專利名稱：一種用于醫(yī)用支架激光加工過程的殘渣回收方法
技術領域：
本發(fā)明涉及激光微加工技術領域，具體涉及一種醫(yī)用支架激光加工過程中廢棄物的分離回收方法。
背景技術：
支架是一種植入到血管病變部位的金屬網(wǎng)狀結構，用以對阻塞或狹窄的部位疏通，以改善病變部位的血流狀況，對血管起到支撐的作用。目前激光加工是醫(yī)用支架的主要加工方法，其是由相互重疊的激光脈沖點在管材上沿切割線移動，同時輸入高壓氧輔助熔化切割。激光聚焦點處材料熔融氣化，熔渣被氣體吹出，在金屬管壁上形成切割軌跡。目前大部分的支架管材依賴國外進口，價格極其昂貴。在激光加工過程中，由高壓輔助氣體帶走的熔融的金屬顆粒包含大量的有色金屬和稀有貴金屬。由于稀有貴金屬已成為現(xiàn)代工業(yè)和國防建設的重要材料，其儲量有限、生產(chǎn)困難、產(chǎn)量不高、價格不斷上漲，因此對干切或濕切過程中產(chǎn)生的熔渣過濾、分離、回收就顯得尤其重要。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決激光加工醫(yī)用支架過程中產(chǎn)生的污水和固體殘渣分離回收等技術問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明公開了一種用于醫(yī)用支架激光加工過程的殘渣回收方法。該方法包括以下步驟:利用吸塵裝置吸收加工過程中產(chǎn)生的煙塵、水霧和金屬蒸汽，經(jīng)過冷卻后得到第一固體殘渣和冷卻水流；將所述冷卻水流以及加工過程中產(chǎn)生的其它污水通過集水管輸送到沉淀箱中進行初級過濾，得到第二固體殘渣和初級凈化液；在渦旋式分離器中對初級凈化液進行二次過濾，得到第三固體殘渣；將第一、第二和第三固體殘渣匯集到殘渣收集器中，并用純凈水對殘渣進行多次沖洗；使含殘渣的沖洗液通過磁性分離器，分離出磁性固體顆粒并回收；以及將分離后的沖洗液輸入渦旋式分離器中進行過濾，得到非磁性固體顆粒并回收。在本發(fā)明中，通過對醫(yī)用支架激光加工過程中產(chǎn)生的污水和固體殘渣進行分離回收，可減少稀有貴金屬和有色金屬的損失，并對排放的污水充分過濾，利于節(jié)能環(huán)保。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的殘渣分離回收方法的流程圖。
具體實施例方式以下將討論本發(fā)明的各個較佳實施例。但本領域技術人員應當理解，此處的詳細說明并不作為對本發(fā)明保護范圍的限制，本發(fā)明還可通過以下各實施例的變型或其它等同方式得以實現(xiàn)。支架加工工藝有激光干切和激光濕切兩種工藝。在本發(fā)明的一個實施例中，采用吸塵裝置吸收加工過程中產(chǎn)生的煙塵、水霧和金屬蒸汽，回收到吸塵裝置的積塵箱中，經(jīng)過冷卻后所得的水流匯集到集水管中。另外，在進行激光濕切加工時，由導水機構將純凈水導入到切割點輔助加工，加工過程中產(chǎn)生的污水也匯集到集水管中。作為示例，本發(fā)明的分離回收裝置可包括過濾模塊、分離模塊和烘干回收模塊。圖1示出根據(jù)本發(fā)明一個實施例的殘渣分離回收方法流程圖。如圖1所示，回收到積塵箱中的煙塵、水霧和金屬蒸汽經(jīng)過冷卻后得到固體殘渣和冷卻水流，其中將所得的冷卻水流匯集到集水管中。集水管中的污水在沉淀箱中進行初級過濾。過濾后的固體殘渣沉淀于箱底，且凈化液可輸送到渦旋式分離器中。在一個示例中，可在沉淀箱內設有隔除固體殘渣的隔板，且沉淀箱由隔板分隔成污水沉淀部分和初級過濾凈化液儲存部分。隔板使污水中的固體殘渣沉淀在污水沉淀部分的底部，而經(jīng)過沉淀后的初級過濾凈化液通過隔板上方流進初級過濾凈化液儲存部分。另外，可在沉淀箱的污水沉淀部分的底部安裝有刮板，用于將沉淀于箱底的固體殘渣定期通過殘渣收集口刮出箱外落進殘渣收集器中。