專利名稱：一種實現特厚板板形控制的熱矯直方法
技術領域：
本發明屬于中厚板熱矯直機技術領域，特別是提供了一種實現特厚板板形控制的熱矯直方法。
背景技術：
之前，鋼板軋制完畢后向矯直機發送鋼板生產數據，矯直機根據鋼板信息進行矯直預計算。當矯直機高溫計檢測到鋼板后將重新進行矯直機模型計算。十一輥熱矯直機設計矯直極限厚度為100mm，超過極限厚度后(100 300mm)鋼板板形只能決定于軋制板形， 后續無控制手段。隨著市場的變化以及產品結構的調整，特厚板產量逐步增加，鋼板板板形質量問題已成為制約產品質量的主要矛盾。因此，如果能夠在現有矯直設備及工藝模型基礎上開發特厚板的矯直工藝，那么將對矯直原理補充以及新產品開發產生重要影響。

發明內容
本發明的目的在于提供一種實現特厚板板形控制的熱矯直方法，既操作簡單又安全，有效解決了厚度大于IOOmm鋼板軋后無法進行矯直的問題，為特厚板的板形控制提供了技術保證，同時也可以保護矯直設備。本發明是在鋼板軋制的最后道次軋機將向矯直機發送鋼板生產數據，矯直機進行特厚板矯直預計算。然后給出相應的預計算參數。各參數設定范圍如下矯直力范圍1000KN-5000KN矯直速度范圍0. 2 0. 7m/s當鋼板到達矯直機1#光柵時，操作工根據鋼板實際情況啟動特厚板矯直模式首先，鋼板以高速進入矯直機區域，其速度值為(lm/s 2m/s)，以低速進行鋼板咬入及矯直，其速度值為0. 2 0. 7m/s。從而實現各控制點平穩過渡，避免對設備造成沖
擊ο其次，根據鋼板不同的溫度區間(彡800 < 900°C或彡900 < 1000°C )和不同的厚度區間(彡100 150mm、彡150 200mm和彡200 300mm)進行輥縫設置。當鋼板厚度位于彡100 150mm，鋼板溫度位于彡800 < 900°C之間時，矯直輥縫為h+2mm(h 為鋼板目標軋制厚度)。當溫度位于彡900 < 1000°C之間時，矯直輥縫為h+3mm。當鋼板厚度位于其他(彡150 200mm和彡200 300mm)厚度區間時，矯直輥縫在相應的溫度區間基礎上增加1mm。同時操作人員根據鋼板信息進行矯直設置，即鋼板采用平輥矯直，矯直機無前后傾動量，入口輥縫等于出口輥縫。矯直機順序控制過程不啟動高壓(彡12 25MPa)，在低壓(彡6 ISMPa)狀態下矯直，并將矯直機矯直的低壓報警值從12MPa提高到18MPa。當矯直機具備矯直條件后，操作界面會顯示“開始矯直”按鈕。再者，在矯直過程中為了保護設備，防止意外情況發生，啟動安全保護模式。在特厚板的矯直過程中采用低壓矯直模式，其中用于壓下系統的液壓缸的系統壓力控制在20Mpa-25Mpa之間。在矯直過程中如出現矯直力超出設定值將啟動矯直機保護功能，那么矯直機將自動啟動空過模式，即矯直輥縫快速打開至最大，鋼板空過不矯直。最后，操作工根據板形質量確定矯直工序結束。此矯直方法的特點是充分利用現有矯直模型的基礎上開發特厚板矯直工藝，改變原有工作輥上下錯落分布的設計，采用上、下工作輥平行分布。有效解決了厚度大于IOOmm 鋼板軋后無法進行矯直的問題，鋼板板板形質量得到保證，滿足了市場對特厚鋼板的需求， 同時也可以起到保護矯直設備的作用。
