專利名稱：線切割機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種線切割設備，具體涉及一種線切割機的改進發明。
背景技術：
現有技術中，線切割機存在以下不足1.為了保證線切割機的切割質量，要求線切割機的上絲臂導輪與加工工件間距離必須要調整，同時要求導輪連線與工件面垂直，現有技術中，線切割機的上絲臂導輪升降裝置由立柱、上絲臂、下絲臂組成框架，上絲臂導輪與加工工件間距離的調整，是上絲臂在立柱導槽中通過螺桿傳動帶動升降，其不足之處在于，拉動精度差和操作繁瑣，結構不緊湊；2.線切割機的貯絲筒在正反變換轉向和貯絲筒座體左右行走時是通過電機來拖動的，而電機直接安裝在貯絲筒座體上，貯絲筒軸的一軸端與電機軸串接，然后通過另一軸端帶動行走機構動作，上述結構的缺點是，電機運行時的振動和正反轉慣性力會影響貯絲筒平穩運行，增加了貯絲筒運行的荷載；3.線切割機的電極絲在連續的切割和不斷的使用過程中，由于溫度變化、電極絲磨損等因素的影響，電極絲的拉緊力會逐漸喪失，這樣就會極大影響線切割的加工質量，所以必須設置張力控制裝置來控制電極絲的張力恒定，在現有技術中，有借助彈簧推力的、有借助圓柱直線導向加彈簧推力的張力控制裝置，但都存在結構復雜、張力不恒定的缺陷。

發明內容
鑒于目前公知技術存在的問題，本發明要解決的技術問題是在于提供一種結構簡單緊湊，上絲臂導輪調整便捷、調節精度高，貯絲筒運行平穩，電極絲恒張力控制的線切割機。為解決上述技術問題，本發明是采取如下技術方案來完成的
線切割機，包括貯絲筒裝置、上絲臂導輪升降裝置和張力控制裝置，其特征在于上絲臂導輪升降裝置包括上絲臂導輪、平行四連桿機構、活動輪和垂直導板，垂直導板固定設置，活動輪貼著垂直導板上下滑動設置，平行四連桿機構豎直設置由上連桿、下連桿、左連桿和右連桿相互鉸接而成，所述上絲臂導輪連接在上連桿的延長臂上，所述活動輪連接在左連桿的延長臂上，右連桿和下連桿的鉸接點位置固定，該鉸接點的中心、活動輪的中心和上絲臂導輪的中心三點成一線。上述結構中，通過撥動連桿機構，使活動輪貼著垂直導板上下滑動，就可實現上絲臂導輪垂直的升降運動，與現有技術相比，不僅結構緊湊，而且調整簡單方便，調整精度高。貯絲筒裝置包括貯絲筒、第一傳動軸、第二傳動軸、傳動輪A、傳動輪B、傳動輪C、 傳動輪D和螺母，貯絲筒可轉動設在貯絲筒座體內，傳動輪A在第一傳動軸上固定設置，傳動輪B在第一傳動軸上軸向滑動設置并可轉動地連接在所述貯絲筒座體上，傳動輪C在第二傳動軸上固定設置，傳動輪D在貯絲筒軸的軸端固定設置，螺母與第二傳動軸軸端設有的螺紋連接形成螺紋傳動副，螺母固定在貯絲筒座體上，第一傳動軸與電機傳動連接，傳動輪A和傳動輪C傳動連接，傳動輪B和傳動輪D傳動連接。
