專利名稱：一種密封圈自動組裝設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及醫療器械自動化組裝設備的技術領域，具體的說是一種密封圈自動組裝設備，特別涉及其機械連接結構。
背景技術：
市場銷售的最新一代的一次性自毀式注射器一般包括針筒體、針座、膠塞和針拉桿，其結構為針座設置在針簡體的前端，膠塞固連在針拉桿的前端，針拉桿的前端從針筒體的后端活動插入到針筒體中。在針筒體內的藥液輸完后，針拉桿前端卡入到針座中，回拉針拉桿，針座連同設于其上的針頭同時拉到簡體內并且針拉桿在特定部位被拉斷。為了針座與針筒體之間有良好的密封性，一般在針座上裝配一個密封圈。對于一次性注射器的裝配，有著很高的衛生要求，將密封圈裝到針座中也有同樣的要求。一般的密封圈的組裝，是將密封圈撐大后再套在針座上，傳統的方法是采用手工操作的，手工操作的最大缺點在于注射器容易附著上病菌，在裝配過程中難免會對針座產生污染，造成產品衛生要求不合格。為了克服上述的缺點，一些廠家設計能將密封圈和針座自動組裝的機器，如專利號ZL200820121132. X，公告號:CN201239387,申請日2008. 07. 07，專利權人王興章，本案公開了一種“安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的組裝裝置”，設置在針座密封圈組裝機的撐圈裝置和針座送料導軌之間，包括轉盤和設置在轉盤旁邊能夠抓取針座的抓桿，在機座上設有能夠帶動抓桿水平和垂直移動的轉移機構，其特征在于，所述的轉盤的邊緣處垂直地固定有上端呈錐形的筒狀的套筒，在上述的套筒內設有一根支承桿，所述的支承桿的上端向上伸出套筒，在轉盤和機座之間設有控制支承桿上下移動的升降機構，所述的轉盤上設有剝離板，上述的套筒穿過剝離板，在轉盤下方設有能夠頂起上述的剝離板的頂升機構，在剝離板和套筒之間設有將套筒上的密封圈剝離出套筒的剝離結構。如專利號:ZL200910095577.4，公告號:CN101480774,申請日2009. 01. 21，專利權人王興章，本案公開了“一種安全自毀式注射器的針座密封圈組裝機的撐圈裝置”，包括針座密封圈組裝機的轉盤和固定在轉盤上若干按圓周方向均布的筒狀的撐圈座，在撐圈座的端口處設有若干按圓周方向均布的撐爪，所述的撐爪呈條形，其內端鉸接在撐圈座內，外端伸出撐圈座，在所述的撐爪上設有將撐爪的外端聚攏能使密封圈裝入的合攏機構，在撐圈座內設有將撐爪外端向四周張開時密封圈撐大的撐圈機構。從上述對比文件中不難看出，現密封圈自動組裝設備結構比較復雜，工作穩定性能不佳，裝配精度不高，故仍然需要對現有密封圈自動組裝設備的進行進一步改進。
發明內容本實用新型的目的在于是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種密封圈自動組裝設備，其采用真空式吸附掛料機構和導套壓桿配合，進行密封圈自動組裝，設備整體結構簡單實用，工作穩定性能佳，克服了現有技術中存在的缺點和不足。[0008]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是一種密封圈自動組裝設備，它主要包括軸承座，其特征在于所述軸承座的軸承處自上而下依次設有導向鋁盤、動作定位尼龍盤、生鐵法蘭盤、產品定位鋁盤，所述導向鋁盤上依次設有若干導套壓桿，導套壓桿沿導向鋁盤邊緣依次環形排列，導向鋁盤上部設有凸輪斜塊，產品定位鋁盤邊緣處設有吸附掛料機構。本實用新型公開了一種密封圈自動組裝設備，其導套壓桿、壓簧與定位內芯子的套壓結構與凸輪斜塊相配合，實現密封圈下套以及完成工序復位的一系列主要步驟，并采用了平行送料器與真空式吸附掛料機構，完成了密封圈膨脹粘掛于螺紋頭的重要步驟。送料狀態穩定，設備整體設計合理，構思巧妙，工作狀態穩定，具有很好的實用性，相比現有技術而言，具有突出的實質性特點和顯著進步。