具體實施例方式l、200mm厚度鋼板經軋機軋制后，發送鋼板實際尺寸規格及溫度。矯直機根據鋼板生產信息進行矯直模型預計算。鋼板以1. 2m/s的速度進入矯直區域，到達1#矯直光柵時檢測鋼板溫度為970°C。此時，操作人員啟動特厚板矯直模式，矯直系統啟動特厚板矯直保護程序。操作人員根據鋼板厚度及實際的溫度手動設置矯直輥縫為205mm(厚度位于第三區間，溫度位于第二區間，所以矯直輥縫設定為鋼板厚度+5mm)。設置鋼板采用平輥矯直，矯直機無前后傾動量，入口輥縫等于出口輥縫。矯直機順序控制過程不啟動高壓，在低壓狀態下矯直，并將矯直機矯直的低壓報警值提高到25Mpa。當矯直機具備矯直條件后，操作界面會顯示“開始矯直”按鈕。并啟動矯直安全保護模式。矯直速度為0.5m/s，傾動量為0。操作人員核實相應參數后，啟動特厚板矯直程序開始矯直，矯直力為4000KN。矯直后鋼板板形良好，操作人員確認矯直結束。2、120mm厚度鋼板經軋機軋制后，發送鋼板實際尺寸規格及溫度。矯直機根據鋼板生產信息進行矯直模型預計算。鋼板以1. 3m/s的速度進入矯直區域，到達1#矯直光柵時檢測鋼板溫度為860°C。此時，操作人員啟動特厚板矯直模式，矯直系統啟動特厚板矯直保護程序。根據鋼板厚度及實際的溫度手動設置矯直輥縫為122mm(厚度位于第一區間，溫度位于第一區間， 所以矯直輥縫設定為鋼板厚度+2mm)。設置鋼板采用平輥矯直，矯直機無前后傾動量，入口輥縫等于出口輥縫。矯直機順序控制過程不啟動高壓，在低壓狀態下矯直，并將矯直機矯直的低壓報警值提高到25Mpa。當矯直機具備矯直條件后，操作界面會顯示“開始矯直”按鈕。并啟動矯直安全保護模式。矯直速度為0.6m/s，傾動量為0。操作人員核實相應參數后，啟動特厚板矯直程序開始矯直，矯直力為3500KN。矯直后鋼板板形良好，操作人員確認矯直結束。
權利要求
1. 一種實現特厚板板形控制的熱矯直方法，其特征在于，在鋼板軋制的最后道次軋機將向矯直機發送鋼板生產數據，矯直機進行特厚板矯直預計算；然后給出相應的預計算參數矯直力范圍1000KN-5000KN，矯直速度范圍0. 2 0. 7m/s ；當鋼板到達矯直機1#光柵時，操作工根據鋼板實際情況啟動特厚板矯直模式 首先，鋼板以lm/s 2m/s的速度進入矯直機區域，以0. 2 0. 7m/s的速度進行鋼板咬入及矯直，實現各控制點平穩過渡，避免對設備造成沖擊；其次，根據鋼板不同的溫度區間和不同的厚度區間進行輥縫設置 當鋼板厚度位于彡100 150mm，鋼板溫度位于彡800 < 900°C之間時，矯直輥縫為 h+2mm, h為鋼板目標軋制厚度；當溫度位于彡900 < 1000°C之間時，矯直輥縫為h+3mm ；當鋼板厚度位于彡150 200mm或彡200 300mm區間時，矯直輥縫在相應的溫度區間基礎上增加Imm ；同時操作人員根據鋼板信息進行矯直設置，即鋼板采用平輥矯直，矯直機無前后傾動量，入口輥縫等于出口輥縫；在> 6 ISMPa狀態下矯直，并將矯直機矯直的低壓報警值從 12MPa提高到ISMPa ；當矯直機具備矯直條件后，操作界面會顯示“開始矯直”按鈕。
全文摘要
一種實現特厚板板形控制的熱矯直方法，屬于中厚板熱矯直機技術領域。在鋼板軋制的最后道次軋機將向矯直機發送鋼板生產數據，矯直機進行特厚板矯直預計算；然后給出相應的預計算參數，各參數設定范圍為矯直力范圍1000KN-5000KN，矯直速度范圍0.2～0.7m/s；當鋼板到達矯直機1#光柵時，啟動特厚板矯直模式根據鋼板厚度和溫度的不同設置相應的矯直輥縫，以兩個溫度區間，三個厚度區間進行輥縫設置。優點在于，既操作簡單又安全，有效解決了厚度大于100mm鋼板軋后無法進行矯直的問題，為特厚板的板形控制提供了技術保證，同時也可以保護矯直設備。
文檔編號B21D1/02GK102500658SQ201110347349
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者張躍飛, 王豹, 田鵬, 董占斌, 郭偉, 陳楠 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司