專利名稱：用于榫齒葉根加工的葉片定位裝夾裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及榫齒類葉根型線的加工技術領域，具體為用于榫齒葉根加工的葉片定
位裝夾裝置。
背景技術：
長期以來榫齒類葉根的加工多是通過方箱定位和夾緊，其將葉片套入方箱，在葉片與方箱之間澆注錫鉍合金，從而使葉片與方箱連接為一個整體，使用方箱來實現葉片的定位與夾緊、從而進行榫齒葉根的加工，見圖1，圖1中15為機床工作平臺、16為方箱、17 為待加工榫齒葉根葉片，其缺點在于其需要單獨進行方箱的定制、制作專用的方箱定位夾具以及制作專用的錫鉍合金，而錫鉍合金在冷卻過程中會膨脹導致葉片變形，使得加工出來的葉根榫齒與已加工部位的相對位置尺寸產生偏斜，特別是葉頂中心孔的基準位置偏移，這就導致葉根榫齒加工結束、葉片脫離方箱后需要去除原葉頂中心孔、并以加工好的葉根榫齒為基準重鉆葉頂中心孔，另外還需要加工葉頂夾緊工藝平面，其工藝復雜、工藝成本高、生產效率低；另外，以往使用方箱定位夾緊葉片，在加工葉根過程中，葉片的葉頂因處于懸臂狀態而產生顫動現象，導致葉片的加工剛性較低，并最終影響榫齒葉根的加工精度， 從而導致葉片的返修率較大，加工效率低；并且，由于錫鉍合金的密度遠大于普通金屬的密度，因此傳統采用錫鉍合金將葉片與方箱澆鑄的方法來定位夾緊葉片，使得機床工作臺的承載量增大，機床使用壽命縮短。

發明內容
針對上述問題，本發明提供了用于榫齒葉根加工的葉片定位裝夾裝置，其能有效解決傳統通過錫鉍合金與方箱定位夾緊葉片進行榫齒葉根加工時存在的工藝成本高、生產效率低的問題，并能有效提高葉片加工剛性、延長機床使用壽命。其技術方案是這樣的，其特征在于其包括葉根部位定位裝夾裝置與葉頂部位定位裝置，所述葉根部位定位裝夾裝置與葉頂部位定位裝置分別沿葉片的長度方向固定于加工機床的工作平臺。其進一步特征在于
所述葉根部位定位裝夾裝置包括底板一，所述底板一的縱向兩端部安裝有L形定位壓緊座，所述兩個L形定位壓緊座縱向對稱安裝；所述兩個定位壓緊座的下部平面、以及所述底板一上的所述兩塊定位壓緊座的中央處均安裝有內弧中間體定位支座；所述兩個定位壓緊座的上部平面均安裝有移動壓板；所述的兩個L形定位壓緊座的上部內側壁上，其中一個安裝有定位斜度塊，另一個安裝有壓緊斜度塊，所述定位斜度塊與壓緊斜度塊的工作斜面角度與榫齒葉根角度匹配；所述兩個L形定位壓緊座的橫向外側壁安裝有葉根底面定位塊；所述底板一上、所述兩個L形定位壓緊座的橫向內側端安裝有斜壓板座，所述斜壓板座上安裝有斜壓板；
所述葉頂部位定位裝置包括底板二，所述底板二上安裝有頂尖座，所述頂尖座上安裝有頂尖；
所述底板一與底板二的底面均設置有定位鍵，所述加工機床的工作平臺上開有鍵槽， 所述底板一與底板二底面的定位鍵卡裝于所述鍵槽。采用本發明葉片定位裝夾裝置用于榫齒葉根的加工，其有益效果在于其不再需要使用方箱建立過渡基準，因此其減少了方箱的定制、方箱與葉片之間錫鉍合金的澆鑄等工藝步驟，同時也有效避免了因錫鉍合金在冷卻過程中的膨脹而導致的葉片變形，并省去了葉根榫齒加工結束、葉片脫離方箱后去除原葉頂中心孔、以及以加工好的葉根榫齒為基準重鉆葉頂中心孔、并加工葉頂夾緊工藝平面等加工工序，其大大簡化了加工步驟、縮短工藝流程、降低了生產成本，提高了生產效率；另外，由于增加了葉頂部位定位裝置，使得葉片的葉頂部分也參與了葉片的定位夾緊，在葉根加工過程中避免了因葉頂處于懸臂狀態而產生的顫動現象，提高了葉片的加工剛性，同時也提高了榫齒葉根的加工精度，降低葉片返修率，提高了加工效率；此外，由于不再采用密度較大的錫鉍合金來澆鑄葉片和方箱，從而大大減輕機床工作臺的承載量，起到有效延長機床壽命的作用。


圖1為以往采用方箱建立過渡基準定位裝夾葉片進行榫齒葉根加工的示意圖； 圖2為采用本發明定位裝夾葉片進行榫齒葉根加工的結構示意圖3為圖2中葉根部位定位裝夾裝置的左視放大結構示意圖； 圖4為圖3的俯視結構示意圖5為圖2中葉頂部位定位裝置的俯視放大結構示意圖。
