專利名稱：多層硬質泡沫板同步切割裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及分切泡沫板材的鋸割設備，特別是多層硬質泡沫板同步切割裝置。
背景技術：
目前，現有硬質泡沫切割設備采用單層線(鋸)切割工藝，切割時粉塵大，耗材消 耗大，工效低，生產成本高，線鋸采用的是環形高速旋轉切割原理，線鋸高速摩擦產生的熱 量，線鋸升溫后則斷開且容易損壞待鋸割的硬質泡沫板材，從而影響硬質泡沫板材的切割 質量，而且存在危及人身安全的隱患，安全可靠性較差。發明內容
本發明的目的在于提供一種多層硬質泡沫板同步切割裝置，切割損耗極低，制造 成本低,生產效能高,不會損壞硬質泡沫板材,安全可靠性高。
本發明的目的是這樣實現的一種多層硬質泡沫板同步切割裝置，包括由載物移 動板式平臺、直線段形平移滑動軌道和位置固定的固定支撐架構成的載物平移裝置，載物 移動板式平臺安裝在直線段形平移滑動軌道上并通過直線段形平移滑動軌道配合安裝在 固定支撐架上，直線段形平移滑動軌道設置于載物移動板式平臺的底面與固定支撐架頂端 之間，載物移動板式平臺可借助所述直線段形平移滑動軌道并沿著直線段形平移滑動軌道 相對固定支撐架移動，由載物平移裝置、座式機架、運動切割裝置和往復驅動裝置構成，運 動切割裝置由安裝在座式機架上的豎向運動切割裝置和/或橫向運動切割裝置；所述的豎 向運動切割裝置由豎向運動機架、豎向直線形限位軌道和N個相互平行的第一組長條形鋼 片齒形鋸條構成，NS 1，豎向直線形限位軌道的延伸方向與載物移動板式平臺的頂部平 面相垂直，豎向運動機架安裝在豎向直線形限位軌道上并通過該豎向直線形限位軌道配合 安裝在固定支撐架上，在豎向運動機架上安裝著第一組長條形鋼片齒形鋸條，第一組長條 形鋼片齒形鋸條其平面片狀本體與豎向直線形限位軌道的延伸方向、直線段形平移滑動軌 道的延伸方向相平行，與載物移動板式平臺的頂部平面垂直；所述的橫向往復運動切割裝 置由橫向運動機架、橫向直線形限位軌道和M個相互平行的第二組長條形鋼片齒形鋸條構 成，M > 1，橫向直線形限位軌道的延伸方向與載物移動板式平臺的頂部平面相平行，橫向 運動機架安裝在橫向直線形限位軌道上并通過該橫向直線形限位軌道配合安裝在固定支 撐架上，在橫向運動機架上安裝著第二組長條形鋼片齒形鋸條，第二組長條形鋼片齒形鋸 條其平面片狀本體均與橫向直線形限位軌道的延伸方向、直線段形平移滑動軌道的延伸方 向平行，與載物移動板式平臺的頂部平面平行；在座式機架上安裝著往復驅動裝置，往復驅 動裝置由電機驅動旋轉的旋轉輪體和連桿構成，第一連桿一端鉸接在旋轉輪體偏離其旋轉 中心點的輪體上，第一連桿另一端鉸接在橫向運動機架上，第二連桿一端鉸接在另一旋轉 輪體偏離其旋轉中心點的輪體上，第二連桿另一端鉸接在豎向運動機架上；第一組長條形 鋼片齒形鋸條平面板本體與第二組長條形鋼片齒形鋸條平面板本體相垂直，所述的直線段 形平移滑動軌道朝向上述第一組長條形鋼片齒形鋸條和第二組長條形鋼片齒形鋸條延伸。
