專利名稱：中走絲線切割機(jī)的走絲機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線切割機(jī)床領(lǐng)域，特別是涉及一種中走絲線切割機(jī)的走絲機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
二十一世紀(jì)是知識(shí)、信息與科技時(shí)代。隨著社會(huì)不斷快速發(fā)展、知識(shí)經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)不斷鞏固，創(chuàng)新技術(shù)是當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的至高點(diǎn)。在機(jī)械，電加工技術(shù)領(lǐng)域，走絲線切割適用于精度切割，加工各種復(fù)雜形狀的模具，具有速度快、周期短等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用非常普及。走絲線切割機(jī)床是一種通過(guò)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的電極絲對(duì)導(dǎo)電體通過(guò)放電方式進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過(guò)程中，電極絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)。走絲線切割機(jī)的走絲機(jī)構(gòu)對(duì)加工工件的表面粗糙度及尺寸有直接的影響。傳統(tǒng)的走絲機(jī)構(gòu)，由于電極絲放電，且電極絲在走絲的過(guò)程中受自身張力作用，因而電極絲會(huì)松弛，直接影響電極絲的張緊力和抗拉強(qiáng)度，而由于電極絲變松、張緊力變小，導(dǎo)致張力不均勻。絲筒在順時(shí)針與逆時(shí)針兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于電極絲的張力分布不均，電極絲與待加工工件之間在放電過(guò)程中會(huì)相互作用產(chǎn)生放電斥力。斥力的產(chǎn)生將導(dǎo)致電極絲產(chǎn)生變形量，變形量的大小與斥力和電極絲的張力大小有關(guān)。因此， 走絲機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理與否將直接影響到加工工件的表面粗糙度，影響切割精度。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種中走絲線切割機(jī)的走絲機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，制造成本低，且有效的提高了切割精度和加工效率。一種中走絲線切割機(jī)的走絲機(jī)構(gòu)，包括儲(chǔ)絲筒、電極絲、機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的導(dǎo)輪，所述電極絲繞在儲(chǔ)絲筒和導(dǎo)輪上，所述機(jī)架連接有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)連接有張緊裝置，所述張緊裝置沿所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)滑動(dòng)，所述張緊裝置包括配重塊、配重塊支撐板和張緊輪，所述配重塊設(shè)置于所述配重塊支撐板上，所述張緊輪設(shè)置于所述配重塊支撐板的端部。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述張緊輪包括上張緊輪和下張緊輪，所述配重塊支撐板包括第一配重塊支撐板和第二配重塊支撐板，所述第一配重塊支撐板一端部中心位置設(shè)有第一容置槽，所述上張緊輪設(shè)于所述第一容置槽中；所述第二配重塊支撐板一端部中心位置設(shè)有第二容置槽，所述下張緊輪設(shè)于所述第二容置槽中；所述配重塊包括第一配重塊和第二配重塊，所述第一配重塊連接所述第一配重塊支撐板，所述第二配重塊連接所述第二配重塊支撐板。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一配重塊支撐板和第二配重塊支撐板的一側(cè)均設(shè)有行程防撞裝置，所述第一配重塊支撐板和第二配重塊上均開(kāi)設(shè)有鎖緊孔，所述鎖緊孔內(nèi)設(shè)有用于鎖緊上張緊輪和下張緊輪的鎖緊裝置。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌架、導(dǎo)軌和滑塊，所述導(dǎo)軌架連接所述機(jī)架，所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述導(dǎo)軌架上，所述張緊裝置固定于所述滑塊，所述滑塊設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述滑塊沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)架開(kāi)設(shè)有貫穿孔，所述張緊裝置貫穿所述貫穿孔，使所述張緊輪與導(dǎo)輪在同一平面上。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)輪包括第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪和第四導(dǎo)輪，所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪設(shè)置于所述機(jī)架一側(cè)，所述第三導(dǎo)輪和第四導(dǎo)輪設(shè)置于所述機(jī)架的另一側(cè)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有用于連接線切割機(jī)的上臂的連接板，所述走絲機(jī)構(gòu)還包括上主導(dǎo)輪和下主導(dǎo)輪，所述電極絲繞過(guò)所述儲(chǔ)絲筒、導(dǎo)輪和張緊輪后繞在上主導(dǎo)輪和下主導(dǎo)輪上。