專利名稱：雙質(zhì)量飛輪彈簧的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈簧技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙質(zhì)量飛輪彈簧的制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙質(zhì)量飛輪彈簧的制造工藝流程，包括原材料檢測(cè)，冷卷彈簧成直柱形，在 300-420°C溫度下退火40分鐘，端面磨削、噴丸、回火、開(kāi)圈成弧形、回火、實(shí)行熱壓成型，組裝、檢驗(yàn)，最后浸油防銹、包裝入庫(kù)。制造工藝流程復(fù)雜、工序繁多，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的公開(kāi)一種流程簡(jiǎn)單、工序簡(jiǎn)便的雙質(zhì)量飛輪彈簧的制造工藝。本發(fā)明與現(xiàn)有制造工藝相比，其特征在于冷卷彈簧成弧形，在300_420°C溫度下退火40分鐘，端面磨削、噴丸、回火、實(shí)行熱壓成型，組裝、檢驗(yàn)，最后浸油防銹、包裝入庫(kù)。其有益效果是工藝流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，制造成本節(jié)省。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合雙質(zhì)量飛輪彈簧的工藝流程對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。卷簧一回火一磨端面一噴丸一回火一熱壓一裝配一檢驗(yàn)一上油一入庫(kù)本發(fā)明涉及的雙質(zhì)量飛輪彈簧的制造工藝，其特征在于冷卷彈簧成弧形，在 300-420°C溫度下退火40分鐘，端面磨削、噴丸、回火、實(shí)行熱壓成型，組裝、檢驗(yàn)，最后浸油防銹、包裝入庫(kù)。本發(fā)明涉及的制造工藝流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，制造成本節(jié)省，廣泛應(yīng)用于離合器弧形彈簧的研發(fā)。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明與現(xiàn)有制造工藝相比，其特征在于冷卷彈簧成弧形，在300-420°C溫度下退火40分鐘，端面磨削、噴丸、回火、實(shí)行熱壓成型，組裝、檢驗(yàn)，最后浸油防銹、包裝入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙質(zhì)量飛輪彈簧的制造工藝，與現(xiàn)有的制造工藝相比，其特征在于冷卷彈簧成弧形，在300-420℃溫度下退火40分鐘，端面磨削、噴丸、回火、實(shí)行熱壓成型，組裝、檢驗(yàn)，最后浸油防銹、包裝入庫(kù)。其有益效果是工藝流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省制造成本。
文檔編號(hào)B21F35/00GK102581178SQ20121006792
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者應(yīng)文良, 張新科, 樓華娣, 樓芬娣, 樓靜先 申請(qǐng)人:浙江雙第彈簧有限公司