專利名稱：Sf6閥門波紋管組件及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種波紋管組件，其主要應用于SF6閥門。
背景技術：
在高壓斷路器等電氣行業，為避免六氟化硫混雜氟化氫、氟化硫氣體等與空氣發生反應，生成有毒有害氣體污染空氣，一般采用六氟化硫閥門(SF6閥門)進行密封，而六氟化硫閥門常常采用波紋管組件進行密封。現有技術中，常用的SF6閥門波紋管組件，如圖1所示，由閥桿、支撐座以及將閥桿和支承座密封連接的波紋管組成，閥桿、支撐座皆采用黃銅H80材料，而波紋管采用不銹鋼304材料，由于為兩種不同材料，通常選用釬焊將兩者焊接。另外，據圖可知其將波紋管的兩端口面分別與閥桿、支撐座相對設置的兩端平面釬焊，但是，由于波紋管的壁厚往往只有0. 14mm,這樣焊接面積很少，進行釬焊易于造成漏焊，很難達到密封效果。由上可知高壓斷路器等電氣行業對于SF6閥門的高密封性需求，由于現有技術的局限，往往不能滿足。

發明內容
本發明針對現有技術的不足，提供一種SF6閥門波紋管組件，其能夠有效地避免波紋管的管口與閥桿、支撐座之間的漏焊，從而極大地提高波紋管組件的密封性以及使用
壽命ο為實現以上的技術目的，本發明將采取以下的技術方案
一種SF6閥門波紋管組件，包括閥桿、支撐座以及波紋管；支撐座與閥桿固定連接，且所述閥桿上設置環形凸緣，波紋管套接于環形凸緣與支撐座之間的閥桿外圍，波紋管的兩端分別對應地置于環形凸緣與支撐座相對設置的兩端面所開設的環形凹槽內，且波紋管與環形凹槽之間通過釬焊焊接固定。本發明的另一個技術目的是提供一種上述SF6閥門波紋管組件的生產方法，包括以下步驟(1)分別在閥桿的環形凸緣以及支撐座上相對設置的兩端面對應開設一組環形凹槽；(2)采用酒精將閥桿凸緣、支撐座上所開設的環形凹槽以及波紋管口清洗、干燥；(3)先將助焊劑、釬焊劑注入支撐座上所開設的環形凹槽內，然后把波紋管插入該環形凹槽中，將助焊劑、釬焊劑加熱至320-340°C即可完成該環形凹槽與波紋管的緊固，獲得波紋管-支撐座連接組件；(4)首先在閥桿的環形凸緣上所開設的環形凹槽中加注助焊劑、釬焊劑，然后將步驟(3)獲得的波紋管-支撐座連接組件的支撐座套接于閥桿外圍，并使得波紋管的管口插接于閥桿環形凸緣上所開設的環形凹槽中，將助焊劑、釬焊劑加熱至320-340°C即可。根據以上的技術方案，可以實現以下的有益效果
本發明通過將組件開槽，使得波紋管與環形凹槽進行釬焊，增大了波紋管與閥桿以及支撐座之間的焊接面積，有效地避免了現有技術中，由于波紋管口端面直接與支撐座、閥桿環形凸緣端面的面-面焊接，所造成漏焊現象的產生，極大地提高波紋管組件的密封性以及使用壽命。


圖1是現有技術中常見SF6閥門波紋管組件的結構示意圖；圖2是本發明所述SF6閥門波紋管組件的結構示意其中支撐座1 ；支撐座環形凹槽11 ；支撐座波紋管2 ；閥桿環形凸緣3 ；閥桿環形凹槽31。
