專利名稱：減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器的生產(chǎn)，尤其是一種減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)變壓器的硅鋼片在生產(chǎn)過程中很容易產(chǎn)生較大的鐵損，由于在硅鋼片的剪切過程中會對輥擠壓作用，尼龍輪在硅鋼片的正面的表面每隔一定距離會產(chǎn)生擦痕，因為擦痕磨削了部分的絕緣漆，使得硅鋼片組裝成變壓器后會造成一定的漏磁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產(chǎn)方法，為克服在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的漏磁現(xiàn)象。本發(fā)明的技術(shù)方案
減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產(chǎn)方法，其中其生產(chǎn)方法涉及的生產(chǎn)裝置由2-5組驅(qū)動輪系統(tǒng)、導(dǎo)輪、斜剪刀組成；驅(qū)動輪系統(tǒng)包括上層尼龍輪和下層金屬輪；未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶位于尼龍輪與金屬輪之間的軌道上，電機驅(qū)動金屬輪轉(zhuǎn)動，未經(jīng)裁剪的硅鋼片長帶通過尼龍輪與金屬輪的對輥擠壓向前移動，斜剪刀設(shè)置在軌道上端，斜剪刀上設(shè)有氣缸， 氣缸驅(qū)動尼龍輪壓在未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶與金屬輪上，氣缸驅(qū)動斜剪刀將硅鋼片長帶剪切成為硅鋼片小塊；
其生產(chǎn)方法步驟如下
第一，將未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶放置在導(dǎo)輪內(nèi)的軌道上，導(dǎo)輪用于限位，防止未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶跑偏；
第二，氣缸驅(qū)動尼龍輪壓在未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶與金屬輪上； 第三，電機驅(qū)動金屬輪轉(zhuǎn)動，金屬輪作為主動輪，尼龍輪作為從動輪，金屬輪和尼龍輪對輥摩擦帶動未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶通過軌道向前運動送到指定位置，由斜剪刀開始剪切；尼龍輪在剪切的硅鋼片長帶的指定位置上磨出擦痕。減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產(chǎn)方法，其中在尼龍輪的拉力強度 940. 5-960. 8kg/cm2、彎曲強度 1300. 4-1500. 6 kg/cm2、壓縮強度 950. 4-1150. 7 kg/cm2、沖擊強度5. 1-5. 5 kg cm /cm2、摩擦系數(shù)0. 09-0. 19 ；氣缸給予尼龍輪的壓力為1_1. 8Mpa，電機轉(zhuǎn)速925 -1115轉(zhuǎn)/min的條件下，改進后的鐵損值為113-123W。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用較好拉力強度、彎曲強度、壓縮強度以及沖擊強度的尼龍材料制成的尼龍輪，在變壓器的生產(chǎn)過程中，剪切硅鋼片時會對輥擠壓，尼龍輪在硅鋼片的正面的表面每隔一定距離會產(chǎn)生擦痕，減少擦痕的程度，可以減少漏磁造成的鐵損。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明硅鋼片剪切后有擦痕的示意圖； 附圖標記金屬輪1、斜剪刀2、導(dǎo)輪3、尼龍輪4、氣缸5、擦痕6。
具體實施例方式實施例1、減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產(chǎn)方法，其中其生產(chǎn)方法涉及的生產(chǎn)裝置由2-5組驅(qū)動輪系統(tǒng)、導(dǎo)輪3、斜剪刀2組成；驅(qū)動輪系統(tǒng)包括上層尼龍輪4和下層金屬輪1 ；未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶位于尼龍輪4與金屬輪1之間的軌道上，電機驅(qū)動金屬輪1 轉(zhuǎn)動，未經(jīng)裁剪的硅鋼片長帶通過尼龍輪4與金屬輪1的對輥擠壓向前移動，斜剪刀2設(shè)置在軌道上端，斜剪刀2上設(shè)有氣缸5，氣缸5驅(qū)動尼龍輪4壓在未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶與金屬輪1上，氣缸5驅(qū)動斜剪刀2將硅鋼片長帶剪切成為硅鋼片小塊；
其生產(chǎn)方法步驟如下
第一，將未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶放置在導(dǎo)輪3內(nèi)的軌道上，導(dǎo)輪3用于限位，防止未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶跑偏；
第二，氣缸5驅(qū)動尼龍輪4壓在未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶與金屬輪1上； 第三，電機驅(qū)動金屬輪1轉(zhuǎn)動，金屬輪1作為主動輪，尼龍輪4作為從動輪，金屬輪1和尼龍輪4對輥摩擦帶動未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶通過軌道向前運動送到指定位置，由斜剪刀 2開始剪切；尼龍輪4在剪切的硅鋼片長帶的指定位置上磨出擦痕6。實施例2、減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產(chǎn)方法，其中在尼龍輪4的拉力強度 940. 5-960. 8kg/cm2、彎曲強度 1300. 4-1500. 6 kg/cm2、壓縮強度 950. 4-1150. 7 kg/cm2、沖擊強度5. 1-5.5 kg cm /cm2、摩擦系數(shù)0.09-0. 19 ；氣缸5給予尼龍輪4的壓力為1_1. 8Mpa， 電機轉(zhuǎn)速925 -1115轉(zhuǎn)/min的條件下，改進后的鐵損值為113-123W。其余同實施例1。實施例3、減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產(chǎn)方法，其中在尼龍輪4的拉力強度 960. 