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電極絲為鑰絲。上述的中走絲線切割機(jī)的走絲機(jī)構(gòu)，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高剛性，安裝方便快捷。所述張緊裝置使電極絲在工作中張力均勻，且可以有效的控制電極絲的張緊力，電極絲無(wú)抖動(dòng)和變形量，從而有效的提高和保證了加工件的加工精度。所述配重塊的重量可根據(jù)電極絲所需要的張緊力大小而進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用方便。所述導(dǎo)輪和張緊輪的位置可調(diào)，使導(dǎo)輪和張緊輪的端部在同一平面內(nèi)，裝配精度高，使得導(dǎo)輪和張緊輪的每個(gè)支撐點(diǎn)的張力分布均勻，電極絲運(yùn)行穩(wěn)定，有效的提高了加工件的質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明一角度結(jié)構(gòu)立體圖。圖2為本發(fā)明另一角度結(jié)構(gòu)立體圖。圖3為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。以下為本發(fā)明各零部件的名稱標(biāo)示符號(hào)
機(jī)架100、貫穿孔110、連接板120、導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)200、導(dǎo)軌架210、導(dǎo)軌220、滑塊230、張緊裝置300、行程防撞裝置310、配重塊支撐板320、第一配重塊支撐板321、第二配重塊支撐板322、張緊輪330、上張緊輪331、下張緊輪332、第一配重塊340、第二配重塊350、儲(chǔ)絲筒400、電極絲500、導(dǎo)輪600、第一導(dǎo)輪610、第二導(dǎo)輪620、第三導(dǎo)輪630、第四導(dǎo)輪640、鎖緊裝置700、上主導(dǎo)輪810、下主導(dǎo)輪820、工件900。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的詳述得到進(jìn)一步的了解。如說(shuō)明書附圖中圖I和圖2所示，本發(fā)明包括儲(chǔ)絲筒400、電極絲500、機(jī)架100和設(shè)置于機(jī)架100上的導(dǎo)輪600，所述電極絲500繞在所述儲(chǔ)絲筒400和導(dǎo)輪600上。所述電極絲500為鑰絲。所述機(jī)架100連接有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)200，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)200連接有一組張緊裝置300，所述張緊裝置300沿所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)200滑動(dòng)，所述張緊裝置300用以調(diào)節(jié)所述電極絲500的張力，使所述電極絲500在工作時(shí)無(wú)變形量，提高線切割的精度。所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)200用以使所訴張緊裝置300實(shí)現(xiàn)上下直線運(yùn)動(dòng)。所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)200包括導(dǎo)軌架210、導(dǎo)軌220和滑塊230，所述導(dǎo)軌架210連接所述機(jī)架100，所述導(dǎo)軌220設(shè)置于所述導(dǎo)軌架210上，所述張緊裝置300固定于所述滑塊230，所述滑塊230設(shè)置于所述導(dǎo)軌220上，所述滑塊230沿導(dǎo)軌220滑動(dòng)，所述張緊裝置300通過(guò)所述滑塊230沿著所述上下直線滑動(dòng)。所述張緊裝置300包括配重塊、配重塊支撐板320和張緊輪330。所述配重塊設(shè)置于所述配重塊支撐板320上，所述配重塊的重量可根據(jù)實(shí)際需要而進(jìn)行調(diào)整，直至所述電極絲500張緊。所述張緊輪330設(shè)置于所述配重塊支撐板320的端部，所述張緊輪330包括上張緊輪331和下張緊輪332。所述配重塊支撐板320包括第一配重塊支撐板321和第二配重塊支撐板322。所述第一配重塊支撐板321 —端部中心位置設(shè)有第一容置槽，所述上張緊輪331設(shè)于所述第一容置槽中。所述第二配重塊支撐板322 —端部中心位置設(shè)有第二容置槽，所述下張緊輪 332設(shè)于所述第二容置槽中。所述第一配重塊支撐板321和第二配重塊350上均開(kāi)設(shè)有鎖緊孔，所述鎖緊孔內(nèi)設(shè)有用于鎖緊上張緊輪331和下張緊輪332的鎖緊裝置700。所述上張緊輪331和下張緊輪332的位置可調(diào)。當(dāng)上張緊輪331和下張緊輪332需要調(diào)整時(shí)，先將所述鎖緊裝置700松開(kāi)，所述鎖緊裝置700松開(kāi)后，將上張緊輪331和下張緊輪332進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后，再用所述鎖緊裝置700將調(diào)整后的上張緊輪331和下張緊輪332鎖緊即可，操作非常方便。