專利名稱：消除熱軋板錠張口的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及一種消除熱軋板錠張口的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
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通常情況下，鋁合金熱軋板錠熱軋時在其端頭都會產(chǎn)生張口現(xiàn)象，如圖1所示，這種張口現(xiàn)象是由于熱軋板錠熱軋時，表面被壓縮，產(chǎn)生較大變形量，而中芯部壓縮變形量少，內(nèi)外應(yīng)力即產(chǎn)生了張口現(xiàn)象，這種張口現(xiàn)象粘連在軋輥上不僅容易造成軋壓設(shè)備被頂壞，而且產(chǎn)生大量的邊角廢料，需要后續(xù)切邊去除，大大增加了工作量。發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的在于提供一種消除熱軋板錠張口的方法，該消除熱軋板錠張口的方法不僅設(shè)計合理，操作方便，而且有利于避免熱軋板錠熱軋時端頭產(chǎn)生張口。本發(fā)明消除熱軋板錠張口的方法，其特征在于:熱軋板錠穿入軋輥內(nèi)軋制，先僅軋制板錠靠近端頭的局部段即停止軋制，然后軋輥倒退，倒退后原先被壓出的張口被重新壓平，此后熱軋板錠重新穿入軋輥內(nèi)，按照本道次所設(shè)定的壓下量軋制。上述軋制靠近板錠端頭的局部段長度為0到2米。上述在軋制靠近板錠端頭的局部段時讓軋輥壓下量比本道次預(yù)定壓下量多0_20mm。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種消除熱軋板錠張口的設(shè)備，該消除熱軋板錠張口的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，有利于避免熱軋板錠熱軋時端頭產(chǎn)生張口。本發(fā)明消除熱軋板錠張口的設(shè)備，其特征在于:包括具有軋輥和輸送熱軋板錠平臺的的壓軋機，所述壓軋機在每道次軋制熱軋板錠時，最初熱軋板錠穿入軋輥后僅軋制靠近板錠端頭的局部段后即停止軋制，然后軋輥倒退，倒退后原先被壓出的張口被重新壓平，此后熱軋板錠重新穿入軋輥內(nèi)，按照本道次所設(shè)定的壓下量軋制。上述軋輥設(shè)定軋制靠近板錠端頭的局部段長度為0到2米。上述軋輥設(shè)定在軋制靠近板錠端頭的局部段時讓軋輥壓下量比本道次預(yù)定壓下量多0_20mm。本發(fā)明消除熱軋板錠張口的方法和設(shè)備通過先軋制熱軋板錠靠近端頭的局部段，然后軋輥倒退，倒退后把原先被壓出的張口被重新壓平，此后再按照本道次所設(shè)定的壓下量軋制，從而不僅避免了每道次軋制張口現(xiàn)象的產(chǎn)生，以及設(shè)備被頂壞的可能，而且大大減少了邊角廢料的產(chǎn)生，無需后續(xù)切邊去除的工序，也大大減少了工作量，提高了工作效率。


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圖1是現(xiàn)有板錠端頭產(chǎn)生張口現(xiàn)象的示意 圖1a是現(xiàn)有板錠產(chǎn)生張口的剖面示意 圖2是熱軋板錠的俯視 圖3a、3b、3c、3d是本發(fā)明方法軋棍整個流程示意圖。
具體實施方式
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本發(fā)明消除熱軋板錠張口的方法，熱軋板錠I穿入軋輥2內(nèi)軋制，先僅軋制板錠靠近端頭的局部段M即停止軋制，然后軋輥2倒退，倒退后原先被壓出的張口被重新壓平，此后熱軋板錠重新穿入軋輥內(nèi)，按照本道次所設(shè)定的壓下量軋制。為了根據(jù)實際需要，上述軋制靠近板錠端頭的局部段長度為0到2米。為了更好消除熱軋板錠張口現(xiàn)象，上述在軋制靠近板錠端頭的局部段時讓軋輥壓下量比本道次預(yù)定壓下量多0-20mm。本發(fā)明消除熱軋板錠張口的設(shè)備，包括具有軋輥和輸送熱軋板錠平臺3的的壓軋機，所述壓軋機在每道次軋制熱軋板錠時，最初熱軋板錠穿入軋輥后僅軋制靠近板錠端頭的局部段后即停止軋制，然后軋輥倒退，倒退后原先被壓出的張口被重新壓平，此后熱軋板錠重新穿入軋輥內(nèi)，按照本道次所設(shè)定的壓下量軋制。上述軋輥設(shè)定軋制靠近板錠端頭的局部段長度為0到2米。上述軋輥設(shè)定在軋制靠近板錠端頭的局部段時讓軋輥壓下量比本道次預(yù)定壓下量多0_20mm。本發(fā)明消除熱軋板錠張口的方法和設(shè)備通過先軋制熱軋板錠靠近端頭的局部段，然后軋輥倒退，倒退后把原先被壓出的張口被重新壓平，此后再按照本道次所設(shè)定的壓下量軋制，從而不僅避免了每道次軋制張口現(xiàn)象的產(chǎn)生，以及設(shè)備被頂壞的可能，而且大大減少了邊角廢料的產(chǎn)生，無需后續(xù)切邊去除的工序，也大大減少了工作量，提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.一種消除熱軋板錠張口的方法，其特征在于:熱軋板錠穿入軋輥內(nèi)軋制，先僅軋制板錠靠近端頭的局部段即停止軋制，然后軋輥倒退，倒退后原先被壓出的張口被重新壓平，此后熱軋板錠重新穿入軋輥內(nèi)，按照本道次所設(shè)定的壓下量軋制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除熱軋板錠張口的方法，其特征在于:所述軋制靠近板錠端頭的局部段長度為O到2米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消除熱軋板錠張口的方法，其特征在于:在軋制靠近板錠端頭的局部段時讓軋輥壓下量比本道次預(yù)定壓下量多0-20mm。
4.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的設(shè)備，其特征在于:包括具有軋輥和輸送熱軋板錠平臺的的壓軋機，所述壓軋機在每道次軋制熱軋板錠時，最初熱軋板錠穿入軋輥后僅軋制靠近板錠端頭的局部段后即停止軋制，然后軋輥倒退，倒退后原先被壓出的張口被重新壓平，此后熱軋板錠重新穿入軋輥內(nèi)，按照本道次所設(shè)定的壓下量軋制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消除熱軋板錠張口的設(shè)備，其特征在于:所述軋輥設(shè)定軋制靠近板錠端頭的局部段長度為O到2米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消除熱軋板錠張口的設(shè)備，其特征在于:所述軋輥設(shè)定在軋制靠近板錠端頭的局部段時讓軋輥壓下量比本道次預(yù)定壓下量0-20mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種消除熱軋板錠張口的方法和設(shè)備，其特征在于熱軋板錠穿入軋輥內(nèi)軋制，先僅軋制板錠靠近端頭的局部段即停止軋制，然后軋輥倒退，倒退后原先被壓出的張口被重新壓平，此后熱軋板錠重新穿入軋輥內(nèi)，按照本道次所設(shè)定的壓下量軋制。其不僅避免了每道次軋制張口現(xiàn)象的產(chǎn)生，以及設(shè)備被頂壞的可能，而且大大減少了邊角廢料的產(chǎn)生，無需后續(xù)切邊去除的工序，也大大減少了工作量，提高了工作效率。
文檔編號B21B37/28GK103212587SQ201210017358
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者黃瑞銀, 蔡峰, 冉繼龍, 羅筱雄, 廖明順 申請人:中鋁瑞閩鋁板帶有限公司