專利名稱：一種新型的焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展，焊接機(jī)的使用越來越廣泛。傳統(tǒng)的焊接機(jī)大多為純手動焊接，對于一些要求比較高的板材焊接會采用半自動或者全自動焊接機(jī)。然而現(xiàn)有的全自動焊接機(jī)技術(shù)還不夠成熟，性能不穩(wěn)定，在工作過程中突然狀況比較到，且現(xiàn)有的全自動焊接機(jī)體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，保養(yǎng)維護(hù)不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型的焊接機(jī)，它結(jié)構(gòu)精密，設(shè)計(jì)合理，成本低，且穩(wěn)定性能好，保養(yǎng)和維護(hù)方便，具有很高的市場前景。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它包含機(jī)架裝置 1、桌面裝置2、送機(jī)殼裝置3、振動盤裝置4、焊內(nèi)機(jī)頭裝置5、轉(zhuǎn)輪裝置6、送內(nèi)機(jī)頭裝置7、 送底板裝置8、焊底板裝置9、數(shù)控裝置10和剎車打料裝置11 ；機(jī)架裝置1上設(shè)置有桌面裝置2，桌面裝置2上一側(cè)設(shè)置有送機(jī)殼裝置3，送機(jī)殼裝置3上部的桌面裝置2上設(shè)置有振動盤裝置4和焊內(nèi)機(jī)頭裝置5，送機(jī)殼裝置3底部的桌面裝置2中部設(shè)置有轉(zhuǎn)輪裝置6，轉(zhuǎn)輪裝置6外側(cè)緊密設(shè)置有送內(nèi)機(jī)頭裝置7、送底板裝置8、焊底板裝置9和剎車打料裝置11， 桌面裝置2的一角設(shè)置有數(shù)控裝置10。本發(fā)明結(jié)構(gòu)精密，設(shè)計(jì)合理，成本低，且穩(wěn)定性能好，保養(yǎng)和維護(hù)方便，具有很高的市場前景。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參看圖1，本具體實(shí)施方式
是采用以下技術(shù)方案它包含機(jī)架裝置1、桌面裝置2、 送機(jī)殼裝置3、振動盤裝置4、焊內(nèi)機(jī)頭裝置5、轉(zhuǎn)輪裝置6、送內(nèi)機(jī)頭裝置7、送底板裝置8、 焊底板裝置9、數(shù)控裝置10和剎車打料裝置11 ；機(jī)架裝置1上設(shè)置有桌面裝置2，桌面裝置 2上一側(cè)設(shè)置有送機(jī)殼裝置3，送機(jī)殼裝置3上部的桌面裝置2上設(shè)置有振動盤裝置4和焊內(nèi)機(jī)頭裝置5，送機(jī)殼裝置3底部的桌面裝置2中部設(shè)置有轉(zhuǎn)輪裝置6，轉(zhuǎn)輪裝置6外側(cè)緊密設(shè)置有送內(nèi)機(jī)頭裝置7、送底板裝置8、焊底板裝置9和剎車打料裝置11，桌面裝置2的一角設(shè)置有數(shù)控裝置10。本具體實(shí)施方式
工作時(shí)將機(jī)殼放入送機(jī)殼裝置中的送機(jī)殼槽中，通過送機(jī)殼裝置的作用機(jī)殼在固定位置被送進(jìn)轉(zhuǎn)盤裝置6中的機(jī)殼加緊裝置中；桌面裝置2中的伺服驅(qū)動電機(jī)根據(jù)程序指令經(jīng)過驅(qū)動主動齒輪帶動轉(zhuǎn)盤中的轉(zhuǎn)盤被動齒輪，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至送內(nèi)機(jī)頭裝置7處；途中經(jīng)過機(jī)殼感應(yīng)光電機(jī)殼加緊裝置中是否裝有產(chǎn)品，若無，則該加緊裝置過后面任何一種裝置都會處于待工作狀態(tài)，停止對該空加緊裝置的組裝與加工；如有， 則各個(gè)裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)，按照順序?qū)C(jī)殼進(jìn)行組裝與加工。內(nèi)機(jī)頭在振動盤作用下被送入送內(nèi)機(jī)頭裝置7中，通過內(nèi)機(jī)頭裝置將內(nèi)機(jī)頭安裝進(jìn)轉(zhuǎn)盤裝置6中的機(jī)殼加緊裝置里的機(jī)殼中的正確位置；隨著轉(zhuǎn)盤裝置6的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，機(jī)殼和內(nèi)機(jī)頭隨著轉(zhuǎn)盤裝置中的加緊裝置轉(zhuǎn)到焊內(nèi)機(jī)頭裝置5位，焊內(nèi)機(jī)頭對機(jī)殼和內(nèi)機(jī)頭進(jìn)行超聲波焊接，使兩者正確配合安裝到一起。