專利名稱：不規則角度彎頭現場坡口加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及管道施工，具體說是一種不規則角度彎頭現場坡口加工工藝，也可稱為不規則角度彎頭現場坡口線式切割法。
背景技術：
化工設備管道現場施工中，管與管之間的連接通常采用直管和彎頭連接，彎頭基本上采用標準的90°彎頭。但在一些特殊場合，如在乙烯裝置裂解爐工程施工中，上升降液管的安裝是重點且還是難點，難點在于其管與管之間的安裝角度復雜，必須通過不規則角度的彎頭(例如84. 3°彎頭、87°彎頭和60°彎頭)和直管段來實現連接。在傳統施工中，往往采取在工廠中將90°彎頭預制成相應角度的半成品彎頭，現場再進行二次加工預制后安裝，由于現場管線數量眾多，彎頭現場加工量大，且現場手工切割的彎頭坡口難以打磨，而且質量不好，無損檢測合格率受到嚴重影響，施工進度也難以保證。其它裝置施工中類似的情況(采用不規則角度彎頭)也時常出現，因此設計一種合理的不規則角度彎頭現場加工工藝成為必要。

發明內容
本發明的目的在于提出了一種從質量、進度和施工成本方面均優于傳統手工切割的不規則角度彎頭現場坡口加工工藝。能夠實現上述目的的不規則角度彎頭現場坡口加工工藝，是采用管道切割機對 90°彎頭進行現場切割，使其成為滿足不同角度管道安裝連接的不規則角度彎頭，可以按以下步驟進行I、準備可在回轉平臺轉動的輔助轉管，所述輔助轉管的口徑與90°彎頭口徑一致。2、確定不規則角度彎頭與90°彎頭的角度差，并將輔助轉管的一端面加工成與所述角度差一致的斜面。3、將90°彎頭的一端與輔助轉管的斜面點焊連接。4、確定將90°彎頭制作成不規則角度彎頭應切割的彎頭中線長度，并在90°彎頭兩側中線位置標記出來，作為切割時的初始點。5、調整管道切割機位置使其割嘴對準90°彎頭上標記的切割初始點，隨后按正常切割管道的方式進行切割。對于小角度彎頭(如小于或等于60°的彎頭)的加工，由于管道切割機的割嘴無法到達有效切割位置而不能一次性加工完成，而需先采用手工切割方式對90°彎頭進行預切割，使預切割彎頭保留與所述輔助轉管斜面角度一致的待切割角度，將彎管的預切割面與輔助轉管的斜面點焊連接后，再按相同的中線長度，在預切割彎頭兩側中線位置標記初始點，然后用管道切割機進行切割。通常采用AUTOCAD放樣法確定應切割的彎頭中線長度。
現場加工過程中，所采用的90°彎頭重量往往較大，為保證輔助轉管在回轉平臺上的位置平衡，可于輔助轉管的另一端設置配重管。所述管道切割機常用磁力管道切割機。本發明較傳統手工切割方法的優點所在I、在坡口切割效果方面。手工切割法坡口端面不平齊，因斷點較多導致表面凸凹不平，為下一步的打磨帶來很大的工程量，而且打磨效果也不是十分良好；而本發明工藝則可以做到坡口端面平齊、表面平整規則，表面不平點大大減少(一般為起始點位置I個)。2、以要求工人的熟練程度而言。手工切割方法需要熟練技工；而本發明工藝需要一般技工即可。3、每個不規則彎頭從切割時間比較。以手工切割方法放樣、描點到切割和坡口打磨需時間不少于4小時；而本發明工藝則基本上不需要放樣、描點，切割和打磨僅20分鐘左右即可完成。4、從工人的勞動強度比較。本發明工藝相當于把圓周方向的坡口切割平面化，對工人的素質要求不高，且降低了氣割工人的工作難度和強度，切割出來的坡口規則，打磨時把切割時表層產生的氧化層打磨掉即可，所以大大降低了管鉚工、切割工人和打磨工人的施工難度。


圖I (a)為用本發明工藝將90°彎頭加工成84. 3°彎頭的圖示。圖1(b)為用本發明工藝將90°彎頭加工成60°彎頭的圖示。圖2為切割用輔助轉管及配重管的結構及連接示意圖。圖號標識1、輔助轉管；2、配重管；3、84. 3°彎頭；4、60°彎頭。
