專利名稱：可調(diào)式單滑桿輕便電渣壓力焊機夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接機具，特別是一種用于電渣壓力焊的焊接機夾具。
背景技術(shù)：
電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種焊接方法，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或具有適度斜向鋼筋間的連接，由于在節(jié)能、節(jié)省鋼材等方面經(jīng)濟效益明顯，被廣泛應用?，F(xiàn)有工程中運用的鋼筋電渣壓力焊機夾具多為絲桿傳動式雙柱雙齒輪焊接機具，如1994年11月30日授權(quán)公告申請?zhí)枮?4225646. 8的中國專利所述的豎向鋼筋電渣壓力焊機機頭，這類焊接機具存在以下不足之處1.調(diào)節(jié)功能不便利，不利于上、下鋼筋軸線調(diào)整對中；2.體積大、重量高，操作極為不便(高度達55cm， 重量達8Kg) ；3.不利于框架柱、墻鋼筋密集部位鋼筋的焊接，耗電量大，工效低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種輕便方便使用、能有效保證施工質(zhì)量、降低工程成本、提高工作效率、減輕工人勞動強度的可調(diào)式單滑桿輕便電渣壓力焊機夾具。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種可調(diào)式單滑桿輕便電渣壓力焊機夾具，該電渣壓力焊機夾具包括主套管、升降滑桿、杠桿托板、操作杠桿、活動上夾鉗、固定下夾鉗，主套管上端側(cè)壁垂直開有上夾鉗滑槽，主套管下端側(cè)壁與上夾鉗滑槽垂直線上相對位置設有下夾鉗焊接固定點，在主套管的上夾鉗滑槽靠中部位置的兩側(cè)設有上夾鉗定位螺絲，杠桿托板固定連接在主套管的上端，升降滑桿底端穿過杠桿托板一側(cè)的滑桿升降孔延伸至主套管內(nèi)，升降滑桿頂端突出杠桿托板的滑桿升降孔與操作杠桿一端連接，操作杠桿靠中部位置通過杠桿固定支座連接在杠桿托板遠離滑桿升降孔的一端上，活動上夾鉗和固定下夾鉗的正面分別設有鋼筋壓緊裝置，活動上夾鉗的背面垂直固定連接有連接鋼板 I，連接鋼板I的另一端穿過上夾鉗滑槽與升降滑桿固定連接，固定下夾鉗的背面垂直固定連接有連接鋼板II，連接鋼板II的另一端與主套管下端側(cè)壁的下夾鉗焊接固定點固定連接。其中所述鋼筋壓緊裝置包括設置有內(nèi)螺紋的內(nèi)牙套筒、設置在內(nèi)牙套筒中用以壓緊鋼筋的壓緊螺桿及連接在壓緊螺桿外側(cè)末端可帶動壓緊螺桿旋動的搖臂，活動上夾鉗和固定下夾鉗的正面分別設有壓緊螺桿焊接點，內(nèi)牙套筒外壁固定焊接在壓緊螺桿焊接點上。其中所述固定下夾鉗的正面還設有連接在固定下夾鉗正面與對應內(nèi)牙套筒外表面的下夾鉗防護鋼板。其中所述活動上夾鉗與連接鋼板I連接處的一側(cè)設有分別與活動上夾鉗和連接鋼板I連接的加勁鋼板I，所述固定下夾鉗與連接鋼板II連接處的一側(cè)設有分別與固定下夾鉗和連接鋼板II連接的加勁鋼板II。
其中所述主套管是直徑為48mm、壁厚為3mm、長為350mm的鋼管。其中所述主套管是表面鍍有鋅的鋼管。其中所述升降滑桿和操作杠桿均為鋼管。其中所述杠桿托板的滑桿升降孔與主套管圓心同軸，杠桿托板通過焊接與主套管連接。其中所述主套管外壁下部手握部位粘貼有一段防滑膠。由于采用了上述方案，本發(fā)明與現(xiàn)有其它同類技術(shù)相比較具有如下有益效果
1.與雙滑桿式電渣壓力焊機夾具相比，制作單滑桿可調(diào)式輕便電渣焊機夾具可減少一根控制滑桿，電渣壓力焊機夾具的主套管為鋼管，比現(xiàn)有配套夾具實心雙滑鋼桿材料輕，體積小，輕便易拿，工人施工操作方便，節(jié)能節(jié)材，使用時通過操作杠桿控制升降滑桿帶動活動上夾鉗上下滑動，活動上夾鉗位置定好后由上夾鉗滑槽兩側(cè)的上夾鉗定位螺絲定位活動上夾鉗，無需為了保證活動上夾鉗不滑動持續(xù)用手握緊操作杠桿，焊接過程中鋼筋壓緊裝置快速夾緊鋼筋，可有效保證施工質(zhì)量、降低工程成本、減輕工人勞動強度；
2.夾具采用單滑桿，無齒輪設計，有調(diào)節(jié)功能，與原有配套夾具相比，整體結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造成本低，重量由原來的8 Kg減至4 Kg，高度由原來的55cm縮至35cm高，本夾具已達到最小最輕設計效果，易于鋼筋密集部位操作；
3.提高了工效，根據(jù)測算，同種類、同規(guī)格鋼筋采用原配套夾具進行豎向鋼筋焊接時， 每個縱筋電渣壓力焊接頭需2名工人操作焊接，每個工人能焊接接頭約35個/小時，而使用本發(fā)明電渣壓力焊機夾具每個工人焊接接頭數(shù)量為55個/小時，為加快工程進度提供有效保證，下表為使用現(xiàn)有雙滑桿配套夾具和使用本發(fā)明可調(diào)式單滑桿輕便電渣壓力焊機夾具焊接框架柱墻豎筋(100個柱筋電渣壓力焊接頭)費用對比計算
