專利名稱：一種用于軸套加工的自動銑平面裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軸套加工的自動銑平面裝置。 技術(shù)背景在軸套的加工中，需要在待加工工件上銑出一定深度和寬度的平面。在傳統(tǒng)加工方式中，需要人工操作銑床以完成該工序?，F(xiàn)有的自動銑平面裝置中如公開號為201783840 的中國專利，銑床在加工過程中只能在水平方向逼近工件，屬于單線加工裝置；再如公開號為201201153的中國專利，其銑平面裝置采用的是液壓動力系統(tǒng)，比較適合銑削強度較高的材料，但是裝置笨重復(fù)雜、加工效率不高，不適合對軸套的加工。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于軸套加工的自動銑平面裝置，該裝置簡便巧妙，可靠性高，能大大提高軸套的加工效率。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種用于軸套加工的自動銑平面裝置，包括電機12、控制器、上下方向的牽引器、 左右方向的牽引器；其中上下方向的牽引器由下壓氣缸1、滑動板12、第一光軸3-1、滑動支架4、杠桿板5、 杠桿推板6、調(diào)節(jié)桿7、連接底板8構(gòu)成；下壓氣缸1固定在滑動支座4的頂部，下壓氣缸1的氣缸軸壓住杠桿板5的一端， 杠桿推板6壓住杠桿板5的另一端，杠桿板5繞著第一光軸3-1轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)桿7固定在連接底板8上，滑動板12沿著滑動支座4上下滑動；電機12通過滑動板12固定；所述左右方向的牽引器由推進(jìn)氣缸9、支座10、滑動板IIll構(gòu)成；滑動支座固定在滑動板IIll上；推進(jìn)氣缸9的氣缸軸與滑動板IIll固定連接，推進(jìn)氣缸9固定在支座10上；滑動板IIll在支座10上滑動；所述控制器控制電機12、推進(jìn)氣缸9、下壓氣缸1的運動。所述上下方向牽引器還包括調(diào)節(jié)螺母13，調(diào)節(jié)螺母13、杠桿推板6、杠桿板5從上至下順次安裝在調(diào)節(jié)桿7上。所述上下方向牽引器還包括電機安裝板14，用第二光軸3-2、調(diào)節(jié)絲桿19把電機安裝板14和滑動板12安裝在一起。旋動調(diào)節(jié)絲桿19可以調(diào)節(jié)電機安裝板14和滑動板12的相對位置，保證銑刀17 的水平度。所述左右牽引器中支座10上固定兩平行的導(dǎo)軌15。所述控制器包括四個磁性開關(guān)，分別為第一磁性開關(guān)18-1、第二磁性開關(guān)18-2、 第三磁性開關(guān)18-3、第四磁性開關(guān)18-4，其中第一磁性開關(guān)18-1、第二磁性開關(guān)18_2安裝在下壓氣缸1的兩端，第三磁性開關(guān)18-3、第四磁性開關(guān)18-4安裝在推進(jìn)氣缸9的兩端。所述裝置包括調(diào)節(jié)系統(tǒng)，兩套燕尾槽16分別垂直安裝后固定在支座10的底端兩側(cè)，旋動調(diào)節(jié)絲桿上的調(diào)節(jié)螺母能調(diào)節(jié)銑刀在上下方向的進(jìn)給量[0017]調(diào)節(jié)燕尾槽16可以調(diào)節(jié)整個機構(gòu)在前后和左右的位置。[0018]所述上下方向牽引器還包括銑刀17，銑刀安裝在三相異步電機12轉(zhuǎn)軸上。[0019]所述支座10上固定著兩條平行的導(dǎo)軌15，滑動支座4的下端與滑動板IIll固定在一起，滑動板IIll沿著導(dǎo)軌15滑動，實現(xiàn)帶動滑動支座4左右運動的目的，滑動支座4 的運動可以帶動安裝在電機12轉(zhuǎn)軸上的銑刀17在左右方向逼近工件。[0020]銑平面下壓氣缸1固定在滑動支座4的頂部，下壓氣缸1的氣缸軸壓住杠桿板5 的一端，杠桿推板6壓住杠桿板5的另一端，調(diào)節(jié)螺母13、杠桿推板6、杠桿板5從上至下順次安裝在調(diào)節(jié)桿7上，調(diào)節(jié)桿7固定在連接底板8上；杠桿板5通過繞固定在滑動支座4上的第一光軸3-1的轉(zhuǎn)動來帶動電機安裝板14的上下運動，進(jìn)而實現(xiàn)帶動銑刀17在上下方向逼近工件。


