專利名稱：超聲波振動(dòng)復(fù)合模拔管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超聲波振動(dòng)復(fù)合模拔管裝置，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前無縫鋼管生產(chǎn)冷拔裝置大多采用短芯棒單模拔管，短芯棒單模拔管需要多道次拔管才能得到尺寸合格的成品管，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能源消耗大，生產(chǎn)成本高，且拉拔阻カ大、工具壽命低、潤(rùn)滑效果差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決短芯棒單模拔管裝置的上述弊端，本發(fā)明提供一種超聲波振動(dòng)復(fù)合模拔管裝置，采用該裝置較短芯棒單模拔管其拔制カ減小10%左右，電カ消耗可節(jié)約10%左右，且工具壽命提聞，潤(rùn)滑效果好，生廣效率提聞。·本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在拉拔機(jī)座上鑲嵌固定復(fù)合模，在芯桿的一端設(shè)置安裝超聲波振動(dòng)發(fā)生器，另一端設(shè)置安裝芯頭，芯頭放置在待拉拔無縫鋼管的內(nèi)壁，其拉拔作業(yè)時(shí)的位置在復(fù)合模內(nèi)孔的小尺寸減徑定徑環(huán)帶部位，待拉拔無縫鋼管其打頭的一端穿過復(fù)合模內(nèi)孔后被拉拔機(jī)上的拉拔夾持器夾住，而后待拉拔無縫鋼管通過拉拔夾持器在拉拔機(jī)的牽拉作用下前行，待拉拔無縫鋼管首先通過復(fù)合模內(nèi)孔的大尺寸減徑定徑環(huán)帶進(jìn)行第一次減徑定徑，而后再通過復(fù)合模內(nèi)孔的小尺寸減徑定徑環(huán)帶進(jìn)行第二次減徑定徑。復(fù)合模的具體結(jié)構(gòu)是保持傳統(tǒng)單拔模厚度不變，其作用是不增加鋼管拉拔過程中的切頭損失；拔模內(nèi)孔結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)制作，在復(fù)合模內(nèi)孔的軸線方向并排設(shè)計(jì)制作兩組直徑尺寸由大到小排列的大尺寸減徑定徑環(huán)帶和小尺寸減徑定徑環(huán)帶，拉拔作業(yè)時(shí)，待拉拔無縫鋼管首先通過大尺寸減徑定徑環(huán)帶進(jìn)行第一次減徑定徑，而后再通過小尺寸減徑定徑環(huán)帶進(jìn)行第二次減徑定徑；工作過程是通過超聲波振動(dòng)發(fā)生器發(fā)出的一定頻率的超聲波使芯桿產(chǎn)生振動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝在芯桿另一端的芯頭產(chǎn)生振動(dòng)，芯頭振動(dòng)又通過待拉拔無縫鋼管的管壁將振動(dòng)傳遞給復(fù)合模，使復(fù)合模亦同時(shí)振動(dòng)，上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了在整個(gè)拔制過程中芯頭和復(fù)合模同時(shí)振動(dòng)，通過這種一定頻率的有規(guī)律的振動(dòng)使拔制阻カ減小，工具壽命提聞，潤(rùn)滑效果更好，生廣效率提聞。本發(fā)明的有益效果是采用復(fù)合模變?cè)瓉韱文蓚€(gè)道次的拔管為現(xiàn)在復(fù)合模ー個(gè)道次的拔管，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)效率；采用超聲波振動(dòng)消除了傳統(tǒng)芯桿芯頭拔管拉拔阻カ大、工具壽命低、潤(rùn)滑效果差的缺陷。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說明。圖I是本發(fā)明的工作原理示意圖。圖2是本發(fā)明復(fù)合模的主視圖。圖3是本發(fā)明復(fù)合模的左視圖。