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)式單滑桿輕便電渣壓力焊機夾具，其特征在于，該電渣壓力焊機夾具包括主套管(4)、升降滑桿(9)、杠桿托板(I)、操作杠桿(23)、活動上夾鉗(12)、固定下夾鉗 (19)，主套管(4)上端側(cè)壁垂直開有上夾鉗滑槽(3)，主套管(4)下端側(cè)壁與上夾鉗滑槽(3) 垂直相對位置設有下夾鉗焊接固定點(5)，在主套管(4)的上夾鉗滑槽(3)靠中部位置的兩側(cè)設有上夾鉗定位螺絲(2)，杠桿托板(I)固定連接在主套管(4)的上端，升降滑桿(9)底端穿過杠桿托板(I) 一側(cè)的滑桿升降孔(6)延伸至主套管(4)內(nèi)，升降滑桿(9)頂端突出杠桿托板(I)的滑桿升降孔(6)與操作杠桿(23) —端連接，操作杠桿(23)靠中部位置通過杠桿固定支座(24)連接在杠桿托板(I)遠離滑桿升降孔(6)的一端上，活動上夾鉗(12)和固定下夾鉗(19)的正面分別設有鋼筋壓緊裝置，活動上夾鉗(12)的背面垂直固定連接有連接鋼板I (10)，連接鋼板I (10)的另一端穿過上夾鉗滑槽(3)與升降滑桿(9)固定連接，固定下夾鉗(19)的背面垂直固定連接有連接鋼板II，連接鋼板II的另一端與主套管(4)下端側(cè)壁的下夾鉗焊接固定點(5)固定連接。
2.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)式單滑桿輕便電渣壓力焊機夾具，其特征在于，所述鋼筋壓緊裝置包括設置有內(nèi)螺紋的內(nèi)牙套筒(15)、設置在內(nèi)牙套筒(15)中用以壓緊鋼筋的壓緊螺桿(14)及連接在壓緊螺桿(14)外側(cè)末端可帶動壓緊螺桿(14)旋動的搖臂(16)，活動上夾鉗(12)和固定下夾鉗(19)的正面分別設有壓緊螺桿焊接點(13)，內(nèi)牙套筒(15)外壁固定焊接在壓緊螺桿焊接點(13)上。
3.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)式單滑桿輕便電渣壓力焊機夾具，其特征在于，所述固定下夾鉗(19)的正面還設有連接在固定下夾鉗(19)正面與對應內(nèi)牙套筒(15)外表面的下夾鉗防護鋼板(25)。
4.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)式單滑桿輕便電渣壓力焊機夾具，其特征在于，所述活動上夾鉗(12)與連接鋼板I (10)連接處的一側(cè)設有分別與活動上夾鉗(12)和連接鋼板I (10)連接的加勁鋼板I (11)，所述固定下夾鉗(19)與連接鋼板II連接處的一側(cè)設有分別與固定下夾鉗(19)和連接鋼板II連接的加勁鋼板II。
5.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)式單滑桿輕便電渣壓力焊機夾具，其特征在于，所述主套管(4)是直徑為48mm、壁厚為3mm、長為350mm的鋼管。
6.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)式單滑桿輕便電渣壓力焊機夾具，其特征在于，所述主套管(4)是表面鍍有鋅的鋼管。
7.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)式單滑桿輕便電渣壓力焊機夾具，其特征在于，所述升降滑桿(9)和操作杠桿(23)均為鋼管。
8.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)式單滑桿輕便電渣壓力焊機夾具，其特征在于，所述杠桿托板(I)的滑桿升降孔(6)與主套管(4)圓心同軸，杠桿托板(I)通過焊接與主套管(4)連接。
9.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)式單滑桿輕便電渣壓力焊機夾具，其特征在于，所述主套管(4)外壁下部和操作杠桿(23)手握部位粘貼有一段防滑膠。
全文摘要
本發(fā)明可調(diào)式單滑桿輕便電渣壓力焊機夾具，涉及一種焊接機具，該電渣壓力焊機夾具包括主套管、升降滑桿、杠桿托板、操作杠桿、活動上夾鉗、固定下夾鉗，主套管上端側(cè)壁開有上夾鉗滑槽，上夾鉗滑槽靠中部位置的兩側(cè)設有上夾鉗定位螺絲，杠桿托板固定連接在主套管的上端，升降滑桿底端穿過杠桿托板一端的滑桿升降孔延伸至主套管內(nèi)、另一端突出滑桿升降孔與操作杠桿一端連接，操作杠桿靠中部位置通過固定支座連接在杠桿托板另一端上，活動上夾鉗和固定下夾鉗的正面分別設有鋼筋壓緊裝置，背面分別垂直連接有連接鋼板Ⅰ、Ⅱ，連接鋼板Ⅰ穿過上夾鉗滑槽與升降滑桿固定連接，連接鋼板Ⅱ再與主套管下端側(cè)壁的下夾鉗焊接固定點焊接固定。
文檔編號B23K25/00GK102581477SQ20121001947
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者梁德初, 梁晨峰, 琚冬妮, 黃澎 申請人:廣西建工集團第三建筑工程有限責任公司