上述結構中，電機脫離了與貯絲筒座體的安裝連接關系，行走機構也脫離了與貯絲筒軸的直接連接關系，所以電機運行時的振動和貯絲筒正反轉慣性力就很小影響到貯絲筒，有效提高了貯絲筒運行的平穩性，同時也就消除了由于運行不平穩帶來的貯絲筒運行所增加的荷載。張力控制裝置包括繞索盤、重錘、擺臂和壓輪，繞索盤可轉動設置，繞索盤上連接有使繞索盤轉動的所述重錘，擺臂可擺動設置，擺臂與連接在繞索盤上的繩索連接，所述壓輪連接在擺臂上對設在貯絲筒和上下絲臂出口之間的電極絲進行壓緊。上述結構中，通過重錘的重力作用使繞索盤轉動，繞索盤通過繩索拉動擺臂，擺臂擺動使壓輪對電極絲進行壓緊來控制電極絲的張力，由于重錘的重力恒定，所以通過壓輪作用在電極絲上的壓力也恒定，從而達到恒張力控制的目的，同時上述結構非常簡單。綜上所述，本發明結構簡單緊湊，上絲臂導輪調整便捷、調節精度高，貯絲筒運行平穩，電極絲恒張力控制，與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步。


本發明有如下附圖
圖1為本發明的貯絲筒裝置的結構示意圖2為本發明的上絲臂導輪升降裝置和張力控制裝置的結構示意圖； 圖3為圖2在張力控制裝置調整后的結構示意圖中1-貯絲筒、2-貯絲筒座體、3-貯絲筒軸、4-第一傳動軸、5-第二傳動軸、6-螺母、 7-電機、8-上絲臂導輪、9-右連桿、10-上連桿、IOa-上連桿的延長臂、11_左連桿、Ila-左連桿的延長臂、12-鉸接點、13-下連桿、14-活動輪、15-垂直導板、16-繞索盤、17-上擺臂、 18-繩索、19-壓輪、20-電極絲、21-繩索、22-下擺臂、23-壓輪、24-重錘、25-電極絲、A-傳動輪、B-傳動輪、C-傳動輪、D-傳動輪。
具體實施例方式
附圖表示了本發明的技術方案及其實施例，下面再結合附圖進一步描述其實施例的各有關細節及其工作原理。參照附圖，該種線切割機，包括貯絲筒裝置、上絲臂導輪升降裝置和張力控制裝置。如附圖1，所述貯絲筒裝置包括貯絲筒1、貯絲筒軸3、貯絲筒座體2、第一傳動軸4、 第二傳動軸5、傳動輪A、傳動輪B、傳動輪C、傳動輪D和螺母6，貯絲筒1連接在貯絲筒軸3 上，貯絲筒1可轉動設在貯絲筒座體2內，傳動輪A在第一傳動軸4上固定設置，傳動輪B 在第一傳動軸4上軸向滑動設置并可轉動地連接在所述貯絲筒座體2上，傳動輪C在第二傳動軸5上固定設置，傳動輪D在貯絲筒軸3的軸端固定設置，螺母6與第二傳動軸5軸端設有的螺紋連接形成螺紋傳動副，螺母6固定在貯絲筒座體2上，第一傳動軸4與電機7的軸頭串接，傳動輪A和傳動輪C傳動連接，傳動輪B和傳動輪D傳動連接。如附圖2，所述上絲臂導輪升降裝置包括上絲臂導輪8、平行四連桿機構、活動輪14和垂直導板15，垂直導板15固定設置，活動輪14貼著垂直導板15上下滑動設置，平行四連桿機構豎直設置由上連桿10、下連桿13、左連桿11和右連桿9相互鉸接而成，所述上絲臂導輪8連接在上連桿的延長臂IOa上，所述活動輪14連接在左連桿的延長臂Ila上， 右連桿9和下連桿13的鉸接點12位置固定，該鉸接點12的中心、活動輪14的中心和上絲臂導輪8的中心三點成一線。所述張力控制裝置，包括繞索盤16、重錘M、上擺臂17、下擺臂22、壓輪19和壓輪23，繞索盤16可轉動設置，繞索盤16上連接有使繞索盤逆時針轉動的所述重錘對，擺臂可擺動設置，上擺臂17與連接在繞索盤上的繩索18連接，下擺臂22與連接在繞索盤上的繩索21連接，所述壓輪19連接在上擺臂17的擺動端對設在所述貯絲筒 1和上絲臂出口之間的電極絲20進行壓緊，所述壓輪23連接在下擺臂22的擺動端對設在所述貯絲筒1和下絲臂出口之間的電極絲25進行壓緊。 