所述配重塊包括第一配重塊340和第二配重塊350，所述第一配重塊340和第二配重塊350可以根據(jù)工作時(shí)的需要而進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述第一配重塊340連接所述第一配重塊支撐板321，所述第二配重塊350連接所述第二配重塊支撐板322。所述第一配重塊支撐板 321和第二配重塊支撐板322的一側(cè)均設(shè)有行程防撞裝置310。 所述導(dǎo)輪600包括第一導(dǎo)輪610、第二導(dǎo)輪620、第三導(dǎo)輪630和第四導(dǎo)輪640,所述第一導(dǎo)輪610和第二導(dǎo)輪620設(shè)置于所述機(jī)架100 —側(cè)，所述第三導(dǎo)輪630和第四導(dǎo)輪 640設(shè)置于所述機(jī)架100的另一側(cè)。所述機(jī)架100外側(cè)還設(shè)有用于連接線切割機(jī)的上臂的連接板120。所述走絲機(jī)構(gòu)還包括上主導(dǎo)輪810和下主導(dǎo)輪820，所述上主導(dǎo)輪810連接上臂。所述機(jī)架100開(kāi)設(shè)有貫穿孔110，所述張緊裝置300貫穿所述貫穿孔110，使所述張緊輪330與導(dǎo)輪600在同一平面上。如說(shuō)明書附圖3所示，在使用本發(fā)明時(shí)，所述電極絲500依次繞過(guò)所述儲(chǔ)絲筒400、 第一導(dǎo)輪610、上張緊輪331、第三導(dǎo)輪630、上主導(dǎo)輪810、下主導(dǎo)輪820、第四導(dǎo)輪640、下張緊輪332、第二導(dǎo)輪620再到儲(chǔ)絲筒400，待加工的工件900置于所述上主導(dǎo)輪810和下主導(dǎo)輪820之間位置。所述儲(chǔ)絲筒400順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電極絲500由所述儲(chǔ)絲筒400的一側(cè)端放出，依次經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)輪610、上張緊輪331、第三導(dǎo)輪630、上主導(dǎo)輪810、下主導(dǎo)輪820、 第四導(dǎo)輪640、下張緊輪332、第二導(dǎo)輪620，再由儲(chǔ)絲筒400的另一側(cè)端卷取；所述儲(chǔ)絲筒 400逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電極絲500由所述儲(chǔ)絲筒400的另一側(cè)端放出，依次經(jīng)過(guò)第二導(dǎo)輪620、 下張緊輪332、第四導(dǎo)輪640、下主導(dǎo)輪820、上主導(dǎo)輪810、第三導(dǎo)輪630、上張緊輪331、第一導(dǎo)輪610，再由儲(chǔ)絲筒400的一側(cè)端卷取所述電極絲500所述上主導(dǎo)輪810和下主導(dǎo)輪 820之間做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在所述電極絲500往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，所述電極絲500對(duì)代加工工件 900放電進(jìn)行加工。在電極絲500工作過(guò)程中，由于電極絲500放電以及其自身的張力作用而伸長(zhǎng)，使得電極絲500在所述儲(chǔ)絲筒400 —側(cè)端的張力與在所述儲(chǔ)絲筒400另一側(cè)端的張力不等， 進(jìn)而使所述電極絲500在所述上主導(dǎo)輪810的張力與所述電極絲500在所述下主導(dǎo)輪820的張力不相等，導(dǎo)致所述電極絲500的變形量加大。但是，本發(fā)明所述的張緊裝置300可以控制所述電極絲500的張進(jìn)度，使得所述電極絲500在上主導(dǎo)輪810的張力和所述電極絲500在下主導(dǎo)輪820的張力相等。如說(shuō)明書附圖3所示，當(dāng)所述電極絲500在上主導(dǎo)輪810的張力較小時(shí)，可以通過(guò)增加所述第一配重塊340的重量，所示第一配重塊支撐板321沿著所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)200下滑，壓緊所述電極絲500，使得所述電極絲500在上主導(dǎo)輪810的張力和所述電極絲500在下主導(dǎo)輪820的張力相等。當(dāng)所述電極絲500在下主導(dǎo)輪820的張力較小時(shí)，可以通過(guò)增加所述第二配重塊350的重量，所示第二配重塊支撐板322沿著所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)200下滑，壓緊所述電極絲500，使得所述電極絲500在上主導(dǎo)輪810的張力和所述電極絲500在下主導(dǎo)輪820的張力相等。
