專利名稱：沖頭加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種沖頭加工工藝，尤其涉及表面質量要求較高的翻孔沖頭的加工工藝。
背景技術：
翻孔沖頭是安裝在沖壓模具上的金屬零件，用于與材料的直接接觸使材料發生形變，對孔結構進行翻邊，可用于攻絲或連接自攻螺釘，翻邊沖頭一般采用具有較好淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性和強度的合金工具鋼制作，沖頭表面粗糙度要求至少達到RaO. 2， 傳統加工工藝達不到粗糙度要求。因此，需要一種用于加工翻孔沖頭的加工工藝，使加工出沖頭表面粗糙度可達RaO. 2，以滿足其使用要求。

發明內容
有鑒于此，本發明的目的是提供一種沖頭加工工藝，加工出沖頭表面粗糙度可達RaO. 2，可滿足其使用要求。本發明的沖頭加工工藝，包括制坯、半精加工、淬火、精加工和終檢，所述制坯包括毛坯制作和毛坯粗加工；所述半精加工包括半精車和銑槽；所述精加工包括精車、精磨、線切割、磨沖頭頂端、修磨槽邊和研磨拋光；具體包括以下步驟a.制坯al.毛坯制作，采用鍛造或鑄造的方式加工毛坯，后對毛坯進行正火處理；a2.毛坯粗加工，粗車削加工端面、外圓、錐面、臺階面和頂針孔，沖頭頂端預留15 20mm余量用于加工頂針孔,沖頭尾端端面、外圓、錐面、臺階面單邊預留I 3mm加工余量，粗糙度達到Ra6. 3;b.半精加工bl.半精車，半精車削加工端面、外圓、錐面、臺階面和頂針孔，臺階面處導圓，單邊預留O. 2 O. 5mm加工余量，粗糙度達到Ra3. 2 ；b2.銑槽，銑削加工廢料槽，粗糙度達到Ral. 6 ；c.淬火采用鹽浴淬火，淬火硬度達HRC67 69 ；d.精加工dl.精車，精車加工去除沖頭尾端端面、外圓和錐面加工余量，粗糙度達到Ral. 6 ；d2.精磨，精磨加工端面、外圓和錐面，粗糙度達到RaO. 2 ；d3.線切割，采用線切割加工去除沖頭頂端工藝位并預留O. 3 O. 5mm加工余量；d4.磨沖頭頂端，磨削加工去除沖頭頂端加工余量，銳邊倒圓，粗糙度達到RaO. 8 ；d5.修磨槽邊，修磨廢料槽邊為R0. 5圓角；d6.研磨拋光,沖頭頂端研磨拋光至粗糙度達到RaO. 2 ；
e.終檢檢測全部尺寸并填寫尺寸檢測報告，檢測完后產品入庫。進一步，所述步驟a中毛坯制作采用鍛造的方式加工毛坯，正火后硬度160 190HB;毛坯粗加工后對其進行超聲波探傷檢測，檢測方法為在毛坯表面涂機油，然后用超聲波檢測儀對毛坯進行掃查，掃查速度小于150mm/s。進一步，所述步驟d中，修磨槽邊后進行磁粉探傷檢測，包括預清洗、施加滲透劑、去除多余滲透劑、零件的干燥、顯像、觀察和復檢后處理。本發明的有益效果是本發明的沖頭加工工藝，在熱處理后的精加工工藝中先進行一道精車加工至表面粗糙度達到Ral. 6，再進行精磨加工及研磨拋光至成品，加工出沖頭表面粗糙度可達RaO. 2，以滿足其使用要求。



下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述圖I為沖頭結構示意圖。
具體實施例方式圖I為沖頭結構示意圖，本實施例的沖頭加工工藝，包括制坯、半精加工、淬火、精加工和終檢，所述制坯包括毛坯制作和毛坯粗加工；所述半精加工包括半精車和銑槽；所述精加工包括精車、精磨、線切割、磨沖頭頂端、修磨槽邊和研磨拋光；具體包括以下步驟a.制坯al.毛坯制作，采用鍛造或鑄造的方式加工毛坯，后對毛坯進行正火處理；a2.毛坯粗加工，粗車削加工端面、外圓、錐面3、臺階面4和頂針孔，沖頭頂端I預留15 20mm余量用于加工頂針孔,沖頭尾端2端面、外圓、錐面3、臺階面4單邊預留I 3mm加工余量，粗糙度達到Ra6. 3 ；b.半精加工bl.半精車，半精車削加工端面、外圓、錐面3、臺階面4和頂針孔，臺階面4處導圓，單邊預留O. 2 O. 5mm加工余量，粗糙度達到Ra3. 2 ；b2.