本發明是這樣工作的電機轉動，帶動第一、二傳動軸轉動，第一傳動軸轉動，帶動傳動輪B，通過傳動輪D帶動貯絲筒轉動；第二傳動軸轉動，帶動螺母軸向移動，螺母帶動貯絲筒座體及設在貯絲筒座體內的貯絲筒左右行走；如果需要對上絲臂導輪的上下位置進行調整，只需使活動輪動作即可對四連桿機構進行撥動，由于活動輪是貼著垂直導板上下滑動，所以上絲臂導輪就能完成垂直的升降運動，調整后的狀態圖如附圖3所示；在電極絲對工件進行線切割時，由于重錘的重力作用，繞索盤逆時針轉動，通過繩索拉動上下擺臂，擺臂擺動使壓輪對電極絲進行壓緊來控制電極絲的張力，由于重錘的重力恒定，所以通過壓輪作用在電極絲上的壓力也恒定，從而達到恒張力控制的目的。
權利要求
1.線切割機，包括貯絲筒裝置、上絲臂導輪升降裝置和張力控制裝置，其特征在于上絲臂導輪升降裝置包括上絲臂導輪(8)、平行四連桿機構、活動輪(14)和垂直導板(15)，垂直導板(15)固定設置，活動輪(14)貼著垂直導板(15)上下滑動設置，平行四連桿機構豎直設置由上連桿(10)、下連桿(13)、左連桿(11)和右連桿(9)相互鉸接而成，所述上絲臂導輪 (8)連接在上連桿的延長臂(IOa)上，所述活動輪(14)連接在左連桿的延長臂(Ila)上，右連桿(9)和下連桿(13)的鉸接點(12)位置固定，該鉸接點(12)的中心、活動輪(14)的中心和上絲臂導輪(8)的中心三點成一線。1
2.如權利要求1所述的線切割機，其特征在于貯絲筒裝置包括貯絲筒(1)、第一傳動軸(4)、第二傳動軸(5)、傳動輪A、傳動輪B、傳動輪C、傳動輪D和螺母(6)，貯絲筒(1)可轉動設在貯絲筒座體(2)內，傳動輪A在第一傳動軸(4)上固定設置，傳動輪B在第一傳動軸 (4)上軸向滑動設置并可轉動地連接在所述貯絲筒座體(2)上，傳動輪C在第二傳動軸(5) 上固定設置，傳動輪D在貯絲筒軸(3)的軸端固定設置，螺母(6)與第二傳動軸(5)軸端設有的螺紋連接形成螺紋傳動副，螺母(6)固定在貯絲筒座體(2)上，第一傳動軸(4)與電機 (7)傳動連接，傳動輪A和傳動輪C傳動連接，傳動輪B和傳動輪D傳動連接。
3.如權利要求1所述的線切割機，其特征在于張力控制裝置包括繞索盤(16)、重錘 (24)、擺臂(17、22)和壓輪(19、23)，繞索盤(16)可轉動設置，繞索盤(16)上連接有使繞索盤轉動的所述重錘(24)，擺臂可擺動設置，擺臂與連接在繞索盤(16)上的繩索(18、21)連接，所述壓輪連接在擺臂上對設在貯絲筒(1)和上下絲臂出口之間的電極絲(20、25)進行壓緊。
全文摘要
本發明公開了線切割機，其上絲臂導輪升降裝置包括上絲臂導輪、平行四連桿機構、活動輪和垂直導板，其貯絲筒裝置包括貯絲筒、第一傳動軸、第二傳動軸、傳動輪A、傳動輪B、傳動輪C、傳動輪D和螺母，其張力控制裝置包括繞索盤、重錘、擺臂和壓輪。本發明與現有技術相比，結構簡單緊湊，上絲臂導輪調整便捷、調節精度高，貯絲筒運行平穩，電極絲恒張力控制。
文檔編號B23H7/08GK102350549SQ20111028481
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月23日 優先權日2011年9月23日
發明者章敬遠 申請人:瑞安市城關模具二廠