專利名稱：一種無工作帶鋁擠模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于制備鋁合金散熱器的模具。
背景技術：
CPU等發熱電子設備所需的鋁合金散熱器一般采用鋁擠法制備，即鋁材經鋁擠設備施以高溫高壓呈熱熔狀態(鋁流)推擠至鋼料的模具中，該模具上形成有空刀帶(即鋁流流過區域)(如圖1所示)，該空刀帶貫穿模具前后端面，空刀帶的橫切面呈散熱器橫切面形狀，熔融狀的鋁流從空刀帶進入模具，從模具另一端出來經冷卻分段切割后形成數個完整的散熱器。傳統的鋁擠模具，其空刀帶2的前端一定帶有一個控制出料快慢的工作帶21(參見圖2)，鋁流首先需流過工作帶再流入空刀帶。工作帶的截面較空刀帶截面窄，通過調節工作帶的高度及寬窄可達到控制鋁流流動快慢的目的。早期的CPU等發熱電子設備對散熱器的散熱要求不高，散熱器的散熱齒的間距較寬，并且高度較低。隨著CPU速度的提升，對散熱器的散熱需求也不斷提高，因此散熱器逐漸朝著密齒、高齒的方向發展。由于鋁擠模具帶有工作帶，工作帶之后為空刀段，因此愈密的齒片將造成鋼料支撐強度不足的問題，業界現有技術中，齒片高度與齒片間距的比值最大只能達到15倍的極限。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種無工作帶的鋁擠模具，該模具可將散熱器的齒片高度與齒片間距的比值增大到20倍，進一步增大散熱器的散熱效率。本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現
一種無工作帶的鋁擠模具，包括鋼料，鋼料開有使鋁流通過的空刀帶，所述空刀帶前后兩端分別是進料口和出料口，所述空刀帶的縱剖面呈等腰梯形，進料口的寬度小于出料口的寬度。進一步的，所述空刀帶呈等腰梯形的縱剖面的兩斜面相對水平面的斜度落差為 0. 5 0. 8mm。本發明具有如下有益效果
(1)本發明突破現有生產鋁合金散熱器鋁擠模具都有工作帶的多年的常規，將臺階式的鋁擠模具內部空間改進為無臺階式的斜面狀內部空間，無論從鋁擠模具自身的加工方面還是從鋁擠方法制得的鋁合金散熱器的性能方面都具有重大的技術改進效果。(2)本發明無工作帶鋁擠模具制得的散熱器的齒片高度與齒片間距的比值可達到 20倍，使齒片高度和密度進一步增大，因此散熱效果也相應的提高。這是因為現有有工作帶的鋁擠模具會有個臺階，此臺階尺寸不能太短，太短則模具承受壓力會降低，會導致產品變形或模具爆模等問題；而本申請的無工作帶模具所帶的斜面狀空刀帶，其模板厚度相對可以減薄，進而可以減少摩擦，提高產能。(2)本發明無工作帶鋁擠模具的加工工藝可以省去銅電極作空刀放電步驟。這是因為有工作帶模具的加工，線割后需用放電方式將臺階(即工作帶)加工出來；無工作帶模具無臺階，只有斜面狀空刀帶，只需線割就可完成模具的加工。(3)本發明無工作帶鋁擠模具能增加鋼料支撐強度。這是因為有工作帶模具上有個臺階(工作帶)，當鋁流流過時，部分壓力集中在臺階部位上；而無工作帶模具鏤空部分為斜面，鋁流會順著流出，相對壓力會減少很多，因此達到加強鋼料支撐強度的效果。(4)本發明無工作帶鋁擠模具能減輕擠出時間的突破壓力20%。因有工作帶模具上有個臺階，當鋁流流過時，部分壓力集中在臺階部位上；而無工作帶模具為斜面，鋁流會順著流出，相對壓力會減少很多，突破壓力減小。 (5)本發明無工作帶鋁擠模具可省略人工拋光步驟。這是因為有工作帶模具加工出來后，表面會有很細微的粗糙，所以需將成型部位拋光，使表面更光滑；而無工作帶模具如果拋光，則整個面都會拋到，那么尺寸就會有變異，導致成品擠出后尺寸不合格，所以不能拋光，即可省掉拋光步驟。