[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，[0022]圖2是圖1中的上下方向牽引器的結(jié)構(gòu)示意圖，[0023]圖3是圖1中的左右方向牽引器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖中示出[0025]1—下壓氣缸，2—滑動板I，3-1—第一光軸，3-2—第二光軸，4—滑動支座， 5—杠桿板，6—杠桿推板，7—調(diào)節(jié)桿，8—連接底板，9—推進(jìn)氣缸，10—支座，11—滑動板II，12—電機，13—調(diào)節(jié)螺母，14—電機安裝板，15—導(dǎo)軌，16—燕尾槽，17—銑刀，18-1-第一磁性開關(guān)，18-2-第二磁性開關(guān)，18-3-第三磁性開關(guān)，18_4—第四磁性開關(guān)，19—調(diào)節(jié)絲桿。
具體實施方式
[0026]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0027]如圖1所示，一種用于軸套加工的自動銑平面裝置，主要包括電機12、控制器，上下方向的牽引器、左右方向的牽引器；本實施例控制器采用PLC作為控制器的核心，該裝置還包括調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)由兩套垂直安裝后固定在支座底部兩側(cè)的燕尾槽16構(gòu)成，調(diào)節(jié)兩套燕尾槽16可以調(diào)節(jié)整個機構(gòu)在前后和左右的位置；在銑平面機構(gòu)尚未開始工作前， 待加工工件的水平位置高于銑刀17，開始工作后，銑刀17在水平和上下兩個方向逼近工件并開始加工。[0028]如圖2所示，銑平面下壓氣缸1固定在滑動支座4的頂部，下壓氣缸1的氣缸軸壓住杠桿板5的一端，杠桿推板6壓住杠桿板5的另一端，用第二光軸3-2、調(diào)節(jié)絲桿19把電機安裝板14和滑動板12安裝在一起，調(diào)節(jié)絲桿19可以調(diào)節(jié)電機安裝板14和滑動板12的相對位置，保證銑刀17的水平度，調(diào)節(jié)螺母13、杠桿推板6、杠桿板5從上至下順次安裝在調(diào)節(jié)桿7上，調(diào)節(jié)桿7固定在連接底板8上；杠桿板5通過繞固定在滑動支座上的第一光軸 3-1的轉(zhuǎn)動來帶動電機安裝板14的上下運動，進(jìn)而實現(xiàn)帶動銑刀17在上下方向逼近工件。[0029]如圖3所示，支座10上固定著兩平行的導(dǎo)軌15，銑平面推動氣缸9牽引著滑動板 IIll及安裝在其上的機構(gòu)沿導(dǎo)軌15往復(fù)運動，從而帶動銑刀17完成在左右方向逼近工件的動作。 控制器首先通過第一磁性開關(guān)18-1檢測銑平面下壓氣缸1是否復(fù)位，通過第三磁性開關(guān)18-3檢測銑平面推進(jìn)氣缸9是否復(fù)位，若兩氣缸都復(fù)位，則PLC命令銑平面下壓氣缸和銑平面推進(jìn)氣缸同時動作；銑刀在水平方向和上下方向上同時逼近工件并進(jìn)行加工； 加工完畢后兩氣缸同時復(fù)位，第二磁性開關(guān)18-2、第四磁性開關(guān)18-4將復(fù)位信號傳送至 PLC，完成一次銑平面動作。
