專利名稱：一種矩形管驅動梁及其使用其的切割機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種新型驅動梁結構，尤其是一種用矩形管焊接得到的結構簡單、剛性更強的驅動梁，本發明還涉及一種使用這種驅動梁結構的切割機上。
背景技術：
切割機通常由電源、控制裝置、切割機機械結構本體等。驅動梁作為切割機機械結構本體不可或缺的重要組成部分，其設計和制造的好壞對保證獲得良好的加工質量有非常重要的關系。傳統切割機驅動端梁一般采用大量板材拼裝焊接，用料多，焊接工作量大，焊后內·應力難以徹底消除。端梁結合件由大量的厚板、折彎后的薄板、大小厚度不一的筋板及角鐵焊接而成。整體結構剛性差，必須回火去應力處理。此外，傳統切割機中要想保證齒輪與齒條的正確嚙合，需要借助導向機構的輔助，這就對兩根導柱的平行度要求很高，導柱加工的直線度及粗糙度要求也很高，這無疑增加了加工成本，同時設備的可靠性難以保證。實踐證明，在切割機使用3年后導向機構失效的概率大大上升，齒輪齒條往往不能正確嚙合，導致切割機運動精度降低。因此，本領域亟需一種設計合理，制造工藝簡單，成本低廉且剛性結構好的切割機驅動梁。

發明內容
本發明發明目的在于提供一種制造工藝簡單，成本低廉且剛性結構好的切割機驅動梁。本發明的發明目的之一是這樣實現的提供一種矩形管驅動梁，包括矩形管(101)、矩形管(201)、矩形管(301)、矩形管(401)和矩形管(501)，所述矩形管(101)和所述矩形管(501)軸線平行，并分別與所述矩形管(301)軸向平行地焊連；所述矩形管(201)與所述矩形管(401)軸線平行且位于所述矩形管(101)和所述矩形管(501)之間，所述矩形管(201)分別與所述矩形管(101)和所述矩形管(301)軸向垂直焊連；所述矩形管(401)分別與所述矩形管(501)和所述矩形管(301)軸向垂直焊連。所述矩形管(301)、矩形管(101)和矩形管(501)縱向側面都裝有封板。本發明的另一發明目的是這樣實現的一種使用矩形管驅動梁的切割機，包括由矩形管(301)構成的主動端梁結合件
(18)及電機，所述電機連接在主動端梁結合件(18)上；矩形管(101、501)底壁外表面固定板上裝有偏心軸及夾緊軸，刮削板位于固定板外側端；矩形管(201、401)內側均裝有滾輪軸及滾輪，滾輪與固定于矩形管(201、401)內的滾輪軸配合，減速機座(11)通過鉸鏈固定在矩形管(401)側壁上，電機齒輪(9)自上而下穿過減速機座(11);所述矩形管(301)上還裝有彈性支持部件，所述減速機座(11)上設有與彈性支持部件卡合的缺口。
本發明所述的矩形管驅動梁有如下優點I、本發明的矩形管驅動梁由5段國標矩管焊接而成，結構簡單，只有少量的鋸加工、焊接工作量。因為焊縫少而短，無需回火等去應力處理工序，大量節約制作成本。2、矩管本身的抗彎特性，保證了段梁結構的高剛性，很好地滿足了切割工藝要求。3、鉸鏈式電機座與彈簧連接結構相配合，在滿足切割機高速運動的同時，保持齒輪齒條間柔性嚙合，延長了零件壽命。


圖I是本發明的矩形管驅動梁結構示意圖其中，I偏心軸 2刮削板 3夾緊軸 4端封板 5鉸鏈座 6銷軸7銅套 8墊圈 9齒輪 10墊圈 11減速機座 12壓縮彈簧 13封板 14墊圈 15滾輪軸 16軸套 17滾輪 18主動端梁結合件19受拉螺栓結合件
具體實施例方式為了更詳細地展現本發明的內容，下面將結合附圖來進一步說明本發明的實施方式，但本發明的內容并不局限于具體實施例中表述的內容。本發明的驅動梁結構簡單，主要由5段管徑相同的國標矩管焊接而成，包括矩形管101、矩形管201、矩形管301、矩形管401和矩形管501，所述矩形管101和所述矩形管501軸線平行，并分別與所述矩形管301軸向平行地焊連；所述矩形管201與所述矩形管401軸線平行且位于所述矩形管101和所述矩形管501之間，所述矩形管201分別與所述矩形管101和所述矩形管301軸向垂直焊連；所述矩形管401分別與所述矩形管501和所述矩形管301軸向垂直焊連，上述各矩形管相互連接處都使用焊接方式固定。