專利名稱：法蘭孔切割裝置及切割方法
技術領域：
本發明涉及一種切割裝置，具體的是涉及一種法蘭孔切割裝置，本發明還涉及一種法蘭孔的切割方法。
背景技術：
隨著經濟的發展，客戶質量意識普遍的提高，受現場條件的制約，高爐風口法蘭焊接質量在現場無法保證的情況下，爐殼法蘭工廠焊接已成為一個不可逆轉的趨勢。法蘭孔的切割質量與后道焊接工序的質量息息相關，以前利用手工進行開孔，直 接將圓弧切割掉，然后再利用手工割槍進行坡口加工，法蘭孔定位差，導致組裝完成后縫隙不均勻，焊縫大小不一，需重新進行切割及坡口加工；手工進行坡口加工，產生大量鋸齒，嚴重影響了后道組裝質量及進度，焊接質量也收到嚴重的影響；風口法蘭的質量達不到要求將會影響高爐內設計的供風及燃燒狀況，從而造成高爐煉鐵利用系數下降，降低高爐的使用壽命；手工進行切割，勞動強度大，效率低，質量差。

發明內容
本發明的目的之一在于提供一種切割法蘭孔定位準確、切割質量高、效率高，勞動強度低的法蘭孔切割裝置。本發明是這樣實現的
一種法蘭孔切割裝置，包括一個定位裝置，定位裝置的中心與旋轉桿的一端連接，旋轉桿能夠圍繞定位裝置的中心自由轉動，在旋轉桿上固定連接有一個切割機，切割機包括切割機本體和切割機槍頭，切割機本體順著旋轉桿的旋轉方向的一側為萬向輪，另一側為驅動輪。更進一步的方案是所述的定位裝置包括底座和位于底座上方的磁鐵線圈，底座上設有用于對位十字線的四個對位缺口。更進一步的方案是所述的定位裝置與旋轉桿之間，還設置有一個萬向軸承。更進一步的方案是所述的定位裝置的中心與底座的中心吻合。更進一步的方案是所述的切割機為氣體切割機。更進一步的方案是所述的驅動輪為電力驅動，連接有驅動輪電源。更進一步的方案是所述的旋轉桿可以調節長度，并通過螺栓固定。本發明的另一個目的在于提供一種法蘭孔切割方法，是利用所述的法蘭孔切割裝置完成的，具體步驟如下
步驟I畫出法蘭要切割的圓環，并標出兩個斷點；將法蘭圓心利用十字線標出，將磁鐵線圈底座對位十字線與法蘭十字線對位；
步驟2將磁鐵線圈通電，產生磁力，固定定位裝置。步驟3精確調整切割機的槍頭，使切割機槍頭中心線與要切割的圓環的外圓弧線吻合。
步驟4將切割機點火，進行火焰調節，調整好后進行預熱。步驟5預熱完成后，打開切割機的行走按鈕，從一個斷點位置開始切割工作，切割到另一個斷點位置結束加工。步驟6從另一個斷點位置開始，繼續切割至一個斷點位置結束加工；
步驟7調整切割機調節桿，縮小半徑50mm，按照步驟3至步驟6所述的切割外圓弧線的方法進行圓環的內圓弧線切割，切割后保留兩個斷點；
步驟8分別切 割兩個斷點兩側圓環的端部，將切割掉的兩個半圓環取出，即完成了法蘭孔的切割。更進一步的方案是步驟I中，兩個斷點與法蘭圓心在一條線上。更進一步的方案是在步驟3完成后，通過如下步驟校驗切割機槍頭與弧線是否吻合，具體為
將切割機本體的驅動輪電源開關打開，進行試切割，看切割機槍頭是否與法蘭切割線吻合，如不吻合，適當調整切割機的旋鈕，以增大或縮小半徑，直至吻合為止。更進一步的方案是在步驟8完成后，繼續進行如下步驟