根據如上所述的本發明的結構，使用時，先將整理成呈層疊狀的多片硬質泡沫板 材豎立或平躺放置在載物移動板式平臺上，再用電機使往復驅動裝置帶動豎向運動切割裝 置和/或橫向運動切割裝置沿著與其相配合的軌道在座式機架往復移動，載物移動板式平 臺載著呈層疊狀的多片硬質泡沫板材沿著直線段形平移滑動軌道向著上述第一組和/或 第二組鋸條移動，便會使第一組和/或第二組鋸條按規定的方向(水平方向或豎直方向) 鋸割層疊狀的多片硬質泡沫板材，使多層多片較大尺寸的硬質泡沫板材終將被同時、同步 鋸割成規整的相對較小的矩形板材。
本發明具有多條鋼片齒形鋸條，采用往復驅動裝置驅動豎向運動機架和/或橫向 運動機架上固裝的鋼片齒形鋸條作機械往復運動以(慢速)同步切割多片硬質泡沫(板 材)，在往復鋸割硬質泡沫板材時，鋸條發熱量很低。因此，本發明實現了同步在線切割多層 硬質泡沫板材的生產目的，能按用戶需求的規格，將硬質泡沫板材沿豎直方向或水平方向 同步在線一次切割完裝載在載物移動板式平臺上的硬質泡沫板材，有效地解決了目前硬質 泡沫單層切割工效低的弊端。本發明還采用優質鋼片齒形鋸條作為切割用鋸條，極大地延 長了切割用鋸條的使用壽命，它是同類切割設備切割耗材壽命的幾十倍之多，從根本上克 服了目前線切割設備切割耗材量大、損壞嚴重及無法修復的弊端，廣泛應用于鋸割聚氨酯、 酚醛等物質構成的硬質泡沫板材。本發明機械設計原理簡單，極大地提高工效，切割耗材損 耗極低，降低成本，制造成本低，綜合效能高，不會損壞硬質泡沫板材，安全可靠性高。


下面將結合附圖對本發明作進一步說明。
附圖為本發明總體的(沿直線段形平移滑動軌道延伸方向的平視)結構示意圖。
具體實施方式
一種多層硬質泡沫板同步切割裝置，如附圖所示，包括由載物移動板式平臺9、直 線段形平移滑動軌道10和位置固定的固定支撐架11構成的載物平移裝置，載物移動板式 平臺9安裝在直線段形平移滑動軌道10上并通過直線段形平移滑動軌道10配合安裝在固 定支撐架11上，直線段形平移滑動軌道10設置于載物移動板式平臺9的底面9b與固定支 撐架11頂端之間，載物移動板式平臺9可借助所述直線段形平移滑動軌道10并沿著直線 段形平移滑動軌道10相對固定支撐架11移動，由載物平移裝置、座式機架2、運動切割裝置 和往復驅動裝置構成，運動切割裝置由安裝在座式機架2上的豎向運動切割裝置和/或橫 向運動切割裝置；所述的豎向運動切割裝置由豎向運動機架4、豎向直線形限位軌道和N個 相互平行的第一組長條形鋼片齒形鋸條8構成，NS 1，豎向直線形限位軌道的延伸方向與 載物移動板式平臺9的頂部平面9a相垂直，豎向運動機架4安裝在豎向直線形限位軌道上 并通過該豎向直線形限位軌道配合安裝在固定支撐架11上，在豎向運動機架4上安裝著第 一組長條形鋼片齒形鋸條8，第一組長條形鋼片齒形鋸條8其平面片狀本體與豎向直線形 限位軌道的延伸方向、直線段形平移滑動軌道10的延伸方向相平行，與載物移動板式平臺 9的頂部平面9a垂直；所述的橫向往復運動切割裝置由橫向運動機架3、橫向直線形限位軌 道和M個相互平行的第二組長條形鋼片齒形鋸條7構成，MS 1，橫向直線形限位軌道的延 伸方向與載物移動板式平臺9的頂部平面9a相平行，橫向運動機架3安裝在橫向直線形限位軌道上并通過該橫向直線形限位軌道配合安裝在固定支撐架11上，在橫向運動機架3上 安裝著第二組長條形鋼片齒形鋸條7，第二組長條形鋼片齒形鋸條7其平面片狀本體均與 橫向直線形限位軌道的延伸方向、直線段形平移滑動軌道10的延伸方向平行，與載物移動 板式平臺9的頂部平面9a平行；在座式機架2上安裝著往復驅動裝置，往復驅動裝置由電 