只有少量的鋸加工、焊接工作量。因為焊縫少而短，無需回火等去應力處理工序，大量節約制作成本。矩管本身的抗彎特性，保證了段梁結構的高剛性，很好地滿足了切割工藝要求。進一步地，本發明發明人將上述驅動梁應用到切割機領域，該切割機橫梁主體即采用上述驅動梁結構。整個切割機包括由矩形管301構成的主動端梁結合件18及電機，所述電機連接在主動端梁結合件18上；矩形管101、矩形管501底壁外表面固定板上裝有偏心軸及夾緊軸，刮削板位于固定板外側端；矩形管201、矩形管401內側均裝有墊圈、滾輪軸、軸套及滾輪，上述結構組成一個滾動裝置，滾輪與固定于矩形管201、矩形管401內的滾輪軸配合，還包括一個通過鉸鏈座5連接在矩形管401內側壁上的鉸鏈式電機座，所述鉸鏈式電機座的減速機座11通過鉸鏈式結構與鉸鏈座5連接，電機端頭上的電機齒輪9及墊圈10自上而下穿過減速機座11 ；鉸鏈式結構包括銷軸6、銅套7及墊圈8，所述銷軸6穿過固定在所述鉸鏈座5上的與之配合的軸孔，銷軸6兩端分別裝有銅套7及墊圈8。通過該結構，減速機座11可以做一定幅度的周向轉動。矩形管301上還裝有包括受拉螺栓結合件19及受拉螺栓組成的彈性支持部件，受拉螺栓垂直固定在受拉螺栓結合件19上，所述減速機座11上設有與受拉螺栓配合的卡入缺口，所述受拉螺栓上套有壓縮彈簧12。所述彈性支持部件可以保證切割機高速運動的同時，因減速機座11的彈性活動，保持齒輪齒條間柔性嚙合，而且不會因使用年限增長而快速磨損。鉸鏈式電機座(圖中5、6、7、8、11)與彈簧連接(圖中12)結構組合，滿足切割機高速運動的同時，保持齒輪齒條間柔性嚙合，延長了零件壽命。所述矩形管301、矩 形管101和矩形管501縱向側面都裝有封板。
權利要求
1.一種矩形管驅動梁，包括矩形管(101)、矩形管(201)、矩形管(301)、矩形管(401)和矩形管(501)，其特征在于，所述矩形管(101)和所述矩形管(501)軸線平行，并分別與所述矩形管(301)軸向平行地焊連；所述矩形管(201)與所述矩形管(401)軸線平行且位于所述矩形管(101)和所述矩形管(501)之間，所述矩形管(201)分別與所述矩形管(101)和所述矩形管(301)軸向垂直焊連；所述矩形管(401)分別與所述矩形管(501)和所述矩形管(301)軸向垂直焊連。
2.根據權利要求I所述的驅動梁，其特征在于，所述矩形管(301)、矩形管(101)和矩形管(501)縱向側面都裝有封板。
3.一種使用矩形管驅動梁的切割機，包括由矩形管(301)構成的主動端梁結合件(18)及電機，所述電機連接在主動端梁結合件(18)上；矩形管(101、501)底壁外表面固定板上裝有偏心軸及夾緊軸，刮削板位于固定板外側端；矩形管(201、401)內側均裝有滾輪軸及滾輪，滾輪與固定于矩形管(201、401)內的滾輪軸配合，其特征在于，減速機座(11)通過鉸鏈固定在矩形管(401)側壁上，電機齒輪(9)自上而下穿過減速機座(11);所述矩形管(301)上還裝有彈性支持部件，所述減速機座(11)上設有與彈性支持部件卡合的缺口。
全文摘要
本發明涉及一種矩形管驅動梁及使用該驅動梁的切割機。所述驅動梁包括矩形管(101)、(201)、(301)、(401)、(501)；所述矩形管(101)和矩形管(501)軸線平行，并分別與矩形管(301)軸向平行地焊連；矩形管(201)與矩形管(401)軸線平行且位于矩形管(101)和矩形管(501)之間，矩形管(201)分別與矩形管(101)和矩形管(301)軸向垂直焊連；矩形管(401)分別與所述矩形管(501)和所述矩形管(301)軸向垂直焊連。本發明制造工藝簡單，成本低廉且剛性結構好，此外，在滿足切割機高速運動的同時，還能保持齒輪齒條間柔性嚙合，延長了零件壽命。
文檔編號B23Q1/01GK102922295SQ201110238959
公開日2013年2月13日 申請日期2011年8月9日 優先權日2011年8月9日
發明者薛金鍇, 曹東風, 唐國強 申請人:無錫市陽通機械設備有限公司