銑槽，銑削加工廢料槽5，粗糙度達到Ral. 6 ；c.淬火采用鹽浴淬火，淬火硬度達HRC67 69 ；d.精加工dl.精車，精車加工去除沖頭尾端2端面、外圓和錐面3加工余量，粗糙度達到Ral. 6 ；d2.精磨，精磨加工端面、外圓和錐面3，粗糙度達到RaO. 2 ；d3.線切割，采用線切割加工去除沖頭頂端I工藝位并預留O. 3 O. 5mm加工余量;d4.磨沖頭頂端，磨削加工去除沖頭頂端I加工余量，銳邊倒圓，粗糙度達到RaO. 8 ；d5.修磨槽邊，修磨廢料槽5邊為R0. 5圓角；d6.研磨拋光,沖頭頂端研磨拋光至粗糙度達到RaO. 2 ；
e.終檢檢測全部尺寸并填寫尺寸檢測報告，檢測完后產品入庫。本實施例中，所述步驟a中毛坯制作采用鍛造的方式加工毛坯，正火后硬度160 190HB;毛坯粗加工后對其進行超聲波探傷檢測，檢測方法為在毛坯表面涂機油，然后用超聲波檢測儀對毛坯進行掃查，掃查速度小于150mm/s，可保證坯件質量，避免內部組織缺陷。本實施例中，所述步驟d中，修磨槽邊后進行磁粉探傷檢測,包括預清洗、施加滲透劑、去除多余滲透劑、零件的干燥、顯像、觀察和復檢后處理。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種沖頭加工工藝，其特征在于包括制坯、半精加工、淬火、精加工和終檢，所述制坯包括毛坯制作和毛坯粗加工；所述半精加工包括半精車和銑槽；所述精加工包括精車、精磨、線切割、磨沖頭頂端、修磨槽邊和研磨拋光； 具體包括以下步驟 a.制還 al.毛坯制作，采用鍛造或鑄造的方式加工毛坯，后對毛坯進行正火處理；a2.毛坯粗加工，粗車削加工端面、外圓、錐面、臺階面和頂針孔，沖頭頂端預留15 20mm余量用于加工頂針孔,沖頭尾端端面、外圓、錐面、臺階面單邊預留I 3mm加工余量，粗糙度達到Ra6. 3 ； b.半精加工 bl.半精車，半精車削加工端面、外圓、錐面、臺階面和頂針孔，臺階面處導圓，單邊預留O. 2 O. 5mm加工余量，粗糙度達到Ra3. 2 ； b2.銑槽，銑削加工廢料槽，粗糙度達到Ral. 6 ； c.淬火采用鹽浴淬火，淬火硬度達HRC67 69； d.精加工 dl.精車，精車加工去除沖頭尾端端面、外圓和錐面加工余量，粗糙度達到Ral. 6 ； d2.精磨，精磨加工端面、外圓和錐面，粗糙度達到RaO. 2 ； d3.線切割，采用線切割加工去除沖頭頂端工藝位并預留O. 3 O. 5mm加工余量； d4.磨沖頭頂端，磨削加工去除沖頭頂端加工余量，銳邊倒圓，粗糙度達到RaO. 8 ； d5.修磨槽邊，修磨廢料槽邊為R0. 5圓角； d6.研磨拋光，沖頭頂端研磨拋光至粗糙度達到RaO. 2 ； e.終檢檢測全部尺寸并填寫尺寸檢測報告，檢測完后產品入庫。
2.根據權利要求I所述的沖頭加工工藝，其特征在于所述步驟a中毛坯制作采用鍛造的方式加工毛坯，正火后硬度160 190HB ;毛坯粗加工后對其進行超聲波探傷檢測，檢測方法為在毛坯表面涂機油，然后用超聲波檢測儀對毛坯進行掃查，掃查速度小于150mm/S。
3.根據權利要求I所述的沖頭加工工藝，其特征在于所述步驟d中，修磨槽邊后進行磁粉探傷檢測，包括預清洗、施加滲透劑、去除多余滲透劑、零件的干燥、顯像、觀察和復檢后處理。
全文摘要
本發明公開了一種沖頭加工工藝，包括制坯、半精加工、淬火、精加工和終檢，所述制坯包括毛坯制作和毛坯粗加工；所述半精加工包括半精車和銑槽；所述精加工包括精車、精磨、線切割、磨沖頭頂端、修磨槽邊和研磨拋光，本發明的沖頭加工工藝，在熱處理后的精加工工藝中先進行一道精車加工至表面粗糙度達到Ra1.6，再進行精磨加工及研磨拋光至成品，加工出沖頭表面粗糙度可達Ra0.2，以滿足其使用要求。
文檔編號B21D37/20GK102672061SQ201210132929
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者何沛均 申請人:重慶市江津區宏盛機械制造有限公司