一種帶開口長槽的板類零件的加工方法
【專利摘要】本發明涉及模切裝備，還涉及機械加工技術，尤其涉及一種輪轉式模切機用帶開口長槽的板類零件的加工方法。一種帶開口長槽的板類零件的加工方法，其特征在于包括以下步驟：S10）粗銑；S20）調質；S30）粗磨、半精銑；S40）高溫時效；S50）半精磨；S60）冷處理；S70）精銑、精磨。本發明提供一種能夠保證零件精度、零件抗變形能力強的帶開口長槽的板類零件的加工方法。
【專利說明】一種帶開口長槽的板類零件的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模切裝備，還涉及機械加工技術，尤其涉及一種輪轉式模切機用帶開口長槽的板類零件的加工方法。
【背景技術】
[0002]模切產品廣泛用于汽車制造、電子行業。尤其是平面顯示行業，更是無處不用到層狀薄型材料，絕緣材料、防震材料、耐熱隔熱材料、膠貼產品、防塵材料、屏蔽材料等均需采用模切技術加工制造。
[0003]以工作原理區分，模切機分為輪轉式模切機和平壓式模切機。其中輪轉式模切機以其精度高，速度快的特點，在大批量生產中具有十分的優勢。
[0004]模切機的工和精度，主要決定于成對之刀輥的平行度，而刀輥的平行度又直接取決于用于安裝刀輥的一對刀座側板的精度，刀座側板的平面度一般要求在0.015mm以下，而刀座側板的高度一般要400mm至600mm,加刀軸安裝長孔是帶開口的孔,容易變形，其加工難度很大。經常是在加工設備上檢測時，刀座側板的平面度及長孔與側板基準面的垂直度符合要求，當工件從加工設備上卸下后，形位工差即發生變化，采用調質料也是如此。
[0005]與前述用途相似的帶開口長槽零件的加工，歷來很難達到較高的要求，尤其是長槽底部尺寸較小時，變形更是嚴重，但長槽底部尺寸的大小由機械的結構而定，并不能隨意改動。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種能夠保證零件精度的帶開口長槽的板類零件的加工方法。
[0007]本發明的目的還在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種抗變形能力強的帶開口長槽的板類零件的加工方法。
[0008]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
一種帶開口長槽的板類零件的加工方法，其特征在于包括以下步驟:S10)，粗銑；S20)，調質；S30)，粗磨、半精銑;S40)，高溫時效;S50)，半精磨;S60)，冷處理;S70)，精銑、精磨；其中，所述帶開口長槽的板類零件包括正面、反面、邊緣和開口長槽，該零件的材質為鋼；S10)所述的粗銑是指粗銑開口長槽及邊緣；S30)所述粗磨是指粗磨正面、反面，所述半精銑是指半；S40)所述高溫時效的溫度控制在500-550°C，保溫時間控制在5-7H，以30-50°C/Η隨爐冷保溫后爐冷至200-300°C后出爐自然冷卻；S50)所述半精磨是指半精磨正、反面；S60)所述冷處理是指將零件在O度介質中繼續冷卻到零下75-85 °C，直至冷卻到溫度均勻一致后，取出；S70)所述精銑、精磨是指將零件精銑開口長槽及邊緣至最終要求，將正、反面精磨至最終要求。
[0009]帶開口長槽的板類零件的加工方法，其特征在于:所述零件的材質為調質鋼，或所述零件的材質為40Cr。[0010]帶開口長槽的板類零件的加工方法，其特征在于:S40)所述高溫時效的溫度控制在500-550°C，保溫時間控制為6H，以30-50°C/Η隨爐冷保溫后爐冷至200-300°C后出爐自然冷卻。
[0011]帶開口長槽的板類零件的加工方法，其特征在于:S60)所述冷處理是指將零件在O度介質中繼續冷卻到零下80 °C，直至冷卻到溫度均勻一致后，取出空冷；
帶開口長槽的板類零件的加工方法，其特征在于:該板類零件成對或成組使用時，S70)所述的精銑工序成對或成組一并加工，并打標記同其它零件區分。
[0012]帶開口長槽的板類零件的加工方法，其特征在于:該方法用于加工輪轉式模切機的前、后刀模座側板。
[0013]本發明的帶開口長槽的板類零件的加工方法，粗銑長形開口后調質處理，消除材料應力，粗磨、半精銑后高溫時效，讓半成品非常充分地變形，然后半精磨，再冷處理，證零件定型，防上零件卸下后或在以后的使用中再變形，增加其抗變形的能力；精銑、精磨到圖紙尺過后，形位工位不再改變。與現有技術相比，一方面通過高溫時效已經讓零件充分變形，少有內應力，另一方面通過冷處理，讓零件定型及增加其抗再變形的能力，所以采用本發明之方法加工的零件精度高，抗變形能力強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發明第一個實施例的流程圖。