具體實施例方式見圖2、圖3、圖4和圖5，本發明其包括葉根部位定位裝夾裝置與葉頂部位定位裝置，葉根部位定位裝夾裝置與葉頂部位定位裝置分別沿葉片的長度方向固定于加工機床 15。葉根部位定位裝夾裝置包括底板一 1，底板一 1的縱向兩端部安裝有L形定位壓緊座 6、7，兩個L形定位壓緊座6、7縱向對稱安裝；兩個定位壓緊座6、7的下部平面、底板一 1上的兩個定位壓緊座的中央處均安裝有內弧中間體定位支座5 ；兩個定位壓緊座的上部平面均安裝有移動壓板2 ；兩個L形定位壓緊座6、7的上部內側壁上，其中一個安裝有定位斜度塊4，另一個安裝有壓緊斜度塊3，定位斜度塊4與壓緊斜度塊3的工作斜面角度與榫齒葉根角度匹配；定位斜度塊4、壓緊斜度塊3的安裝，按照實際加工的葉片方向確定，本實施例中的待加工葉片為正向葉片，定位斜度塊4安裝于定位壓緊座7，壓緊斜度塊3安裝于定位壓緊座6，當待加工葉片為同型號的反向葉片時，只需要將定位斜度塊4與壓緊斜度塊3對調安裝，即將定位斜度塊4安裝于定位壓緊座6、將壓緊斜度塊3安裝于定位壓緊座；兩個 L形定位壓緊座6、7的橫向外側壁安裝有葉根底面定位塊8 ；底板一 1上、兩個L形定位壓緊座6、7的橫向內側端安裝有斜壓板座11，斜壓板座11上安裝有斜壓板10 (圖3中，10、 11未表達)；葉頂部位定位裝置包括底板二 12，底板二 12上安裝有頂尖座13，頂尖座13上安裝有頂尖14 ；底板一 1與底板二 12的底邊均設置有定位鍵9，加工機床的工作平臺15上開有鍵槽(圖中未示出)，底板一 1與底板二 12底面的定位鍵9卡裝于鍵槽。圖5中，18為螺紋板。
權利要求
1.用于榫齒葉根加工的葉片定位裝夾裝置，其特征在于其包括葉根部位定位裝夾裝置與葉頂部位定位裝置，所述葉根部位定位裝夾裝置與葉頂部位定位裝置分別沿葉片的長度方向固定于加工機床的工作平臺。
2.根據權利要求1所述的用于榫齒葉根加工的葉片定位裝夾裝置，其特征在于所述葉根部位定位裝夾裝置包括底板一，所述底板一的縱向兩端部安裝有L形定位壓緊座，所述兩個L形定位壓緊座縱向對稱安裝。
3.根據權利要求2所述的用于榫齒葉根加工的葉片定位裝夾裝置，其特征在于所述兩個L形定位壓緊座的下部平面、以及所述底板一上的所述兩塊定位壓緊座的中央處均安裝有內弧中間體定位支座。
4.根據權利要求3所述的用于榫齒葉根加工的葉片定位裝夾裝置，其特征在于所述兩個L形定位壓緊座的上部平面均安裝有移動壓板。
5.根據權利要求4所述的用于榫齒葉根加工的葉片定位裝夾裝置，其特征在于所述的兩個L形定位壓緊座的上部內側壁上，其中一個安裝有定位斜度塊，另一個安裝有壓緊斜度塊，所述定位斜度塊與壓緊斜度塊的工作斜面角度與榫齒葉根角度匹配。
6.根據權利要求5所述的用于榫齒葉根加工的葉片定位裝夾裝置，其特征在于所述兩個L形定位壓緊座的橫向外側壁安裝有葉根底面定位塊。
7.根據權利要求6所述的用于榫齒葉根加工的葉片定位裝夾裝置，其特征在于所述底板一上、所述兩個L形定位壓緊座的橫向內側端安裝有斜壓板座，所述斜壓板座上安裝有斜壓板。
8.根據權利要求7所述的用于榫齒葉根加工的葉片定位裝夾裝置，其特征在于所述葉頂部位定位裝置包括底板二，所述底板二上安裝有頂尖座，所述頂尖座上安裝有頂尖。
9.根據權利要求1所述的用于榫齒葉根加工的葉片定位裝夾裝置，其特征在于所述底板一與底板二的底面均設置有定位鍵，所述加工機床的工作平臺上開有鍵槽，所述底板一與底板二底面的定位鍵卡裝于所述鍵槽。
全文摘要
本發明提供了用于榫齒葉根加工的葉片定位裝夾裝置，其能有效解決傳統通過錫鉍合金與方箱定位夾緊葉片進行榫齒葉根加工時存在的工藝成本高、生產效率低的問題，并能有效提高葉片加工剛性、延長機床使用壽命。其特征在于其包括葉根部位定位裝夾裝置與葉頂部位定位裝置，葉根部位定位裝夾裝置與葉頂部位定位裝置分別沿葉片的長度方向固定于加工機床的工作平臺。
文檔編號B23Q3/06GK102528499SQ20121002026
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月29日 優先權日2012年1月29日
發明者龐韻華, 張家軍, 蔣清華, 鄒維平, 韓冠勇 申請人:無錫透平葉片有限公司