所述第一配重塊340和第二配重塊350的重量可根據(jù)電極絲500在工作中具體的需要而進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得電極絲500的切割精度更高。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，高剛性，安裝方便快捷。所述張緊裝置300使電極絲500在工作中張力均勻，且可以有效的控制電極絲500的張緊力，電極絲500無(wú)抖動(dòng)和變形量，從而有效的提高和保證了加工件900的加工精度。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種中走絲線切割機(jī)的走絲機(jī)構(gòu)，包括儲(chǔ)絲筒、電極絲、機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的導(dǎo)輪，所述電極絲繞在儲(chǔ)絲筒和導(dǎo)輪上，其特征在于，所述機(jī)架連接有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)連接有張緊裝置，所述張緊裝置沿所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)滑動(dòng)，所述張緊裝置包括配重塊、配重塊支撐板和張緊輪，所述配重塊設(shè)置于所述配重塊支撐板上，所述張緊輪設(shè)置于所述配重塊支撐板的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中走絲線切割機(jī)的走絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述張緊輪包括上張緊輪和下張緊輪，所述配重塊支撐板包括第一配重塊支撐板和第二配重塊支撐板，所述第一配重塊支撐板一端部中心位置設(shè)有第一容置槽，所述上張緊輪設(shè)于所述第一容置槽中；所述第二配重塊支撐板一端部中心位置設(shè)有第二容置槽，所述下張緊輪設(shè)于所述第二容置槽中；所述配重塊包括第一配重塊和第二配重塊，所述第一配重塊連接所述第一配重塊支撐板，所述第二配重塊連接所述第二配重塊支撐板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中走絲線切割機(jī)的走絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一配重塊支撐板和第二配重塊支撐板的一側(cè)均設(shè)有行程防撞裝置，所述第一配重塊支撐板和第二配重塊上均開(kāi)設(shè)有鎖緊孔，所述鎖緊孔內(nèi)設(shè)有用于鎖緊上張緊輪和下張緊輪的鎖緊裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中走絲線切割機(jī)的走絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌架、導(dǎo)軌和滑塊，所述導(dǎo)軌架連接所述機(jī)架，所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述導(dǎo)軌架上，所述張緊裝置固定于所述滑塊，所述滑塊設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述滑塊沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中走絲線切割機(jī)的走絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)架開(kāi)設(shè)有貫穿孔，所述張緊裝置貫穿所述貫穿孔，使所述張緊輪與導(dǎo)輪在同一平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中走絲線切割機(jī)的走絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)輪包括第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪和第四導(dǎo)輪，所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪設(shè)置于所述機(jī)架一側(cè)，所述第三導(dǎo)輪和第四導(dǎo)輪設(shè)置于所述機(jī)架的另一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中走絲線切割機(jī)的走絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有用于連接線切割機(jī)的上臂的連接板，所述走絲機(jī)構(gòu)還包括上主導(dǎo)輪和下主導(dǎo)輪，所述電極絲繞過(guò)所述儲(chǔ)絲筒、導(dǎo)輪和張緊輪后繞在上主導(dǎo)輪和下主導(dǎo)輪上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中走絲線切割機(jī)的走絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電極絲為鑰絲。
全文摘要
一種中走絲線切割機(jī)的走絲機(jī)構(gòu)，包括儲(chǔ)絲筒、電極絲、機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的導(dǎo)輪，電極絲繞在儲(chǔ)絲筒和導(dǎo)輪上，機(jī)架連接有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)連接有張緊裝置，張緊裝置沿導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)滑動(dòng)，張緊裝置包括配重塊、配重塊支撐板和張緊輪，配重塊設(shè)置于配重塊支撐板上，張緊輪設(shè)置于配重塊支撐板的端部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，制造成本低，可有效的控制電極絲的張緊力，電極絲無(wú)抖動(dòng)和變形量，電極絲的每個(gè)支撐點(diǎn)的張力分布均勻，運(yùn)行穩(wěn)定，從而有效的提高和保證了加工件的加工精度。
文檔編號(hào)B23H7/10GK102615365SQ20121010459
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者蘭生軍, 張國(guó)軍, 李海洲, 石榮周, 趙業(yè)強(qiáng), 邵新宇, 黃禹 申請(qǐng)人:東莞華科精機(jī)有限公司