專利名稱：一種包銅鋼管的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種包銅鋼管的制造方法，尤其涉及一種包含高速電弧鉛焊的包銅鋼管的焊接方法。
背景技術：
目前，全球銅資源日益減少，銅價格一直高企不下，屬于銅管用量大戶的冰箱、空調企業，一直在尋求價格低廉、質量可靠的代替品，為使產品有價格競爭優勢，也在積極開發各種新產品。各種新技術、新工藝、新材料層出不窮，目前，在空調上開始使用各種銅管代替材料。包銅鋼管采用先進的金屬復合加工技術，在精密無縫鋼管內外表面包覆而成，并使鋼與銅之間形成原子間的結合，具備了銅的耐腐蝕和抗氧化性能，并具有以下特點
I、包銅鋼管具有良好的耐腐蝕性，正常情況下鋼比銅易腐蝕，但由于包銅鋼管中的鋼被銅完全所包覆，改善了鋼易氧化，腐蝕的特性。2、包銅鋼管采用先進工藝，其銅和鋼的緊密結合，可根據用戶實際使用情況，加工彎曲或再次成型并可高溫火焰焊接，其表面銅不會脫落，維持了銅管的性質。3、包銅鋼管具有相對成本低，價格相對穩定，克服銅管高成本，以及價格不穩定性。包銅鋼管的制造中，需要經過制管機開卷和焊接等生產工藝，然而傳統的感應焊焊接方法無法將包銅鋼管焊接起來，因為銅的熔點低于碳鋼，銅鋼溶化后形成完全不固熔體，因此如何在保證包銅鋼管中的鋼完全被銅所包覆條件下，將經卷板機卷板后的包銅鋼管的縱縫焊接起來，將是解決包銅鋼管廣泛應用的主要難題。

發明內容
本發明的目的在于提供一種包銅鋼管的高速電弧鉛焊方法，它能夠實現對包銅鋼管的無縫對接，并且保證包銅鋼管中的鋼完全被銅所包覆。本發明采用了如下技術方案一種包銅鋼管的高速焊接方法，包括以下步驟
1)在O.6mm厚碳鋼板的單個表面經過機械軋制上一層50 μ m的銅層；
2)經過制管機將該包銅鋼板形成銅鋼復合管，此時存在沿著管軸向延伸的縱縫；
3)添充材料采用銅及銅合金焊絲，弧焊工藝采用冷金屬過渡，焊接速度采用6m/min， 焊接保護氣采用純氬氣，縱縫間隙控制在O. 8-1. Omm之間；對經過卷板機后成型的銅鋼復合管的縱縫進行高速連續焊接。與現有技術相比，本發明所述的包銅鋼管的高速電弧鉛焊方法具有1.采用銅及銅基焊料作為鉛料將縱縫的銅層連接到一起，實現包銅鋼管中的鋼完全被銅所包覆，保證液體無法滲入鋼中，且焊縫強度達到了添充材料的強度并具有良好的耐腐蝕性；2.現有的高速焊接技術，保護氣多采用三元或四元氣，本發明采用純氬氣作為高速焊的保護氣體，成本低廉且能達到常規惰性氣體保護焊焊接速度的5-10倍；3.該電弧鉛焊方法可以使碳鋼不熔化，銅層熔化，有效地阻止了銅鋼金屬間化合物的生成，保證了焊接質量；4.冷金屬過渡焊接方法，減少了熱輸入量，有效地減小了焊后工件的變形量。
具體實施例方式本申請經過大量實驗，選擇了如下優選的步驟及參數，即一種包銅鋼管的制造方法，包括以下步驟
1)在O.6mm厚碳鋼板的單個表面經過機械軋制上一層50 μ m的銅層；
2)經過制管機將該包銅鋼板形成銅鋼復合管，此時存在沿著管軸向延伸的縱縫；
3)添充材料采用銅及銅合金焊絲，弧焊工藝采用冷金屬過渡，焊接速度采用6m/min，焊接保護氣采用純氬氣，縱縫間隙控制在O. 8-1. Omm之間；對經過卷板機后成型的銅鋼復合管的縱縫進行高速連續焊接。采用該制造方法，尤其是經過高速焊接后，經拉伸試驗測得焊縫強度為180MPa，達到了添充材料的強度，且包銅鋼管中的鋼完全被銅所包覆，達到了耐腐蝕性等的使用性能。除了本申請所描述的上述制造工藝，其它對于鋼板的加工，以及鋼板經制管機開卷、成型、焊接、打磨、定徑、校直、定尺、切斷等生產工藝的選擇和參數設置都可以由本領域技術人員根據實際需要選擇。
權利要求
1 一種包銅鋼管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟1)在O.6mm厚碳鋼板的單個表面經過機械軋制上一層50 μ m的銅層；2)經過制管機將該包銅鋼板形成銅鋼復合管，此時存在沿著管軸向延伸的縱縫；3)添充材料采用銅及銅合金焊絲，弧焊工藝采用冷金屬過渡，焊接速度采用6m/min，焊接保護氣采用純氬氣，縱縫間隙控制在O. 8-1. Omm之間；對經過卷板機后成型的銅鋼復合管的縱縫進行高速連續焊接。
全文摘要
本發明涉及一種包銅鋼管的制造方法，在0.6mm厚碳鋼板的單個表面經過機械軋制上一層50μm的銅層；再經過制管機將該包銅鋼板形成銅鋼復合管，此時存在沿著管軸向延伸的縱縫；添充材料采用銅及銅合金焊絲，弧焊工藝采用冷金屬過渡，焊接速度采用6m/min，焊接保護氣采用純氬氣，縱縫間隙控制在0.8-1.0mm之間；對經過卷板機后成型的銅鋼復合管的縱縫進行高速連續焊接。本發明提高了加工速度尤其是焊接步驟的速度，并且保證材料的強度和耐腐蝕性。
文檔編號B23P15/00GK102581567SQ201210057189
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月7日 優先權日2012年3月7日
發明者張曉明 申請人:張曉明