按照要求的坡口角度在鋼板平面及斷面上畫出切割線，調整切割機槍頭，重復進行步驟I至步驟8，即完成了坡口加工。本發明的核心就是巧妙的進行法蘭的二次切割，保留切割斷點，利用斷點將圓支撐以保留切割圓心，利用定位裝置進行機械切割的方法，并巧妙地進行了切割機的改裝設計，使得切割機可以自由的隨弦桿轉動；巧妙的利用了萬向軸，使得切割機可以隨弧形爐殼的高低自由的進行圓弧切割；巧妙地利用磁鐵線圈進行定位及底座對位線進行法蘭孔中心的對位，解決了手工切割法蘭孔定位不準確，坡口加工質量差的問題。利用此方法及裝置進行法蘭孔的切割，保證了法蘭孔的定位準確，坡口加工光滑均勻、無鋸齒的特點，保證了坡口加工的質量，降低了勞動強度，提高了勞動效率，操作方便，為后續法蘭的組裝質量及法蘭的焊接提供了可靠的保障。


圖I為本發明法蘭孔切割裝置結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I的A-A剖面圖。圖4為圖2中B-B剖面圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步的說明。如附圖1、2所示，一種法蘭孔切割裝置，包括一個定位裝置，定位裝置的中心與旋轉桿2的一端連接，旋轉桿能夠圍繞定位裝置的中心自由轉動，在旋轉桿上固定連接有一個切割機，切割機包括切割機本體I和切割機槍頭6，如附圖4所示，切割機本體順著旋轉桿的旋轉方向的一側為萬向輪7,另一側為驅動輪8。所述的定位裝置包括底座5和位于底座上方的磁鐵線圈4。如附圖3所示，在底座上設有用于對位十字線的四個對位缺口 9。定位裝置與旋轉桿2之間，還設置有一個萬向軸承3。定位裝置的中心與底座的中心吻合。所述的切割機為氣體切割機。驅動輪為電力驅動，連接有驅動輪電源。旋轉桿可以調節長度。—種法蘭孔切割方法，是利用所述的法蘭孔切割裝置完成的，具體步驟如下
步驟I在爐殼10上，畫出法蘭要切割的圓環，并標出兩個斷點，斷點11和斷點12 ;將
法蘭圓心利用十字線標出，將磁鐵線圈底座對位十字線與法蘭十字線對位；
步驟2將磁鐵線圈4通電，產生磁力，固定定位裝置。步驟3精確調整切割機的槍頭6，使切割機槍頭中心線與要切割的圓環的外圓弧線吻合。步驟4將切割機點火，進行火焰調節，調整好后進行預熱。步驟5預熱完成后，打開切割機的行走按鈕，從斷點11位置開始切割工作，切割到 斷點12位置結束加工。步驟6從斷點12位置開始，繼續切割至斷點11位置結束加工；
步驟7調整切割機調節桿，縮小半徑50mm，按照步驟3至步驟6所述的切割外圓弧線的方法進行圓環的內圓弧線切割，切割后保留兩個斷點；
步驟8分別切割兩個斷點兩側圓環的端部，將切割掉的兩個半圓環取出，即完成了法蘭孔的切割。步驟I中，兩個斷點與法蘭圓心在一條線上。在步驟3完成后，通過如下步驟校驗切割機槍頭與弧線是否吻合，具體為
將切割機本體的驅動輪電源開關打開，進行試切割，看切割機槍頭是否與法蘭切割線吻合，如不吻合，適當調整切割機的旋鈕，以增大或縮小半徑，直至吻合為止。在步驟8完成后，繼續進行如下步驟
按照要求的坡口角度在鋼板平面及斷面上畫出切割線，調整切割機槍頭，重復進行步驟I至步驟8，即完成了坡口加工。
權利要求
1.一種法蘭孔切割裝置，其特征在于包括ー個定位裝置，定位裝置的中心與旋轉桿的一端連接，旋轉桿能夠圍繞定位裝置的中心自由轉動，在旋轉桿上固定連接有一個切割機，切割機包括切割機本體和切割機槍頭，切割機本體順著旋轉桿的旋轉方向的一側為萬向輪，另ー側為驅動輪。