圖4是本發(fā)明復(fù)合模的A-A剖面圖。圖中I.超聲波振動(dòng)發(fā)生器，2.芯桿，3.待拉拔無縫鋼管，4.拉拔機(jī)座，5.復(fù)合摸，
6.芯頭，7.拉拔夾持器，8.拉拔機(jī)，9.大尺寸減徑定徑環(huán)帯，10.小尺寸減徑定徑環(huán)帯。
具體實(shí)施例方式在圖I、圖2、圖3、圖4中，超聲波振動(dòng)發(fā)生器I安裝在芯桿2的一端，芯桿2的另一端安裝芯頭6，復(fù)合模5鑲嵌固定在拉拔機(jī)座4上，待拉拔無縫鋼管3其打頭的一端穿過復(fù)合模5內(nèi)孔后被拉拔機(jī)8上的拉拔夾持器7夾住,而后芯桿2安裝芯頭6的一端穿入待拉拔無縫鋼管3的內(nèi)孔并繼續(xù)前行至復(fù)合模5內(nèi)孔的小尺寸減徑定徑環(huán)帶10部位，而后待拉拔無縫鋼管3通過拉拔夾持器7在拉拔機(jī)8的牽拉作用下前行，同時(shí)安裝在芯桿2 —端 的超聲波振動(dòng)發(fā)生器I啟動(dòng)通過芯桿2使安裝在芯桿2另一端的芯頭6振動(dòng)。芯頭6振動(dòng)又通過待拉拔無縫鋼管3的管壁將振動(dòng)傳遞給復(fù)合模5，上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了在整個(gè)拔制過程中芯頭6和復(fù)合模5同時(shí)振動(dòng)，通過這種一定頻率的有規(guī)律的振動(dòng)使拔制阻カ減小，エ具壽命提高，潤(rùn)滑效果更好，生產(chǎn)效率提高。復(fù)合模5的具體結(jié)構(gòu)是保持傳統(tǒng)單拔模厚度不變，其作用是不增加鋼管拉拔過程中的切頭損失；拔模內(nèi)孔結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)制作，在復(fù)合模5內(nèi)孔的軸線方向并排設(shè)計(jì)制作兩組直徑尺寸由大到小排列的大尺寸減徑定徑環(huán)帶9和小尺寸減徑定徑環(huán)帶10，拉拔作業(yè)時(shí)，待拉拔無縫鋼管3首先通過大尺寸減徑定徑環(huán)帶9進(jìn)行第一次減徑定徑，而后再通過小尺寸減徑定徑環(huán)帶10進(jìn)行第二次減徑定徑。
權(quán)利要求
1.一種超聲波振動(dòng)復(fù)合模拔管裝置,主要由拉拔機(jī)座、復(fù)合模、超聲波振動(dòng)發(fā)生器、芯桿、芯頭等組成，其特征是在拉拔機(jī)座上鑲嵌固定復(fù)合摸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波振動(dòng)復(fù)合模拔管裝置，其特征是在芯桿的一端設(shè)置安裝超聲波振動(dòng)發(fā)生器，另一端設(shè)置安裝芯頭。全文摘要
一種超聲波振動(dòng)復(fù)合模拔管裝置，主要由拉拔機(jī)座、復(fù)合模、超聲波振動(dòng)發(fā)生器、芯桿、待拉拔的無縫鋼管、芯頭等組成，其特征是在拉拔機(jī)座上鑲嵌固定復(fù)合模，在芯桿的一端設(shè)置安裝超聲波振動(dòng)發(fā)生器，另一端設(shè)置安裝芯頭，芯頭放置在待拉拔無縫鋼管的內(nèi)壁，其拉拔作業(yè)時(shí)的位置在復(fù)合模內(nèi)孔的小尺寸減徑定徑環(huán)帶部位，待拉拔無縫鋼管其打頭的一端穿過復(fù)合模內(nèi)孔后被拉拔機(jī)上的拉拔夾持器夾住，而后待拉拔無縫鋼管通過拉拔夾持器在拉拔機(jī)的牽拉作用下前行，待拉拔無縫鋼管首先通過復(fù)合模內(nèi)孔的大尺寸減徑定徑環(huán)帶進(jìn)行第一次減徑定徑，而后再通過復(fù)合模內(nèi)孔的小尺寸減徑定徑環(huán)帶進(jìn)行第二次減徑定徑。
文檔編號(hào)B21C1/24GK102716925SQ201210102390
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者曹康樂, 李軍浩, 王東升, 王士渠, 王彥飛, 董麗君 申請(qǐng)人:胡順珍