專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料模總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工裝置，特別涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料模總成。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)底座為不規(guī)則形狀，下料過程較為復(fù)雜。較多的時(shí)候是采用切割下料，不但下料過程周期長，并且憑操作者的主觀進(jìn)行下料加工，使下料形狀不能統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；需要進(jìn)行后續(xù)加工，比如修形拋光等等；造成較大的粉塵污染和那噪聲污染，影響操作工的身體健康；而且加工效率較低，加工操作難度大。因此，需要一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料的設(shè)備，能夠一次性落料成形，具有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不需后續(xù)加工，使工作環(huán)境免受噪聲和粉塵污染，具有加工難度低，工作效率高的特點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料模總成，能夠一次性落料成形，具有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不需后續(xù)加工，使工作環(huán)境免受噪聲和粉塵污染，具有加工難度低，工作效率高的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料模總成，包括凹模和凸模，所述凸模橫截面與發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料形狀適形，凹模的模腔橫截面與發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料形狀適形，所述凸模位于凹模上部與模腔正并可與模腔滑動(dòng)配合。進(jìn)一步，還包括脫料板，所述脫料板設(shè)有與凸模橫截面適形的脫料孔，所述凸模滑動(dòng)配合穿過脫料孔與模腔配合；進(jìn)一步，還包括基座和凸模固定板，所述凹模固定設(shè)置于基座，所述凸模固定設(shè)置于凸模固定板；進(jìn)一步，還包括至少兩個(gè)導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿和外套于導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套；進(jìn)一步，所述導(dǎo)向套固定設(shè)置于凸模固定板，導(dǎo)向桿固定設(shè)置于基座。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料模總成，采用由凸模和凹模組合形成的切刀結(jié)構(gòu)，送料后直接通過凸模和凹模配合切掉并落料，能夠一次性落料成形，具有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不需后續(xù)加工，使工作環(huán)境免受噪聲和粉塵污染，具有加工難度低， 工作效率高的特點(diǎn)，從而降低加工成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為凹模平面圖；圖3為凸模平面圖；圖4為脫料板平面圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為凹模平面圖，圖3為凸模平面圖，圖4為脫料板平面圖，如圖所示本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料模總成，包括凹模2和凸模1，所述凸模1橫截面與發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料形狀適形，凹模2的模腔21橫截面與發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料形狀適形，適形是指形狀相同，如圖所示，發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料形狀為不規(guī)則且對稱的翼形，則凸模1 橫截面以及模腔21橫截面均為相同形狀；所述凸模1位于凹模2上部與模腔21正并可與模腔21滑動(dòng)配合；使用時(shí)，凸模1向下進(jìn)入模腔21，將料板上切下與動(dòng)機(jī)底座落料形狀相同的料形。。本實(shí)施例中，還包括脫料板3，所述脫料板3設(shè)有與凸模1橫截面適形的脫料孔 31，所述凸模1滑動(dòng)配合穿過脫料孔31與模腔21配合；脫料板3與凸模1相比可固定設(shè)置或可向下相對運(yùn)動(dòng)，可采用現(xiàn)有技術(shù)的任何結(jié)構(gòu)，均能實(shí)現(xiàn)脫料，圖中沒有表示。本實(shí)施例中，還包括基座4和凸模固定板6，所述凹模2固定設(shè)置于基座4，所述凸模1固定設(shè)置于凸模固定板6，如圖所示，凸模固定板6上部設(shè)置凸模柄5，便于與動(dòng)力裝置安裝配合；使本結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，穩(wěn)定性好。本實(shí)施例中，還包括至少兩個(gè)導(dǎo)向裝置，本實(shí)施例采用兩個(gè)；所述導(dǎo)向裝置包括豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿7和外套于導(dǎo)向桿7滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套8 ；采用導(dǎo)向裝置，避免壓偏，防止凸模1和凹模2刃口損壞，利于提高工作效率。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向套8固定設(shè)置于凸模固定板6，導(dǎo)向桿7固定設(shè)置于基座4。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料模總成，其特征在于包括凹模和凸模，所述凸模橫截面與發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料形狀適形，凹模的模腔橫截面與發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料形狀適形，所述凸模位于凹模上部與模腔正并可與模腔滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料模總成，其特征在于還包括脫料板，所述脫料板設(shè)有與凸模橫截面適形的脫料孔，所述凸模滑動(dòng)配合穿過脫料孔與模腔配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料模總成，其特征在于還包括基座和凸模固定板，所述凹模固定設(shè)置于基座，所述凸模固定設(shè)置于凸模固定板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料模總成，其特征在于還包括至少兩個(gè)導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿和外套于導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料模總成，其特征在于所述導(dǎo)向套固定設(shè)置于凸模固定板，導(dǎo)向桿固定設(shè)置于基座。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料模總成，包括凹模和凸模，凸模橫截面與發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料形狀適形，凹模的模腔橫截面與發(fā)動(dòng)機(jī)底座落料形狀適形，凸模位于凹模上部與模腔正并可與模腔滑動(dòng)配合，本實(shí)用新型采用由凸模和凹模組合形成的切刀結(jié)構(gòu)，送料后直接通過凸模和凹模配合切掉并落料，能夠一次性落料成形，具有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不需后續(xù)加工，使工作環(huán)境免受噪聲和粉塵污染，具有加工難度低，工作效率高的特點(diǎn)，從而降低加工成本。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202199666SQ20112032185
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者涂定國, 艾剛 申請人:重慶市北碚區(qū)楓火機(jī)械制造有限公司