殘渣收集口只在收集殘渣時開啟，其它時間處于關閉狀態(tài)，例如用堵頭堵住。沉淀箱中的初級凈化液被水泵壓入渦旋式分離器中，靠高速旋轉而產(chǎn)生的離心力，促使細末殘渣拋向壁周，而后順著內壁落下由底部流出。圓錐體中心由于高速旋轉而形成低壓區(qū)，促使凈化液上升，通過凈化液出口壓出。更具體地，來自沉淀箱的初級凈化液首先進入渦旋式分離器的圓柱段進液區(qū)，然后進入圓錐段分離區(qū)，其中在圓錐段分離區(qū)，初級凈化液中的固體殘渣沿內壁落下且從底部流出，而經(jīng)過二次過濾的凈化液則通過凈化液出口壓出。將積塵箱中的固體殘渣、沉淀箱初級沉淀得到的殘渣以及渦旋式分離器底部的固體殘渣匯集到殘渣收集器中。加入純凈水對殘渣收集器中的殘渣進行多次的充分沖洗。為了使得污水中的可溶金屬損失最小，必須在提純之前對這些固體殘渣進行充分沖洗、沉淀和澄清。由于沖洗效果增強，因此使可溶金屬損失減少。使含殘渣的沖洗液通過磁性分離器進行分離，從而將磁性的固體顆粒分離出來。對分離出的固體顆粒消磁后烘干回收。將分離后的剩余沖洗液壓入渦旋式分離器進行二次過濾。過濾后的凈化水可循環(huán)利用或排除，得到的固體殘渣則烘干后回收。經(jīng)過以上方法后基本上可以把金屬和非金屬分離出來。
權利要求
1.一種用于醫(yī)用支架激光加工過程的殘渣回收方法，包括: 利用吸塵裝置吸收加工過程中產(chǎn)生的煙塵、水霧和金屬蒸汽，經(jīng)過冷卻后得到第一固體殘渣和冷卻水流； 將所述冷卻水流以及加工過程中產(chǎn)生的其它污水通過集水管輸送到沉淀箱中進行初級過濾，得到第二固體殘渣和初級凈化液； 在渦旋式分離器中對初級凈化液進行二次過濾，得到第三固體殘渣； 將第一、第二和第三固體殘渣匯集到殘渣收集器中，并用純凈水對殘渣進行多次沖洗； 使含殘渣的沖洗液通過磁性分離器,分離出磁性固體顆粒并回收；以及 將分離后的沖洗液輸入渦旋式分離器中進行過濾，得到非磁性固體顆粒并回收。
2.如權利要求1所述的殘渣回收方法，其特征在于，來自集水管的污水先進入沉淀箱的污水沉淀部分進行沉淀，使得污水中的固體殘渣沉淀在污水沉淀部分的底部，且經(jīng)過沉淀后所得的初級凈化液流進沉淀箱的初級凈化液儲存部分。
3.如權利要求1或2所述的殘渣回收方法，其特征在于，來自沉淀箱的初級凈化液首先進入渦旋式分離器的圓柱段進液區(qū)，然后進入圓錐段分離區(qū)，其中在圓錐段分離區(qū)，初級凈化液中的固體殘渣沿內壁落下且從底部流出，而經(jīng)過二次過濾的凈化液則通過凈化液出口壓出。
4.如權利要求1所述的殘渣回收方法，其特征在于，將所述磁性固體顆粒消磁后烘干回收。
5.如權利要求1所述的殘渣回收方法，其特征在于，將所述非磁性固體顆粒烘干后回收。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于醫(yī)用支架激光加工過程的殘渣回收方法，包括利用吸塵裝置吸收加工過程中產(chǎn)生的煙塵、水霧和金屬蒸汽，經(jīng)過冷卻后得到第一固體殘渣和冷卻水流；將所述冷卻水流以及加工過程中產(chǎn)生的其它污水通過集水管輸送到沉淀箱中進行初級過濾，得到第二固體殘渣和初級凈化液；在渦旋式分離器中對初級凈化液進行二次過濾，得到第三固體殘渣；將第一、第二和第三固體殘渣匯集到殘渣收集器中，并用純凈水對殘渣進行多次沖洗；使含殘渣的沖洗液通過磁性分離器，分離出磁性固體顆粒并回收；以及將分離后的沖洗液輸入渦旋式分離器進行過濾，得到非磁性固體顆粒并回收。
文檔編號B23K26/16GK103212807SQ20121001584
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權日2012年1月19日
發(fā)明者魏志凌, 寧軍, 夏發(fā)平, 馬秀云 申請人:昆山思拓機器有限公司