[0010]圖1為本實用新型結構示意圖。[0011]圖2為本實用新型俯視圖。[0012]圖3為本實用新型吸附掛料機構局部放大立體圖。[0013]圖4為本實用新型吸附掛料機構第--使用狀態圖。[0014]圖5為本實用新型吸附掛料機構第二二使用狀態圖。[0015]圖6為本實用新型吸附掛料機構第三三使用狀態圖。[0016]圖7為本實用新型吸附掛料機構第四使用狀態圖。[0017]圖8為導套壓桿第一使用狀態圖。[0018]圖9為導套壓桿第二使用狀態圖。[0019]圖10為導套壓桿第三使用狀態圖。
具體實施方式
下面參照附圖，對本實用新型進一步進行描述。本實用新型為一種密封圈自動組裝設備，如圖1中所示，它包括軸承座1，其區別于現有技術在于所述軸承座1的軸承2處自上而下依次設有導向鋁盤3、動作定位尼龍盤 4、產品定位鋁盤5，所述導向鋁盤3靠近邊緣處依次設有若干導套壓桿6，導套壓桿6沿導向鋁盤3邊緣依次環形排列，導向鋁盤3上部設有凸輪斜塊7，產品定位鋁盤5邊緣處設有吸附掛料機構8。在具體實施時，所述導套壓桿6內設有壓簧9，導套壓桿6的一端設有圓頭螺帽 10,導套壓桿6的另一端設有定位內芯子11，定位內芯子11的后端與壓簧9連接，而所述定位內芯子11的端部形成圓錐部。在具體實施時，所述導向鋁盤3的下表面形成斜面13。在具體實施時，所述吸附掛料機構是利用真空吸附裝置將已經進入掛料機構的0 形密封圈吸住，在設備運轉過程中攜帶的螺紋頭(待裝配部件)運轉至掛料機構處，螺紋頭將0形密封圈拖出掛料缺口延平面12拖動，完成0形密封圈完全撐脹于螺紋頭14上，而導套壓桿6則完成0形密封圈裝壓工序，主要是利用導套壓桿6沿凸輪斜塊7下部行走，動作過程中，導套壓桿連帶定位內芯子下壓，定位內芯子壓住螺紋頭，促使0形密封圈15保持脹大進入螺紋頭的狀態，再利用內部的壓簧結構，導套壓桿繼續下壓，完成0形密封圈套裝入入螺紋頭的整個裝配工序。 以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型具體實施只局限于上述這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種密封圈自動組裝設備，它主要包括軸承座(1)，其特征在于所述軸承座(1)的軸承(2)處自上而下依次設有導向鋁盤(3)、動作定位尼龍盤(4)、產品定位鋁盤(5)，所述導向鋁盤(3)靠近邊緣處依次設有若干導套壓桿(6)，導套壓桿(6)沿導向鋁盤(3)邊緣依次環形排列，導向鋁盤(3)上部設有凸輪斜塊(7)，產品定位鋁盤(5)邊緣處設有吸附掛料機構(8)。
2.根據權利要求1所述的一種密封圈自動組裝設備，其特征在于所述導套壓桿(6)內設有壓簧(9)，導套壓桿(6)的一端設有圓頭螺帽(10)，導套壓桿(6)的另一端設有定位內芯子(11)，定位內芯子(11)的后端與壓簧(9)連接。
3.根據權利要求1所述的一種密封圈自動組裝設備，其特征在于所述導向鋁盤(3)的下表面形成斜面(13)。
4.根據權利要求2所述的一種密封圈自動組裝設備，其特征在于所述定位內芯子 (11)的端部形成圓錐部。
專利摘要本實用新型公開了一種密封圈自動組裝設備，其區別于現有技術在于所述軸承座的軸承處自上而下依次設有導向鋁盤、動作定位尼龍盤、產品定位鋁盤，所述導向鋁盤靠近邊緣處依次設有若干導套壓桿，導套壓桿沿導向鋁盤邊緣依次環形排列，導向鋁盤上部設有凸輪斜塊，產品定位鋁盤邊緣處設有吸附掛料機構，其導套壓桿與凸輪斜塊相配合，實現密封圈的脹大和下套步驟，并采用了真空式吸附掛料機構，送料狀態穩定，設備整體設計合理，構思巧妙，工作狀態穩定，具有很好的實用性，相比現有技術而言，具有突出的實質性特點和顯著進步。
文檔編號B23P19/00GK202292026SQ20112034355
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月14日 優先權日2011年9月14日
發明者滕步飛 申請人:溫嶺市泛騰自動化設備有限公司