專利名稱：球形芯頭復合模拔管裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種球形芯頭復合模拔管裝置，屬于金屬軋制技術領域。
背景技術：
目前無縫鋼管生產冷拔裝置大多采用圓柱形芯頭單模拔管，這種拔管裝置的缺陷是拔制力較大，道次變形量較小，圓柱形芯頭單模拔管需要多道次拔管才能得到尺寸合格的成品管，生產周期長，能源消耗大，生產成本高。

發明內容
為了解決傳統圓柱形芯頭單模拔管裝置的上述弊端，本發明提供一種球形芯頭復合模拔管裝置，采用該裝置拔管可使拔制力減小，道次變形量增大，生產效率提高.本發明解決其技術問題所采用的技術方案是復合模固定在拉拔機機座上，待拉拔無縫鋼管其打頭的一端首先穿過復合模內孔，而后被拉拔機上的拉拔夾持器夾住同時穿入球形芯頭至復合模內孔的小尺寸減徑定徑環帶部位，而后在拉拔機的牽拉作用下待拉拔無縫鋼管前行，待拉拔無縫鋼管在前行的過程中在復合模內孔和球形芯頭的共同作用下實施減徑和減壁。本發明的有益效果是采用球形芯頭復合模拔管變原來圓柱形芯頭單模兩個道次的拔管為現在球形芯頭復合模一個道次的拔管，縮短了生產周期，節約了能源，提高了生產效率，且拔制力較圓柱形芯頭減小。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的工作原理示意圖。圖2是本發明復合模的主視圖。圖3是本發明復合模的左視圖。圖4是本發明復合模的A-A剖面圖。圖中1.待拉拔無縫鋼管，2.拉拔機機座，3.復合模，4.拉拔夾持器，5.拉拔機， 6.球形芯頭，7.芯桿，8.大尺寸減徑定徑環帶，9.小尺寸減徑定徑環帶。
具體實施例方式在圖1、圖2、圖3、圖4中，復合模3固定在拉拔機機座2上，待拉拔無縫鋼管1其打頭的一端首先穿過復合模3內孔，而后被拉拔機5上的拉拔夾持器4夾住同時穿入球形芯頭6至復合模3內孔的小尺寸減徑定徑環帶9部位，而后在拉拔機5的牽拉作用下待拉拔無縫鋼管1前行，待拉拔無縫鋼管1在前行的過程中在復合模3內孔和球形芯頭6的共同作用下實施減徑和減壁。復合模3的具體結構是在復合模3內孔的軸線方向并排設計制作兩組直徑尺寸由大到小排列的大尺寸減徑定徑環帶8和小尺寸減徑定徑環帶9，拉拔作業時，待拉拔無縫鋼管1首先通過大尺寸減徑定徑環帶8進行第一次減徑定徑，而后再通過小尺寸減徑定徑環帶9進行第二次減徑定徑；球形芯頭6的具體結構是由芯桿7和球形芯頭6兩部分組成，芯桿7呈長圓柱形，其長度和直徑由待拉拔無縫鋼管1和成品無縫鋼管的長度和直徑來確定；球形芯頭6呈球形，其直徑由成品無縫鋼管的直徑來確定。
權利要求
1. 一種球形芯頭復合模拔管裝置，主要由復合模、拉拔機機座、待拉拔無縫鋼管、拉拔機、拉拔夾持器、球形芯頭、小尺寸減徑定經環帶組成，其特征是復合模固定在拉拔機機座上，待拉拔無縫鋼管其打頭的一端穿過復合模內孔，而后被拉拔機上的拉拔夾持器夾住同時穿入球形芯頭至復合模內孔的小尺寸減徑定徑環帶部位。
全文摘要
一種球形芯頭復合模拔管裝置，主要由復合模、拉拔機機座、待拉拔無縫鋼管、拉拔機、拉拔夾持器、球形芯頭、小尺寸減徑定經環帶組成，其特征是復合模固定在拉拔機機座上，待拉拔無縫鋼管其打頭的一端穿過復合模內孔，而后被拉拔機上的拉拔夾持器夾住同時穿入球形芯頭至復合模內孔的小尺寸減徑定徑環帶部位，而后在拉拔機的牽拉作用下待拉拔無縫鋼管前行，待拉拔無縫鋼管在前行的過程中在復合模內孔和球形芯頭的共同作用下實施減徑和減壁。
文檔編號B21C3/16GK102527755SQ20111040496
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月27日 優先權日2011年11月27日
發明者吳云, 曹康樂, 王東升, 王士渠, 王彥飛, 董麗君 申請人:胡順珍