機驅動旋轉的旋轉輪體和連桿構成，第一連桿Ia—端鉸接在旋轉輪體I偏離其旋轉中心點 的輪體上，第一連桿Ia另一端鉸接在橫向運動機架3上，第二連桿Ib —端鉸接在另一旋轉 輪體I偏離其旋轉中心點的輪體上，第二連桿Ib另一端鉸接在豎向運動機架4上；第一組 長條形鋼片齒形鋸條8平面板本體與第二組長條形鋼片齒形鋸條7平面板本體相垂直，豎 向運動機架4和橫向運動機架3均沿著直線段形平移滑動軌道安裝，所述的直線段形平移 滑動軌道10朝向上述第一組長條形鋼片齒形鋸條8和第二組長條形鋼片齒形鋸條7延伸， 所述的直線段形平移滑動軌道10朝向能使沿著直線段形平移滑動軌道10滑動的載物移動 板式平臺9上裝載的多層硬質泡沫板與上述鋼片齒形鋸條的鋸齒相接觸并被上述鋼片齒 形鋸條所鋸割。
在載物移動板式平臺9上設置著與直線段形平移滑動軌道10相平行的直線段形 條狀孔隙14，該直線段形條狀孔隙14沿著載物移動板式平臺9的厚度方向穿透載物移動板 式平臺9的板體，方便第二組長條形鋼片齒形鋸條7穿過該直線段形條狀孔隙14，鋸割多層 硬質泡沫板。
豎向直線形限位軌道由直線段形導向滑桿5和直線移動軸承6構成，直線移動軸 承6為現有技術產品，與直線段形平移滑動軌道10平行的直線段形導向滑桿5固裝在座式 機架2上，直線移動軸承6安裝在豎向運動機架4上，且配合套裝在直線段形導向滑桿5上 并與直線段形導向滑桿5滑動配合；橫向直線形限位軌道由直線段形限位導軌12和沿著直 線段形限位導軌12滾動行進的導軌輪13構成，與直線段形平移滑動軌道10垂直的直線段 形限位導軌12設置在座式機架2上，導軌輪13安裝在橫向運動機架3的底部。
本發明不局限于上述實施例技術方案，其電機、載物平移裝置、運動切割裝置和往 復驅動裝置其安裝在座式機架2上的相對位置不局限于說明書附圖的限制，但根據本說明 書(結合其說明書附圖)所推得的說明變相技術方案均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種多層硬質泡沫板同步切割裝置，包括由載物移動板式平臺(9)、直線段形平移滑動軌道(10)和位置固定的固定支撐架(11)構成的載物平移裝置，載物移動板式平臺(9) 安裝在直線段形平移滑動軌道(10)上并通過直線段形平移滑動軌道(10)配合安裝在固定支撐架(11)上，直線段形平移滑動軌道(10)設置于載物移動板式平臺(9)的底面(9b)與固定支撐架(11)頂端之間，載物移動板式平臺(9)可借助所述直線段形平移滑動軌道(10) 并沿著直線段形平移滑動軌道(10)相對固定支撐架(11)移動，其特征在于由載物平移裝置、座式機架(2)、運動切割裝置和往復驅動裝置構成，運動切割裝置由安裝在座式機架 (2)上的豎向運動切割裝置和/或橫向運動切割裝置；所述的豎向運動切割裝置由豎向運動機架(4)、豎向直線形限位軌道和N個相互平行的第一組長條形鋼片齒形鋸條(8)構成， NS 1，豎向直線形限位軌道的延伸方向與載物移動板式平臺(9)的頂部平面(9a)相垂直， 豎向運動機架(4)安裝在豎向直線形限位軌道上并通過該豎向直線形限位軌道配合安裝在固定支撐架(11)上，在豎向運動機架(4)上安裝著第一組長條形鋼片齒形鋸條(8)，第一組長條形鋼片齒形鋸條(8)其平面片狀本體與豎向直線形限位軌道的延伸方向、直線段形平移滑動軌道(10)的延伸方向相平行，與載物移動板式平臺(9)的頂部平面(9a)垂直； 