專利名稱：冷彎型材隨動(dòng)切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷彎加工裝置，尤其涉及一種冷彎型材加工裝置的在線切割裝置。
背景技術(shù)：
在冷彎型材的加工過程中，冷彎成型的型材需要進(jìn)行定長(zhǎng)切割，在大批量生產(chǎn)時(shí)， 對(duì)型材的剪切質(zhì)量、剪切速度的要求較高，如果采用通常的固定剪切結(jié)構(gòu)，固定剪切時(shí)要求型材停止不動(dòng)，間歇進(jìn)給，這不利于提高生產(chǎn)效率，而且在頻繁停擠過程中容易使型材產(chǎn)生變形，難以滿足生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的冷彎型材隨動(dòng)切斷裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是冷彎型材隨動(dòng)切斷裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有可沿所述型材運(yùn)動(dòng)方向滑動(dòng)的隨動(dòng)滑架，所述隨動(dòng)滑架底部安裝有滑輪，所述機(jī)架上設(shè)有與所述滑輪相配的軌道，所述隨動(dòng)滑架上安裝有用于夾緊所述型材的隨動(dòng)夾緊裝置，所述隨動(dòng)滑架上還安裝有型材切割裝置，所述隨動(dòng)滑架與所述機(jī)架之間設(shè)置有滑架復(fù)位裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述隨動(dòng)夾緊裝置包括固定設(shè)置在所述隨動(dòng)滑架上的夾緊支座，所述夾緊支座上固定安裝有型材夾緊下模，所述夾緊支座上還安裝有與所述型材夾緊下模相配的型材夾緊上模，所述型材夾緊上模與所述型材夾緊下模的工作面之間的間隙與所述型材的橫截面形狀一致，所述型材夾緊上模連接有型材夾緊汽缸。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述型材切割裝置包括固定設(shè)置在所述隨動(dòng)滑架上的型材切割座，所述型材切割座上固定安裝有固定刀模，所述型材切割座上安裝有與所述固定刀模相配的活動(dòng)刀模，所述活動(dòng)刀模與所述固定刀模的刃口與所述型材的橫截面形狀一致， 所述型材切割座上安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)刀模的切割驅(qū)動(dòng)汽缸。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑架復(fù)位裝置為安裝在所述隨動(dòng)滑架上的復(fù)位重錘。作為另一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑架復(fù)位裝置為安裝在所述隨動(dòng)滑架與所述機(jī)架之間的復(fù)位彈簧。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于限制所述隨動(dòng)滑架的行程的滑架限位裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑架限位裝置為安裝在所述隨動(dòng)滑架行程兩端的所述機(jī)架上的限位塊。 由于采用了上述技術(shù)方案，冷彎型材隨動(dòng)切斷裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有可沿所述型材運(yùn)動(dòng)方向滑動(dòng)的隨動(dòng)滑架，所述隨動(dòng)滑架底部安裝有滑輪，所述機(jī)架上設(shè)有與所述滑輪相配的軌道，所述隨動(dòng)滑架上安裝有用于夾緊所述型材的隨動(dòng)夾緊裝置，所述隨動(dòng)滑架上還安裝有型材切割裝置，所述隨動(dòng)滑架與所述機(jī)架之間設(shè)置有滑架復(fù)位裝置。 隨動(dòng)夾緊裝置夾緊型材后，型材在自身動(dòng)力下推動(dòng)隨動(dòng)滑架運(yùn)動(dòng)，于是隨動(dòng)滑架帶動(dòng)型材切割裝置一起隨型材同步前進(jìn)，在前進(jìn)過程中完成型材的在線切割，無需間歇進(jìn)給，不僅節(jié)省了加工時(shí)間，而且在線切割也避免了型材的頻繁停擠，保證了切割質(zhì)量，本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-機(jī)架；2-隨動(dòng)滑架；3-滑輪；41-夾緊支座；42-型材夾緊汽缸；51-型材切割支座；52-固定刀模；53-活動(dòng)刀模；54-切割驅(qū)動(dòng)汽缸；6-限位塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如附圖所示，冷彎型材隨動(dòng)切斷裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有可沿所述型材運(yùn)動(dòng)方向滑動(dòng)的隨動(dòng)滑架2，所述隨動(dòng)滑架2底部安裝有滑輪3，所述機(jī)架1上設(shè)有與所述滑輪3相配的軌道，所述隨動(dòng)滑架2上安裝有用于夾緊所述型材的隨動(dòng)夾緊裝置，所述隨動(dòng)滑架2上還安裝有型材切割裝置，所述隨動(dòng)滑架2與所述機(jī)架1之間設(shè)置有滑架復(fù)位裝置。