專利名稱：一種型鋼魚腹切割工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種切割工藝方法，尤其是涉及一種型鋼魚腹切割工藝方法。
背景技術：
我國鐵路車輛平車中梁為魚腹型，魚腹中梁采用H型鋼切割缺口后利用工裝壓型、組焊成箱型結構。在魚腹切割過程中需要對切割尺寸及切割過程中H型鋼變形進行控制。為此我們必須采用合理的工藝方法來解決這些問題。現有技術的技術方案采用如下兩種
I、采用手工劃線切割。利用樣板對切割區域進行劃線，再采用手工氣割。2、采用專業生產線，制作中梁魚腹切割的工裝設備，包括定位夾緊裝置，采購專業切割設備(數控切割機)。上述兩種方案存在如下缺點
采用手工劃線切割的缺點1.利用樣板劃線，切割斷面的軌跡尺寸因為人工劃線會產生較大尺寸偏差，導致后期魚腹壓裝成型質量較差；2.采用手工切割，斷面質量較差，斷面打磨比較費時，切割效率比較低，工人勞動強度大；3.切割變形大，難以控制。采用專業生產線的缺點占用固定場地，需制作專業的工裝，采購專業的切割設備。專業生產線雖然提高了切割質量，減少了切割變形，提高了生產效率，但是設備及工裝的采購費用較高，切割設備的使用功能受到限制，通用性不強。

發明內容
本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題；提供了一種切割過程中、采取合理的工藝切割方法，減少切割中型鋼變形，減少切割誤差，保證切割質量的同時提高切割效率的一種型鋼魚腹切割工藝方法。本發明還有一目的是解決現有技術所存在的技術問題；提供了一種利用現有火焰切割設備、自行設計合理的工裝減少切割變形及保證切割質量，減少了采購專用切割設備的費用，同時使設備的使用范圍不受產品的限制的一種型鋼魚腹切割工藝方法。本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的
一種型鋼魚腹切割工藝方法，其特征在于，包括以下步驟
步驟1，根據魚腹成型尺寸，確定切割缺口尺寸及數控切割程序，
步驟2，為了減少切割變形，在切割區域增加工藝筋，數量根據切割尺寸大小進行確定，編程中注意直線與斜線連接部位為圓弧過渡，避免出現尖角，保證魚腹壓型時上下魚腹對接間隙，
步驟3，切割前先鉆出 工藝圓孔，作為切割程序的定位原點，設備在此定位后，按程序自動移到開始切割點切割，在割下邊線時，會一直割到圓點，然后返回割斜線。步驟4，，火焰切割機在進行型鋼魚腹切割時可以將原切割平臺移除，在切割區域內制作工裝，工裝一面制作定位塊，定位塊必須在一條直線上，步驟5，另一面采用絲桿夾緊，定位塊和絲桿位置位于切割型鋼兩側面，位置位于切割部位，同時根據具體情況制作適量夾緊裝置，
步驟6，由于個別切割型鋼有旁彎，可能導致放置后與定位塊之間存在較大間隙，如果旁彎過大，需要校調旁彎后切割。步驟7，在不生產此類配件的時候，可以將工裝移除，換用原切割平臺進行其他板料切割。因此，本發明具有如下優點1.切割過程中、采取合理的工藝切割方法，減少切割中型鋼變形，減少切割誤差，保證切割質量的同時提高切割效率；2.利用現有火焰切割設備、自行設計合理的工裝減少切割變形及保證切割質量，減少了采購專用切割設備的費用，同時使設備的使用范圍不受產品的限制。


附圖I是采用本發明切割后的魚腹成型圖。附圖2是本發明的切割示意圖。附圖3是本發明的魚腹切割工裝布局示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。實施例本發明包括以下步驟
步驟1，根據魚腹成型尺寸，確定切割缺口尺寸及數控切割程序(即切割軌跡尺寸)，步驟2，為了減少切割變形，在切割區域增加工藝筋，數量根據切割尺寸大小進行確定，編程中注意直線與斜線連接部位為圓弧過渡，避免出現尖角，保證魚腹壓型時上下魚腹對接間隙，
步驟3，切割前先鉆出工藝圓孔，作為切割程序的定位原點，設備在此定位后，按程序自動移到開始切割點切割，在割下邊線時，會一直割到圓點，然后返回割斜線。步驟4，，火焰切割機在進行型鋼魚腹切割時可以將原切割平臺移除，在切割區域內制作工裝，工裝一面制作定位塊，定位塊必須在一條直線上(與火焰切割機軌道平行)，
步驟5，另一面采用絲桿夾緊，定位塊和絲桿位置位于切割型鋼兩側面，位置位于切割部位，同時根據具體情況制作適量夾緊裝置，
步驟6，由于個別切割型鋼有旁彎，可能導致放置后與定位塊之間存在較大間隙，如果旁彎過大，需要校調旁彎后切割。
步驟7，在不生產此類配件的時候，可以將工裝移除，換用原切割平臺進行其他板料切割。在本實施例中，目前采用火焰切割，根據切割厚度可以改用精細等離子切割。切割后的魚腹成型效果圖，見圖I。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求
1.一種型鋼魚腹切割工藝方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟1，根據魚腹成型尺寸，確定切割缺口尺寸及數控切割程序， 步驟2，為了減少切割變形，在切割區域增加工藝筋，數量根據切割尺寸大小進行確定，編程中注意直線與斜線連接部位為圓弧過渡，避免出現尖角，保證魚腹壓型時上下魚腹對接間隙， 步驟3，切割前先鉆出工藝圓孔，作為切割程序的定位原點，設備在此定位后，按程序自動移到開始切割點切割，在割下邊線時，會一直割到圓點，然后返回割斜線， 步驟4，，火焰切割機在進行型鋼魚腹切割時可以將原切割平臺移除，在切割區域內制作工裝，工裝一面制作定位塊，定位塊必須在一條直線上， 步驟5，另一面采用絲桿夾緊，定位塊和絲桿位置位于切割型鋼兩側面，位置位于切割部位，同時根據具體情況制作適量夾緊裝置， 步驟6，由于個別切割型鋼有旁彎，可能導致放置后與定位塊之間存在較大間隙，如果旁彎過大，需要校調旁彎后切割， 步驟7，在不生產此類配件的時候，將工裝移除，換用原切割平臺進行其他板料切割。
全文摘要
本發明涉及一種型鋼魚腹切割工藝方法，利用兩臺數控火焰切割設備進行型鋼魚腹切割，現有型鋼長度尺寸在兩臺數控火焰切割設備的行程范圍內，由于火焰切割設備的工作臺面是可移開的，在切割型材時可以將臺面移出，將自行設計的簡易固定夾緊工裝擺放至合適位置。切割過程中、采取合理的工藝切割方法，在切割部位適當的位置預留工藝筋，使切割區域局部構成封閉區域，減少切割過程中型鋼變形。本發明具有如下優點切割過程中、采取合理的工藝切割方法，減少切割中型鋼變形，減少切割誤差，保證切割質量的同時提高切割效率；自行設計合理的工裝減少切割變形及保證切割質量，減少了采購專用切割設備的費用，同時使設備的使用范圍不受產品的限制。
文檔編號B23K7/00GK102615378SQ20121003869
公開日2012年8月1日 申請日期2012年2月21日 優先權日2012年2月21日
發明者劉星 申請人:南車長江車輛有限公司