8kg/cm2 ；彎曲強度 1500. 6 kg/cm2 ；壓縮強度 1150. 7 kg/cm2 ；沖擊強度 5. 5 kg cm / cm2、摩擦系數(shù)0. 12 ；氣缸5給予尼龍輪4的壓力為IMpa，電機轉(zhuǎn)速1115轉(zhuǎn)/min的條件下， 代號為S11-M-50/10的產(chǎn)品測量鐵損值為113W。其余同實施例1或2。實施例4、減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產(chǎn)方法，其中在尼龍輪4的拉力強度 940. 5 kg/cm2 ；彎曲強度 1300. 4 kg/cm2 ；壓縮強度 950. 4 kg/cm2 ；沖擊強度 5. 1 kg cm / cm2、摩擦系數(shù)0. 09 ；氣缸5給予尼龍輪4的壓力為1. 2Mpa,電機轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min的條件下，代號為S11-M-50/10的產(chǎn)品測量鐵損值為120W。其余同實施例1或2。實施例5、減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產(chǎn)方法，其中在尼龍輪4的拉力強度 948. 8 kg/cm2 ；彎曲強度 1365. 6 kg/cm2 ；壓縮強度 1000. 7 kg/cm2 ；沖擊強度 5. 2 kg cm / cm2、摩擦系數(shù)0. 14 ；氣缸5給予尼龍輪4的壓力為1. 5Mpa,電機轉(zhuǎn)速950轉(zhuǎn)/min的條件下， 代號為S11-M-50/10的產(chǎn)品測量鐵損值為121W。其余同實施例1或2。實施例6、減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產(chǎn)方法，其中在尼龍輪4的拉力強度 954. 8kg/cm2 ；彎曲強度 1459.6 kg/cm2 ；壓縮強度 1100. 7 kg/cm2 ；沖擊強度 5. 3 kg cm / cm2、摩擦系數(shù)0. 19 ；氣缸5給予尼龍輪4的壓力為1. 8Mpa,電機轉(zhuǎn)速925轉(zhuǎn)/min的條件下， 代號為S11-M-50/10的產(chǎn)品測量鐵損值為123W。其余同實施例1或2。具體實施例效果如下表1所示
權(quán)利要求
1.減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產(chǎn)方法，其中其生產(chǎn)方法涉及的生產(chǎn)裝置由2-5 組驅(qū)動輪系統(tǒng)、導(dǎo)輪(3)、斜剪刀(2)組成；驅(qū)動輪系統(tǒng)包括上層尼龍輪(4)和下層金屬輪 (1)；未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶位于尼龍輪(4)與金屬輪(1)之間的軌道上，電機驅(qū)動金屬輪 (1)轉(zhuǎn)動，未經(jīng)裁剪的硅鋼片長帶通過尼龍輪(4)與金屬輪(1)的對輥擠壓向前移動，斜剪刀(2 )設(shè)置在軌道上端，斜剪刀(2 )上設(shè)有氣缸(5 )，氣缸(5 )驅(qū)動尼龍輪(4 )壓在未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶與金屬輪(1)上，氣缸(5)驅(qū)動斜剪刀(2)將硅鋼片長帶剪切成為硅鋼片小塊；其生產(chǎn)方法步驟如下第一，將未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶放置在導(dǎo)輪(3)內(nèi)的軌道上，導(dǎo)輪(3)用于限位，防止未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶跑偏；第二，氣缸(5)驅(qū)動尼龍輪(4)壓在未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶與金屬輪(1)上；第三，電機驅(qū)動金屬輪(1)轉(zhuǎn)動，金屬輪(1)作為主動輪，尼龍輪(4)作為從動輪，金屬輪(1)和尼龍輪(4)對輥摩擦帶動未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶通過軌道向前運動送到指定位置，由斜剪刀(2)開始剪切；尼龍輪(4)在剪切的硅鋼片長帶的指定位置上磨出擦痕(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產(chǎn)方法，其特征在于在尼龍輪(4)的拉力強度940.5-960.8kg/cm2、彎曲強度1300. 4-1500. 6 kg/cm2、壓縮強度 950. 4-1150. 7 kg/cm2、沖擊強度 5. 1-5.5 kg cm /cm2、摩擦系數(shù) 0. 09-0. 19 ；氣缸(5)給予尼龍輪(4)的壓力為1-1. 8Mpa，電機轉(zhuǎn)速925 -1115轉(zhuǎn)/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產(chǎn)方法。傳統(tǒng)的變壓器硅鋼片在生產(chǎn)中很容易產(chǎn)生較大的鐵損。本發(fā)明的減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產(chǎn)方法，其中其生產(chǎn)方法涉及的生產(chǎn)裝置由2-5組驅(qū)動輪系統(tǒng)、導(dǎo)輪、斜剪刀組成；驅(qū)動輪系統(tǒng)包括上層尼龍輪和下層金屬輪；未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶位于尼龍輪與金屬輪之間的軌道上，電機驅(qū)動金屬輪轉(zhuǎn)動，未經(jīng)裁剪的硅鋼片長帶通過尼龍輪與金屬輪的對輥擠壓向前移動，斜剪刀設(shè)置在軌道上端，斜剪刀上設(shè)有氣缸，氣缸驅(qū)動尼龍輪壓在未經(jīng)剪切的硅鋼片長帶與金屬輪上，氣缸驅(qū)動斜剪刀將硅鋼片長帶剪切成為硅鋼片小塊。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用較好拉力強度、彎曲強度、壓縮強度以及沖擊強度的尼龍材料制成的尼龍輪，在變壓器的生產(chǎn)過程中，剪切硅鋼片時會對輥擠壓，尼龍輪在硅鋼片的正面的表面每隔一定距離會產(chǎn)生擦痕，減少擦痕的程度，可以減少漏磁造成的鐵損。
文檔編號B23D33/02GK102513599SQ201110440129
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者李仁義, 溫宏海, 蔡正平 申請人:江西錢江電氣有限責任公司