專利名稱：一種用于裝配閥體密封圈的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及密封圈安裝設(shè)備，特別涉及一種用于裝配閥體密封圈的設(shè)備。
背景技術(shù)：
流體控制閥是一種用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械牧黧w的閥門，其廣泛應(yīng)用于自來水、 石油、化工、電力、食品、醫(yī)藥、冶金、能源系統(tǒng)等的流體管線上作為截?cái)嗷蚪油黧w的裝置使用。閥體在安裝閥芯及閥桿組件過程中，需要先將密封圈安裝于閥體安裝閥芯的閥座內(nèi)，以保持閥體與閥芯的密封性，密封圈安裝不到位或密封圈的質(zhì)量直接影響到閥體的密封性能，現(xiàn)有閥體安裝密封圈的工藝是采用人工手動安裝，即先將待安裝的閥體放置在安裝工作臺上，再將密封圈放置于閥體內(nèi)，然后用事先制好的輥筒插入閥體內(nèi)將密封圈敲進(jìn)安裝閥芯的閥座上并使密封圈固定在閥座上。這種全人工手動安裝方式，安裝操作煩瑣、費(fèi)時費(fèi)力、生產(chǎn)效率低下、成本高，并且由于人工操作用力不勻，安裝時易使密封圈表面擦傷或安裝不到位，經(jīng)常出現(xiàn)個別安裝不到位而導(dǎo)致閥體使用時介質(zhì)外漏的現(xiàn)象，增加了閥體裝配成品的不良率。
發(fā)明內(nèi)容因此，針對上述的問題，本實(shí)用新型提出一種用于裝配閥體密封圈的設(shè)備，解決上述人工手動安裝操作煩瑣、費(fèi)時費(fèi)力、生產(chǎn)效率低下，人工操作作用力不均導(dǎo)致密封圈表面擦傷、定位效果不好的問題。為解決此技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下方案一種用于裝配閥體密封圈的設(shè)備， 包括工作臺、氣缸、控制閥板，所述工作臺包括底板及設(shè)于底板上的豎板，所述豎板由下自上依次平行設(shè)置有工件固定板及氣缸固定板，所述氣缸的缸體固定在氣缸固定板上，所述氣缸缸體內(nèi)的活塞桿的自由端上可拆裝的套設(shè)有不同直徑的膠筒，所述工件固定板與氣缸活塞桿相對應(yīng)的位置上設(shè)有工件固定軸，所述氣缸上設(shè)有進(jìn)氣口與回氣口，所述進(jìn)氣口與回氣口分別通過軟管與控制閥板的出氣口與回氣口相連，所述控制閥板的進(jìn)氣口與壓縮氣源相連通。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述控制閥板與壓縮氣源之間還設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥固定于工作臺的豎板上。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述工件固定板可拆裝設(shè)于工作臺的豎板上，所述工作臺底板與工件固定板之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺栓。通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型密封圈裝配設(shè)備改變了傳統(tǒng)人工手動安裝閥體密封圈的方式，使用時，將待安裝的閥體放置于工件固定板的工件固定軸上，往閥體內(nèi)放入密封圈，然后腳踩控制閥板接通壓縮氣源控制氣缸活塞桿做伸縮運(yùn)動，利用氣壓控制氣缸活塞桿快速將密封圈壓入閥體內(nèi)的閥座上，安裝操作便捷、省時省力、減少了人工成本、提高了生產(chǎn)效率，且其控制閥板與壓縮氣源之間還設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，可通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥控制氣壓的大小使氣壓保持穩(wěn)定，使得活塞桿受力動作均勻，避免了現(xiàn)有技術(shù)因人工操作用力不均勻?qū)е旅芊馊Ρ砻娌羵蚨ㄎ恍Ч缓迷斐山橘|(zhì)外漏的現(xiàn)象，降低了不良品率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參考圖1，本實(shí)用新型公開一種用于裝配閥體密封圈設(shè)備，包括工作臺1、氣缸2、 控制閥板3，所述工作臺1包括底板11及設(shè)于底板11上的豎板12，所述豎板12由下自上依次平行設(shè)置有工件固定板13及氣缸固定板14，所述氣缸2的缸體21固定在氣缸固定板 14上，所述氣缸缸體21內(nèi)的活塞桿(圖中未示出)的自由端上可拆裝的套設(shè)有不同直徑的膠筒4，使用中，膠筒4的大小可根據(jù)閥體內(nèi)徑的大小更換，以適用于不同直徑閥體密封圈的安裝，所述工件固定板13與氣缸活塞桿相對應(yīng)的位置上設(shè)有工件固定軸15，所述工件固定軸15與氣缸活塞桿同軸設(shè)置，所述氣缸2上設(shè)有進(jìn)氣口 21與回氣口 22，所述進(jìn)氣口 21 與回氣口 22分別通過軟管與控制閥板3的出氣口 31與回氣口 32相連，所述控制閥板3的進(jìn)氣口 33與壓縮氣源相連通。