨床對輥軸進行加工，使得軸頸部分Φ 35mm，長281mm，粗糙度1. 6 微米；2)在升溫室加溫，升溫至560°C，持續9小時；5)溫度降至56 V，持續時間12小時;7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 1微米，形成輥軸；第三步封堵裝置加工1)利用數控機床和臺鉆對封堵裝置進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 6微米；2)在升溫室加溫，升溫至560°C，持續8小時；5)溫度降至59°C，持續時間14小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米；形成封堵裝置；第四步斜套加工1)利用數控機床和銑床對斜套進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 6微米；2)在升溫室加溫，升溫至340°C，持續9小時；5)溫度降至560C，持續時間14小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 3微米；形成斜套；第五步組裝用組裝線進行組合安裝，形成刺毛輥。本批產品平整度好、光潔度和耐磨度強，工作效率高。
權利要求
1. 一種刺毛輥生產工藝，其特征是所述工藝利用組合機床和車床對刺毛輥的輥體進行加工，利用車床和磨床對輥軸進行加工，利用數控機床和臺鉆對封堵裝置進行加工，利用數控機床和銑床對斜套進行加工，加工后對加工部件進行二次退火，然后利用組裝線進行組合安裝，所述工藝包括以下步驟 第一步輥體加工1)把輥體毛坯放入普通車床進行切割，割總長到1013.8-1014. 5mm，形成輥體段；2)利用組合機床對輥體段進行挖孔操作，輥體段的體長范圍為1012士0.5mm ；3)利用普通車床進行精車割勾操作，形成輥體；4)在升溫室加溫，升溫至750-800°C，持續35-40小時；5)溫度降至150-160°C，持續時間12-18小時；6)溫度降至50-60°C，持續時間100小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1.0微米，形成輥體； 第二步輥軸加工1)利用車床和磨床對輥軸進行加工，使得軸頸部分Φ35mm，長281mm，粗糙度1.6微米；2)在升溫室加溫，升溫至500-600°C，持續5-10小時； 5)溫度降至50-60°C，持續時間10-15小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 1微米，形成輥軸； 第三步封堵裝置加工1)利用數控機床和臺鉆對封堵裝置進行加工，拋光處理后粗糙度為1.6微米；2)在升溫室加溫，升溫至500-600°C，持續5-10小時； 5)溫度降至50-60°C，持續時間10-15小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米；形成封堵裝置； 第四步斜套加工1)利用數控機床和銑床對斜套進行加工，拋光處理后粗糙度為1.6微米；2)在升溫室加溫，升溫至300-400°C，持續5-10小時； 5)溫度降至50-60°C，持續時間10-15小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 3微米；形成斜套； 第五步組裝用組裝線進行組合安裝，形成刺毛輥。
全文摘要
本發明涉及一種刺毛輥生產工藝，所述工藝利用組合機床和車床對刺毛輥的輥體進行加工，利用車床和磨床對輥軸進行加工，利用數控機床和臺鉆對封堵裝置進行加工，利用數控機床和銑床對斜套進行加工，利用組裝線進行組合安裝，本發明大大提高了刺毛輥的平整度、光潔度和耐磨度，提高了刺毛輥的成品率，成品率在98-99％之間。
文檔編號B23P15/00GK102284840SQ20111020657
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者喬緒超 申請人:青島新魯鋒王針布有限公司