具體實施例方式下面通過介紹某乙烯裝置中常見的上升降液管Φ273Χ25.4碳鋼90°彎頭現場切割成84. 3°彎頭3和60°彎頭4的加工工藝，并結合附圖對本發明的技術方案作進一步說明完成本發明不規則角度彎頭現場坡口加工工藝需使用的設備和工具材料包括磁力管道切割機、一噸倒鏈、輔助轉管1(鋼管Φ273Χ8，約1.2米長)、配重管 2 ( Φ 273X25. 4，約O. 3米長)、回轉平臺(用兩個等高槽鋼架制作，約I米高)、吊帶等。所述輔助轉管I可回轉地置于回轉平臺，將輔助轉管I的一端加工成 5.7° (84.3°的余角)的斜面，將斜面磨平和規整，所述配重管2焊接在輔助轉管I的另一端，如圖2所示。I、制作84. 3°彎頭3，如圖1(a)所示。A、把90°彎頭一端與輔助轉管I的斜面點焊牢固，焊接過程中使用吊帶和倒鏈配合以防止焊偏。B、用AUTOCAD放樣，得到90°彎頭制作成84. 3°彎頭應切割的彎頭中線長度，并在90°彎頭兩側中線位直標記出來，作為切割時的初始點。C、移動磁力管道切割機到適當位置并把切割機割嘴對準切割時的初始點，開始按切割管道的方式開始切割(切割機割嘴不動，輔助轉管I在回轉平臺上轉動一周完成切割)。2、制作60°彎頭4，如圖1(b)所示。制作60°彎頭4與制作84. 3°彎頭3彎頭不同，由于60°彎頭4需要切割的彎頭段過大，弧度過大，磁力管道切割機的割嘴無法達到要求的位置而不能進行切割。A、先按65. 7°在90°彎頭上手工描線，并進行手工第一次切割，切割掉24. 3°的彎頭段，制成65. V彎頭，并適當打磨手工割除的坡口。B、用類似制作84. 3°彎頭3的方案進行第二次切割將65. V彎頭與輔助轉管I 的斜面點焊牢固，焊接過程中使用吊帶和倒鏈配合以防止焊偏。C、用AUTOCAD放樣，得到65. 7°彎頭制作成60°彎頭4應切割的彎頭中線長度， 并在65. 7°彎頭兩側中線位直標記出來，作為切割時的初始點。D、移動磁力管道切割機到適當位置并把切割機割嘴對準切割時的初始點，開始按切割管道的方式開始切割(切割機割嘴不動，輔助轉管I在回轉平臺上轉動一周完成切割)。
權利要求
1.不規則角度彎頭現場坡口加工工藝，是采用管道切割機對90°彎頭進行現場切割， 使其成為滿足不同角度管道安裝連接的不規則角度彎頭，其特征在于按以下步驟進行(1)、準備可在回轉平臺上轉動的輔助轉管(I)，所述輔助轉管(I)的口徑與90°彎頭口徑一致；(2)、確定不規則角度彎頭與90°彎頭的角度差，將輔助轉管(I)的一端面加工成與所述角度差一致的斜面；(3)、將90°彎頭的一端與輔助轉管(I)的斜面點焊連接；(4)、確定將90°彎頭制作成不規則角度彎頭應切割的彎頭中線長度，并在90°彎頭兩側中線位置標記出來，作為切割時的初始點；(5)、調整管道切割機位置使其割嘴對準90°彎頭上標記的切割初始點，按正常切割管道的方式進行切割。
2.根據權利要求I所述的不規則角度彎頭現場坡口加工工藝，其特征在于對于小角度彎頭的加工，先采用手工切割方式對90°彎頭進行預切割，使預切割彎頭保留與所述輔助轉管(I)斜面角度一致的待切割角度，將彎管的預切割面與輔助轉管(I)的斜面點焊連接，按相同中線長度，在預切割彎頭兩側中線位置標記切割初始點，用管道切割機進行切割。
3.根據權利要求I或2所述的不規則角度彎頭現場坡口加工工藝，其特征在于采用 AUTOCAD放樣法確定應切割的彎頭中線長度。
4.根據權利要求I或2所述的不規則角度彎頭現場坡口加工工藝，其特征在于所述輔助轉管(I)的另一端設置平衡輔助轉管(I)的配重管(2)。
5.根據權利要求I或2所述的不規則角度彎頭現場坡口加工工藝，其特征在于所述管道切割機為磁力管道切割機。
全文摘要
本發明公開了一種不規則角度彎頭現場坡口加工工藝，采用管道切割機對90°彎頭進行現場切割而成為不規則角度彎頭，有以下步驟進行準備回轉平臺和輔助轉管，所述輔助轉管的口徑與90°彎頭口徑一致；確定不規則角度彎頭與90°彎頭的角度差，將輔助轉管的一端面加工成與所述角度差一致的斜面；將90°彎頭的一端與輔助轉管的斜面點焊連接；確定將90°彎頭制作成不規則角度彎頭應切割的彎頭中線長度，并在90°彎頭兩側中線位置標記出來，作為切割時的初始點；調整管道切割機位置使其割嘴對準90°彎頭上標記的初始點，按正常切割管道的方式進行切割。本發明工藝操作方便，省工省料省時，坡口質量好，焊縫無損檢測合格率大大提高，項目施工進度也得到了保證。
文檔編號B23K31/10GK102601536SQ20121005923
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月8日 優先權日2012年3月8日
發明者何永忠, 王耀華 申請人:中國石油天然氣第六建設公司