所述滑架復(fù)位裝置為安裝在所述隨動(dòng)滑架2上的復(fù)位重錘，所述滑架復(fù)位裝置也可以為安裝在所述隨動(dòng)滑架2與所述機(jī)架1之間的復(fù)位彈簧。所述隨動(dòng)夾緊裝置包括固定設(shè)置在所述隨動(dòng)滑架2上的夾緊支座41，所述夾緊支座41上固定安裝有型材夾緊下模，所述夾緊支座41上還安裝有與所述型材夾緊下模相配的型材夾緊上模，所述型材夾緊上模與所述型材夾緊下模的工作面之間的間隙與所述型材的橫截面形狀一致，所述型材夾緊上模連接有型材夾緊汽缸42。所述型材切割裝置包括固定設(shè)置在所述隨動(dòng)滑架2上的型材切割座51，所述型材切割座51上固定安裝有固定刀模52，所述型材切割座51上安裝有與所述固定刀模52相配的活動(dòng)刀模53，所述活動(dòng)刀模53與所述固定刀模52的刃口與所述型材的橫截面形狀一致，所述型材切割座51上安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)刀模53的切割驅(qū)動(dòng)汽缸M。所述機(jī)架1上還設(shè)置有用于限制所述隨動(dòng)滑架2的行程的滑架限位裝置。所述滑架限位裝置為安裝在所述隨動(dòng)滑架2行程兩端的所述機(jī)架1上的限位塊6。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.冷彎型材隨動(dòng)切斷裝置，包括機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)置有可沿所述型材運(yùn)動(dòng)方向滑動(dòng)的隨動(dòng)滑架，所述隨動(dòng)滑架底部安裝有滑輪，所述機(jī)架上設(shè)有與所述滑輪相配的軌道，所述隨動(dòng)滑架上安裝有用于夾緊所述型材的隨動(dòng)夾緊裝置，所述隨動(dòng)滑架上還安裝有型材切割裝置，所述隨動(dòng)滑架與所述機(jī)架之間設(shè)置有滑架復(fù)位裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的冷彎型材隨動(dòng)切斷裝置，其特征在于所述隨動(dòng)夾緊裝置包括固定設(shè)置在所述隨動(dòng)滑架上的夾緊支座，所述夾緊支座上固定安裝有型材夾緊下模，所述夾緊支座上還安裝有與所述型材夾緊下模相配的型材夾緊上模，所述型材夾緊上模與所述型材夾緊下模的工作面之間的間隙與所述型材的橫截面形狀一致，所述型材夾緊上模連接有型材夾緊汽缸。
3.如權(quán)利要求1所述的冷彎型材隨動(dòng)切斷裝置，其特征在于所述型材切割裝置包括固定設(shè)置在所述隨動(dòng)滑架上的型材切割座，所述型材切割座上固定安裝有固定刀模，所述型材切割座上安裝有與所述固定刀模相配的活動(dòng)刀模，所述活動(dòng)刀模與所述固定刀模的刃口與所述型材的橫截面形狀一致，所述型材切割座上安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)刀模的切割驅(qū)動(dòng)汽缸。
4.如權(quán)利要求1所述的冷彎型材隨動(dòng)切斷裝置，其特征在于所述滑架復(fù)位裝置為安裝在所述隨動(dòng)滑架上的復(fù)位重錘。
5.如權(quán)利要求1所述的冷彎型材隨動(dòng)切斷裝置，其特征在于所述滑架復(fù)位裝置為安裝在所述隨動(dòng)滑架與所述機(jī)架之間的復(fù)位彈簧。
6.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的冷彎型材隨動(dòng)切斷裝置，其特征在于所述機(jī)架上還設(shè)置有用于限制所述隨動(dòng)滑架的行程的滑架限位裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的冷彎型材隨動(dòng)切斷裝置，其特征在于所述滑架限位裝置為安裝在所述隨動(dòng)滑架行程兩端的所述機(jī)架上的限位塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷彎型材隨動(dòng)切斷裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有可沿所述型材運(yùn)動(dòng)方向滑動(dòng)的隨動(dòng)滑架，所述隨動(dòng)滑架底部安裝有滑輪，所述機(jī)架上設(shè)有與所述滑輪相配的軌道，所述隨動(dòng)滑架上安裝有用于夾緊所述型材的隨動(dòng)夾緊裝置，所述隨動(dòng)滑架上還安裝有型材切割裝置，所述隨動(dòng)滑架與所述機(jī)架之間設(shè)置有滑架復(fù)位裝置。隨動(dòng)夾緊裝置夾緊型材后，型材在自身動(dòng)力下推動(dòng)隨動(dòng)滑架運(yùn)動(dòng)，于是隨動(dòng)滑架帶動(dòng)型材切割裝置一起隨型材同步前進(jìn)，在前進(jìn)過程中完成型材的在線切割，無需間歇進(jìn)給，不僅節(jié)省了加工時(shí)間，而且在線切割也避免了型材的頻繁停擠，保證了切割質(zhì)量，本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D15/04GK202129494SQ20112010912
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者崔衍亮, 王立昌, 管培明, 范應(yīng)元, 陳增升 申請(qǐng)人:崔衍亮