權(quán)利要求1.一種用于軸套加工的自動銑平面裝置，包括電機(12)、控制器；其特征在于還包括上下方向的牽引器、左右方向的牽引器；其中——所述上下方向的牽引器由下壓氣缸(1)、滑動板I O)、第一光軸(3-1)、滑動支座 (4)、杠桿板(5)、杠桿推板(6)、調(diào)節(jié)桿(7)、連接底板(8)構(gòu)成；下壓氣缸(1)固定在滑動支座的頂部，下壓氣缸(1)的氣缸軸壓住杠桿板(5)的一端，杠桿推板(6)壓住杠桿板(5)的另一端，杠桿板( 繞著第一光軸(3-1)轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)桿(7)固定在連接底板(8)上，滑動板1( 沿著滑動支座(4)上下滑動；電機(1 固定在滑動板I⑵上;——所述左右方向的牽引器由推進(jìn)氣缸(9)、支座(10)、滑動板II (11)構(gòu)成；滑動支座固定在滑動板II (11)上；推進(jìn)氣缸(9)的氣缸軸與滑動板II (11)固定連接，推進(jìn)氣缸(9)固定在支座(10)上；滑動板II(Il)在支座(10)上滑動；——所述控制器控制電機(12)、推進(jìn)氣缸(9)、下壓氣缸(1)的運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于軸套加工的自動銑平面裝置，其特征在于所述上下方向牽引器還包括調(diào)節(jié)螺母(13)，調(diào)節(jié)螺母(13)、杠桿推板(6)、杠桿板(5)從上至下順次安裝在調(diào)節(jié)桿(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軸套加工的自動銑平面裝置，其特征在于所述上下方向牽引器還包括電機安裝板(14)，電機安裝板(14)通過第二光軸(3-2)、調(diào)節(jié)絲桿(19) 安裝在滑動板I (2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軸套加工的自動銑平面裝置，其特征在于所述左右方向牽引器中支座上(10)上固定兩平行的導(dǎo)軌(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于軸套加工的自動銑平面裝置，其特征在于所述控制器包括四個磁性開關(guān)，其中第一磁性開關(guān)(18-1)、第二磁性開關(guān)(18-2)安裝在下壓氣缸 (1)的兩端，第三磁性開關(guān)(18-3)、第四磁性開關(guān)(18-4)安裝在推進(jìn)氣缸(9)的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于軸套加工的自動銑平面裝置，其特征在于所述裝置包括調(diào)節(jié)系統(tǒng)，支座(10)的底面通過由兩套垂直安裝的燕尾槽(16)固定在平臺上；旋動調(diào)節(jié)絲桿上的調(diào)節(jié)螺母能調(diào)節(jié)銑刀在上下方向的進(jìn)給量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于軸套加工的自動銑平面裝置，其特征在于所述上下方向牽引器還包括銑刀(17)，銑刀安裝在電機(12)轉(zhuǎn)軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軸套加工的自動銑平面裝置，其特征在于所述電機 (12)是三相異步電機。
專利摘要本實用新型公開了一種用于軸套加工的自動銑平面裝置，包括上下方向的牽引器、左右方向的牽引器、控制器。在裝置中由推進(jìn)氣缸通過滑動塊II和固定在支座上的導(dǎo)軌組合來實現(xiàn)滑動支座在水平方向的移動，從而完成銑刀在水平方向上逼近工件并進(jìn)行加工；下壓氣缸通過杠桿板繞著固定在滑動支座上的光軸轉(zhuǎn)動來帶動電機安裝板的上下方向的運動，從而實現(xiàn)銑刀在上下方向上逼近工件并進(jìn)行加工。本實用新型提供了一種新穎的加工風(fēng)機用軸套的專用的銑平面裝置，能夠高效和精確的為整機進(jìn)行銑平面加工，使生產(chǎn)效率大大提高，滿足了工業(yè)生產(chǎn)的需求。
文檔編號B23Q5/34GK202291557SQ20112034175
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者曾敏 申請人:華南理工大學(xué)