2.根據權利要求I所述的法蘭孔切割裝置，其特征在于所述的定位裝置包括底座和位于底座上方的磁鐵線圈，底座上設有用于對位十字線的四個對位缺ロ。
3.根據權利要求I所述的法蘭孔切割裝置，其特征在于所述的定位裝置與旋轉桿之間，還設置有ー個萬向軸承。
4.根據權利要求I所述的法蘭孔切割裝置，其特征在于所述的定位裝置的中心與底座的中心吻合。
5.根據權利要求I所述的法蘭孔切割裝置，其特征在于所述的切割機為氣體切割機。
6.根據權利要求I所述的法蘭孔切割裝置，其特征在于所述的驅動輪為電カ驅動，連接有驅動輪電源。
7.根據權利要求I所述的法蘭孔切割裝置，其特征在于所述的旋轉桿可以調節長度。
8.—種法蘭孔切割方法，是利用權利要求I至7任ー權利要求所述的法蘭孔切割裝置完成的，其特征在于具體步驟如下 步驟I畫出法蘭要切割的圓環，并標出兩個斷點；將法蘭圓心利用十字線標出，將磁鐵線圈底座對位十字線與法蘭十字線對位； 步驟2將磁鐵線圈通電，產生磁力，固定定位裝置； 步驟3精確調整切割機的槍頭，使切割機槍頭中心線與要切割的圓環的外圓弧線吻合； 步驟4將切割機點火，進行火焰調節，調整好后進行預熱； 步驟5預熱完成后，打開切割機的行走按鈕，從ー個斷點位置開始切割工作，切割到另一個斷點位置結束加工； 步驟6從另ー個斷點位置開始，繼續切割至一個斷點位置結束加工； 步驟7調整切割機調節桿，縮小半徑50mm，按照步驟3至步驟6所述的切割外圓弧線的方法進行圓環的內圓弧線切割，切割后保留兩個斷點； 步驟8分別切割兩個斷點兩側圓環的端部，將切割掉的兩個半圓環取出，即完成了法蘭孔的切割。
9.根據權利要求8所述法蘭孔切割方法，其特征在于在步驟3完成后，通過如下步驟校驗切割機槍頭與弧線是否吻合，具體為 將切割機本體的驅動輪電源開關打開，進行試切割，看切割機槍頭是否與法蘭切割線吻合，如不吻合，適當調整切割機的旋鈕，以增大或縮小半徑，直至吻合為止。
10.根據權利要求8所述法蘭孔切割方法，其特征在于在步驟8完成后，繼續進行如下步驟 按照要求的坡口角度在鋼板平面及斷面上畫出切割線，調整切割機槍頭，重復進行步驟I至步驟8，即完成了坡ロ加工。
全文摘要
本發明公開了一種法蘭孔切割裝置，包括一個定位裝置，定位裝置的中心與旋轉桿的一端連接，旋轉桿能夠圍繞定位裝置的中心自由轉動，在旋轉桿上固定連接有一個切割機，切割機包括切割機本體和切割機槍頭，切割機本體順著旋轉桿的旋轉方向的一側為萬向輪，另一側為驅動輪。本發明還公開了一種法蘭孔切割方法,本發明的核心就是巧妙地利用改裝的切割裝置及旋轉定位裝置進行切割，并巧妙的留點，保留所要切割法蘭的原點，二次切割后進行坡口加工，解決了傳統利用手把進行圓形切割及坡口加工的鋸齒問題，保證了爐殼法蘭切割位置的準確及法蘭坡口加工的質量問題。
文檔編號B23K7/00GK102728926SQ20121020276
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年6月19日
發明者安進勇, 李克凡, 田一堂, 趙新忠 申請人:武漢一冶鋼結構有限責任公司