內(nèi)機(jī)頭焊接完成后，轉(zhuǎn)盤裝置6繼續(xù)轉(zhuǎn)動至送底板裝置8中的送底板內(nèi)機(jī)頭檢測處，對內(nèi)機(jī)頭和機(jī)殼的超聲波焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測。檢測合格，隨轉(zhuǎn)盤裝置6的轉(zhuǎn)動，依次進(jìn)行底板的組裝與超聲波焊接。檢測不合格，隨轉(zhuǎn)盤裝置6的轉(zhuǎn)動至剎車打料裝置11中的廢料打出位置，由廢料打出氣缸和廢品打出裝置共同作用將其打出轉(zhuǎn)盤裝置6，丟進(jìn)廢品箱中，在其隨轉(zhuǎn)盤裝置6向打料裝置轉(zhuǎn)動的過程當(dāng)中，途徑送底板裝置8、焊底板裝置9均停止工作，不再向不合格產(chǎn)品組裝底板及焊接底板。合格產(chǎn)品隨轉(zhuǎn)盤裝置6轉(zhuǎn)動至送底板裝置8位，同時(shí)底板在底板振動盤的作用下將底板送進(jìn)送底板裝置8中，送底板裝置8將底板送到桌面裝置2中的轉(zhuǎn)盤機(jī)殼墊板上面的固定位置，在送底板裝置8作用下與產(chǎn)品組裝在一起；產(chǎn)品隨轉(zhuǎn)盤裝置6繼續(xù)轉(zhuǎn)動焊底板裝置9，在焊底板裝置9作用下，完成對機(jī)殼與底板結(jié)合處的超聲波焊接。底板超聲波焊接完成后，隨轉(zhuǎn)盤裝置6繼續(xù)轉(zhuǎn)動至剎車打料裝置11中的剎車機(jī)殼頂塊處，在剎車機(jī)殼頂塊和檢測氣缸共同檢測作用下檢測機(jī)殼上是否焊接有底板，如有，則隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至成品打出氣缸位置，在成品打出氣缸和轉(zhuǎn)盤裝置6中的轉(zhuǎn)盤掉料裝置共同作用下將成品打出轉(zhuǎn)盤裝置6，掉進(jìn)成品箱中；如機(jī)殼沒有底板，則為不合格產(chǎn)品，隨轉(zhuǎn)盤裝置6的轉(zhuǎn)動至剎車打料裝置11中的廢料打出位置，由廢料打出氣缸和廢品打出裝置共同作用將其打出轉(zhuǎn)盤裝置6，丟進(jìn)廢品箱中。本具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)精密，設(shè)計(jì)合理，成本低，且穩(wěn)定性能好，保養(yǎng)和維護(hù)方便，具有很高的市場前景。
權(quán)利要求
1. 一種新型的焊接機(jī)，其特征在于它包含機(jī)架裝置(1)、桌面裝置O)、送機(jī)殼裝置 (3)、振動盤裝置(4)、焊內(nèi)機(jī)頭裝置( 、轉(zhuǎn)輪裝置(6)、送內(nèi)機(jī)頭裝置(7)、送底板裝置(8)、 焊底板裝置(9)、數(shù)控裝置(10)和剎車打料裝置(11)；機(jī)架裝置(1)上設(shè)置有桌面裝置 O)，桌面裝置( 上一側(cè)設(shè)置有送機(jī)殼裝置(3)，送機(jī)殼裝置C3)上部的桌面裝置( 上設(shè)置有振動盤裝置(4)和焊內(nèi)機(jī)頭裝置(5)，送機(jī)殼裝置C3)底部的桌面裝置( 中部設(shè)置有轉(zhuǎn)輪裝置(6)，轉(zhuǎn)輪裝置(6)外側(cè)緊密設(shè)置有送內(nèi)機(jī)頭裝置(7)、送底板裝置(8)、焊底板裝置(9)和剎車打料裝置(11)，桌面裝置O)的一角設(shè)置有數(shù)控裝置(10)。
全文摘要
一種新型的焊接機(jī)，它涉及工業(yè)焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的焊接機(jī)。機(jī)架裝置(1)上設(shè)置有桌面裝置(2)，桌面裝置(2)上一側(cè)設(shè)置有送機(jī)殼裝置(3)，送機(jī)殼裝置(3)上部的桌面裝置(2)上設(shè)置有振動盤裝置(4)和焊內(nèi)機(jī)頭裝置(5)，送機(jī)殼裝置(3)底部的桌面裝置(2)中部設(shè)置有轉(zhuǎn)輪裝置(6)，轉(zhuǎn)輪裝置(6)外側(cè)緊密設(shè)置有送內(nèi)機(jī)頭裝置(7)、送底板裝置(8)、焊底板裝置(9)和剎車打料裝置(11)，桌面裝置(2)的一角設(shè)置有數(shù)控裝置(10)。它結(jié)構(gòu)精密，設(shè)計(jì)合理，成本低，且穩(wěn)定性能好，保養(yǎng)和維護(hù)方便，具有很高的市場前景。
文檔編號B23K20/26GK102528267SQ20121001414
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者郭成住, 龔培生 申請人:郭成住, 龔培生