圖1為模具的橫切面結構示意圖。圖2為現有技術中帶有工作帶的鋁擠模具縱切面示意圖。圖3為本發明無工作帶的鋁擠模具縱切面示意圖。圖4為圖3空刀帶斜度落差示意圖。圖5為本發明鋁流從空刀帶前段的進料口擠入后冷卻成型的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。如圖3所示，本發明一種無工作帶的鋁擠模具，包括鋼料1，鋼料1開有使鋁流通過的空刀帶2，空刀帶2前后兩端分別是進料口 3和出料口 4，所述空刀帶2的縱剖面(即從空刀帶2的進料口 3處剖向出料口 4處)呈等腰梯形，進料口 3的高度小于出料口 4的高度， 等腰梯形兩斜面的斜度落差控制在0. 5mnT0. 8mm之間(參見圖4)。本發明空刀帶的縱剖面形狀必須為等腰的梯形，非等腰梯形或喇叭形等其它形狀會導致鋁流跑偏，造成產品不良。本發明無工作帶鋁擠模具可以通過控制空刀帶2兩斜面的相對水平面的斜度落差S的大小從而控制出料的快慢和成型尺寸。斜度落差越大鋁流越容易擠出成型，斜度落差過小會增加擠出摩擦力而使鋁流擠出變慢。試驗證明，當斜度落差s<0. 4mm時，鋁流擠出會逐漸發生黏附現象而擠出變慢，甚至發生成型尺寸增大的情形。因此，在模具強度足夠的情形下，應盡可能加大斜度落差，以利于鋁流的順暢擠出并避免黏附現象發生，黏附現象可造成塞模甚至爆模。圖5為鋁流從空刀帶2前端的進料口 3擠入后冷卻成型的示意圖。從圖中可以看出，空刀帶2前端的進料口 3寬度為tl，鋁流(圖中圓圈所示)從進料口 3流入，因為空刀帶上下兩斜面呈一定的斜度落差，因此鋁流所占區域的寬度增加，當增加到t2時，鋁流冷卻成型并被隨后的鋁流擠出，使成型的鋁合金散熱器的橫切面高度保持t2。以上所述實施例僅表達了本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種無工作帶的鋁擠模具，包括鋼料(1)，鋼料(1)開有使鋁流通過的空刀帶(2)，其特征是所述空刀帶(2)前后兩端分別是進料口(3)和出料口(4)，所述空刀帶(2)的縱剖面呈等腰梯形，進料口(3)的寬度小于出料口(4)的寬度。
2.根據權利要求1所述的無工作帶的鋁擠模具，其特征是空刀帶(2)呈等腰梯形的縱剖面的兩斜面相對水平面的斜度落差為0. 5^0. 8mm。
全文摘要
本發明涉及一種用于制備鋁合金散熱器的模具，特別涉及一種無工作帶的鋁擠模具。一種無工作帶的鋁擠模具，包括鋼料，鋼料開有使鋁流通過的空刀帶，所述空刀帶前后兩端分別是進料口和出料口，所述空刀帶的縱剖面呈等腰梯形，進料口的寬度小于出料口的寬度。進一步的，所述空刀帶呈等腰梯形的縱剖面的兩斜面相對水平面的斜度落差為0.5~0.8mm。該模具可將散熱器的齒片高度與齒片間距的比值增大到20倍，進一步增大散熱器的散熱效率。該模具的加工工藝可以省去銅電極作空刀放電步驟，并可省略人工拋光步驟，該模具還可增加鋼料支撐強度，減輕擠出時間的突破壓力20%。
文檔編號B21C25/02GK102441583SQ201210018128
公開日2012年5月9日 申請日期2012年1月20日 優先權日2012年1月20日
發明者李夢慈, 譚弘平 申請人:惠州智科實業有限公司