具體實施例方式附圖非限制性地公開了本發明所涉及優選實施例的結構示意圖；以下將結合附圖詳細地說明本發明的技術方案。如圖2所示，本發明所述的SF6閥門波紋管組件，包括閥桿、支撐座以及波紋管；支撐座與閥桿固定連接，且所述閥桿上設置環形凸緣，波紋管套接于環形凸緣與支撐座之間的閥桿外圍，波紋管的兩端分別對應地置于環形凸緣與支撐座相對設置的兩端面所開設的環形凹槽內，且波紋管與環形凹槽之間通過釬焊焊接固定。本發明的另一個技術目的是提供一種上述SF6閥門波紋管組件的生產方法，包括以下步驟(1)分別在閥桿的環形凸緣以及支撐座上相對設置的兩端面對應開設一組環形凹槽；(2)采用酒精將閥桿凸緣、支撐座上所開設的環形凹槽以及波紋管口清洗、干燥；(3)先將助焊劑、釬焊劑注入支撐座上所開設的環形凹槽內，然后把波紋管插入該環形凹槽中，將助焊劑、釬焊劑加熱至320-340°C即可完成該環形凹槽與波紋管的緊固，獲得波紋管-支撐座連接組件；(4)首先在閥桿的環形凸緣上所開設的環形凹槽中加注助焊劑、釬焊劑，然后將步驟(3)獲得的波紋管-支撐座連接組件的支撐座套接于閥桿外圍，并使得波紋管的管口插接于閥桿環形凸緣上所開設的環形凹槽31中，將助焊劑、釬焊劑加熱至320-340°C即可。因為銅組件與不銹鋼的導熱系數不一樣，根據工藝實踐可知當閥桿環形凸緣溫度為330°C時，支撐座溫度不足240°C，不會使支撐座與波紋管脫離。本發明所涉及的設備和工藝具有成本低，加工成品率高等特點；巧妙地解決了普通釬焊爐不能實現加工或加工成品率很低的技術問題，特別適應小企業小批量的產品生產。
權利要求
1.一種SF6閥門波紋管組件，包括閥桿、支撐座以及波紋管；支撐座與閥桿固定連接，且所述閥桿上設置環形凸緣，波紋管套接于環形凸緣與支撐座之間的閥桿外圍，其特征在于，波紋管的兩端分別對應地置于環形凸緣與支撐座相對設置的兩端面所開設的環形凹槽內，且波紋管與環形凹槽之間通過釬焊焊接固定。
2.—種權利要求1所述SF6閥門波紋管組件的生產方法，其特征在于，包括以下步驟(1)分別在閥桿的環形凸緣以及支撐座上相對設置的兩端面對應開設一組環形凹槽；(2)采用酒精將閥桿凸緣、支撐座上所開設的環形凹槽以及波紋管口清洗、干燥；(3)先將助焊劑、釬焊劑注入支撐座上所開設的環形凹槽內，然后把波紋管插入該環形凹槽中，將助焊劑、釬焊劑加熱至320-340°C即可完成該環形凹槽與波紋管的緊固，獲得波紋管-支撐座連接組件；(4)首先在閥桿的環形凸緣上所開設的環形凹槽中加注助焊劑、釬焊劑，然后將步驟(3)獲得的波紋管-支撐座連接組件的支撐座套接于閥桿外圍，并使得波紋管的管口插接于閥桿環形凸緣上所開設的環形凹槽中，將助焊劑、釬焊劑加熱至320-340°C即可。
全文摘要
本發明公開了一種SF6閥門波紋管組件及其生產方法，該波紋管組件包括閥桿、支撐座以及波紋管；支撐座與閥桿固定連接，且所述閥桿上設置環形凸緣，波紋管套接于環形凸緣與支撐座之間的閥桿外圍，波紋管的兩端分別對應地置于環形凸緣與支撐座相對設置的兩端面所開設的環形凹槽內，且波紋管與環形凹槽之間通過釬焊焊接固定。因此，本發明能夠有效地避免波紋管的管口與閥桿、支撐座之間的漏焊，從而極大地提高波紋管組件的密封性以及使用壽命。
文檔編號B23K1/00GK102384310SQ20111033184
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月27日 優先權日2011年10月27日
發明者吳成偉, 楊丹明, 王飛, 范俊, 陳榮慶, 隆心田 申請人:江蘇晨東機械制造有限公司