所述控制閥板3與壓縮氣源之間還設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥5，所述流量調(diào)節(jié)閥5固定于工作臺1的豎板12上。所述工作臺的工件固定板13通過螺栓可拆裝的設(shè)于工作臺1的豎板12上，所述工作臺的底板11與工件固定板13之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺栓6，使用時，工件固定板位于豎板 12上的位置可通過高度調(diào)節(jié)螺栓6來調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型密封圈裝配設(shè)備改變了傳統(tǒng)人工手動安裝閥體密封圈的方式，使用時，將待安裝的閥體放置于工件固定板的工件固定軸上，往閥體內(nèi)放入密封圈，然后腳踩控制閥板接通壓縮氣源控制氣缸活塞桿做伸縮運(yùn)動，利用氣壓控制氣缸活塞桿快速將密封圈壓入閥體內(nèi)的閥座上，安裝操作便捷、省時省力、減少了人工成本、提高了生產(chǎn)效率，且其控制閥板與壓縮氣源之間還設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，可通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥控制氣壓的大小使氣壓保持穩(wěn)定，使得活塞桿受力動作均勻，避免了現(xiàn)有技術(shù)因人工操作用力不均勻?qū)е旅芊馊Ρ砻娌羵蚨ㄎ恍Ч缓迷斐山橘|(zhì)外漏的現(xiàn)象，降低了不良品率。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于裝配閥體密封圈的設(shè)備，其特征在于包括工作臺、氣缸、控制閥板，所述工作臺包括底板及設(shè)于底板上的豎板，所述豎板由下自上依次平行設(shè)置有工件固定板及氣缸固定板，所述氣缸的缸體固定在氣缸固定板上，所述氣缸缸體內(nèi)的活塞桿的自由端上可拆裝的套設(shè)有不同直徑的膠筒，所述工件固定板與氣缸活塞桿相對應(yīng)的位置上設(shè)有工件固定軸，所述氣缸上設(shè)有進(jìn)氣口與回氣口，所述進(jìn)氣口與回氣口分別通過軟管與控制閥板的出氣口與回氣口相連，所述控制閥板的進(jìn)氣口與壓縮氣源相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于裝配閥體密封圈的設(shè)備，其特征在于所述控制閥板與壓縮氣源之間還設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥固定于工作臺的豎板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于裝配閥體密封圈的設(shè)備，其特征在于所述工件固定板可拆裝設(shè)于工作臺的豎板上，所述工作臺底板與工件固定板之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種密封圈安裝設(shè)備，提供一種用于裝配閥體密封圈設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)人工手動安裝操作煩瑣、費(fèi)時費(fèi)力、生產(chǎn)效率低下，人工操作作用力不均導(dǎo)致密封圈表面擦傷、定位效果不好的問題,包括工作臺、氣缸、控制閥板，所述工作臺包括底板及設(shè)于底板上的豎板，所述豎板由下自上依次平行設(shè)置有工件固定板及氣缸固定板，所述氣缸的缸體固定在氣缸固定板上，所述氣缸缸體內(nèi)的活塞桿上可拆裝的套設(shè)有不同直徑的膠筒，所述工件固定板與氣缸活塞桿相對應(yīng)的位置上設(shè)有工件固定軸，所述氣缸上設(shè)有進(jìn)氣口與回氣口，所述進(jìn)氣口與回氣口分別通過軟管與控制閥板的出氣口與回氣口相連，所述控制閥板的進(jìn)氣口與壓縮氣源相連通。
文檔編號B23P19/027GK202292063SQ201120442040
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者鄭開省, 鄭盛豐, 陳世偉, 陳建華, 陳文恭 申請人:福建海洋銅業(yè)有限公司