所述的橫向往復運動切割裝置由橫向運動機架(3)、橫向直線形限位軌道和M個相互平行的第二組長條形鋼片齒形鋸條(7)構成，MS 1，橫向直線形限位軌道的延伸方向與載物移動板式平臺(9)的頂部平面(9a)相平行，橫向運動機架(3)安裝在橫向直線形限位軌道上并通過該橫向直線形限位軌道配合安裝在固定支撐架(11)上，在橫向運動機架(3)上安裝著第二組長條形鋼片齒形鋸條(7)，第二組長條形鋼片齒形鋸條(7)其平面片狀本體均與橫向直線形限位軌道的延伸方向、直線段形平移滑動軌道(10)的延伸方向平行，與載物移動板式平臺(9)的頂部平面(9a)平行；在座式機架(2)上安裝著往復驅動裝置，往復驅動裝置由電機驅動旋轉的旋轉輪體和連桿構成，第一連桿(Ia) —端鉸接在旋轉輪體(I)偏離其旋轉中心點的輪體上，第一連桿(Ia)另一端鉸接在橫向運動機架(3)上，第二連桿(Ib) 一端鉸接在另一旋轉輪體(I)偏離其旋轉中心點的輪體上，第二連桿(Ib)另一端鉸接在豎向運動機架(4)上；第一組長條形鋼片齒形鋸條(8)平面板本體與第二組長條形鋼片齒形鋸條(7)平面板狀本體相垂直，所述的直線段形平移滑動軌道(10)朝向上述第一組長條形鋼片齒形鋸條(8)和第二組長條形鋼片齒形鋸條(7)延伸。
2.根據權利要求1所述的多層硬質泡沫板同步切割裝置，其特征是在載物移動板式平臺(9)上設置著與直線段形平移滑動軌道(10)相平行的直線段形條狀孔隙(14)，該直線段形條狀孔隙(14)沿著載物移動板式平臺(9)的厚度方向穿透載物移動板式平臺(9)的板體。
3.根據權利要求1所述的多層硬質泡沫板同步切割裝置，其特征是豎向直線形限位軌道由直線段形導向滑桿(5)和直線移動軸承(6)構成，與直線段形平移滑動軌道(10)平行的直線段形導向滑桿(5)固裝在座式機架(2)上，直線移動軸承(6)安裝在豎向運動機架(4)上，且配合套裝在直線段形導向滑桿(5)上并與直線段形導向滑桿(5)滑動配合；橫向直線形限位軌道由直線段形限位導軌(12)和沿著直線段形限位導軌(12)滾動行進的導軌輪(13)構成，與直線段形平移滑動軌道(10)垂直的直線段形限位導軌(12)設置在座式機架(2)上，導軌輪(13)安裝在橫向運動機架(3)的底部。
全文摘要
本發明公開了一種多層硬質泡沫板同步切割裝置，由載物平移裝置、座式機架、運動切割裝置和往復驅動裝置構成，運動切割裝置由安裝在座式機架上的豎向運動切割裝置和/或橫向運動切割裝置，豎向運動切割裝置和/或橫向運動切割裝置均由運動機架、直線形限位軌道和長條形平面片狀鋼片齒形鋸條組成；豎向運動切割裝置具有的鋸條其平面板本體與其直線形限位軌道的延伸方向相平行，并垂直于載物移動板式平臺的頂部平面；橫向運動切割裝置具有的鋸條其平面板本體與其直線形限位軌道的延伸方向和載物移動板式平臺的頂部平面相平行。本發明切割損耗極低，制造成本低，生產效能高，不會損壞硬質泡沫板材，安全可靠性高。
文檔編號B23D51/00GK102990157SQ20111026487
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月8日 優先權日2011年9月8日
發明者楊熙 申請人:楊熙