[0015]圖2是本發明第一個實施例的被加工零件示意圖。
[0016]圖3是圖2的側視圖。
[0017]圖4是本發明第二個實施例加被加工零件的立體圖。
[0018]圖5是本發明第二個實施例加被加工零件的主視圖。
[0019]圖6是本發明第二個實施例加被加工零件的左視圖。
[0020]圖7是本發明第二個實施例加被加工零件的右視圖。
[0021]圖8是本發明第二個實施例加被加工零件的俯視圖。
[0022]圖9是本發明第二個實施例加被加工零件的仰視圖。
[0023]圖10是本發明第二個實施例加被加工零件的工程圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合附圖對本發明作進一步詳述。
[0025]參考圖1-3，本發明第一個實施例是一種帶開口長槽的板類零件的加工方法，包括以下步驟:S10)，粗銑；S20)，調質；S30)，粗磨、半精銑；S40)，高溫時效；S50)，半精磨；S60)，冷處理；S70)，精銑、精磨；其中，所述帶開口長槽的板類零件包括正面103、反面103、邊緣102和開口長槽101，該零件的材質為鋼；S10)所述的粗銑是指粗銑開口長槽及邊緣；S30)所述粗磨是指粗磨正面、反面，所述半精銑是指半；S40)所述高溫時效的溫度控制在500-550° C，保溫時間控制在5-7H，以30-50° C/Η隨爐冷保溫后爐冷至200-300° C后出爐自然冷卻；S50)所述半精磨是指半精磨正、反面；S60)所述冷處理是指將零件在O度介質中繼續冷卻到零下75-85 °C，直至冷卻到溫度均勻一致后，取出；S70)所述精銑、精磨是指將零件精銑開口長槽及邊緣至最終要求，將正、反面精磨至最終要求。應當理解，該板類零件成對或成組使用時，S70)所述的精銑工序成對或成組一并加工，并打標記同其它零件區分。
[0026]參考圖4-10，是本發明第二個實施例被加工零件示意圖。本發明第二個實施例是該零件的加工工藝。
[0027]產品型號:XC7-250_13C ;產品名稱:輪轉機；零件圖號:XC7254001 ;零件名稱:刀 座前側板:材料:40Cr ;毛坯規格:35*225*458mm。
[0028]
【權利要求】
1.一種帶開口長槽的板類零件的加工方法，其特征在于包括以下步驟: S10)，粗銑； S20)，調質； S30)，粗磨、半精銑； S40)，高溫時效； S50)，半精磨； S60)，冷處理； S70)，精銑、精磨； 其中，所述帶開口長槽的板類零件包括正面、反面、邊緣和開口長槽，該零件的材質為鋼；S10)所述的粗銑是指粗銑開口長槽及邊緣；S30)所述粗磨是指粗磨正面、反面，所述半精銑是指半；S40)所述高溫時效的溫度控制在500-550°C，保溫時間控制在5-7H，以30-50°C/Η隨爐冷保溫后爐冷至200-300°C后出爐自然冷卻；S50)所述半精磨是指半精磨正、反面；S60)所述冷處理是指將零件在O度介質中繼續冷卻到零下75-85 °C，直至冷卻到溫度均勻一致后，取出；S70)所述精銑、精磨是指將零件精銑開口長槽及邊緣至最終要求，將正、反面精磨至最終要求。
2.根據權利要求1所述的帶開口長槽的板類零件的加工方法，其特征在于:所述零件的材質為調質鋼，或所述零件的材質為40Cr。
3.根據權利要求1所述的帶開口長槽的板類零件的加工方法，其特征在于:S40)所述高溫時效的溫度控制在500-550°C，保溫時間控制為6H，以30-50°C/Η隨爐冷保溫后爐冷至200-300° C后出爐自然冷卻。
4.根據權利要求1所述的帶開口長槽的板類零件的加工方法，其特征在于:S60)所述冷處理是指將零件在O度介質中繼續冷卻到零下80 °C，直至冷卻到溫度均勻一致后，取出空冷。
5.根據權利要求1所述的帶開口長槽的板類零件的加工方法，其特征在于:該板類零件成對或成組使用時，S70)所述的精銑工序成對或成組一并加工，并打標記同其它零件區分。
6.根據權利要求1所述的帶開口長槽的板類零件的加工方法，其特征在于:該方法用于加工輪轉式模切機的前、后刀模座側板。
【文檔編號】B23P15/00GK103753115SQ201110461109
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2011年12月31日 優先權日:2011年12月31日
【發明者】侯立新 申請人:東莞市飛新達精密機械科技有限公司