平面度模具修正方法及修正模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所揭示一種平面度模具修正方法及修正模具，該模具用于生產(chǎn)具有平面度需求的需求平面的產(chǎn)品，該方法包括步驟：采用平面度模具試產(chǎn)所述產(chǎn)品，所述平面度模具具有對(duì)應(yīng)所述需求平面的理想平面；在所述試產(chǎn)產(chǎn)品的需求平面上定出基準(zhǔn)面和待修正面；檢測(cè)所述試產(chǎn)產(chǎn)品的待修正面與所述基準(zhǔn)面間的平面高度差；依據(jù)所述平面高度差，對(duì)所述平面度模具的理想平面做補(bǔ)償或削弱以形成修正模具。所述修正模具為利用上述方法所形成的模具。采用平面度模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試產(chǎn)，試產(chǎn)產(chǎn)品的需求平面上定出基準(zhǔn)面和待修正面，檢測(cè)出待修正面與基準(zhǔn)面的高度差，進(jìn)而對(duì)平面度模具做補(bǔ)償或者削弱以形成修正模具。從而使用所述修正模具可以達(dá)到對(duì)產(chǎn)品的平面度要求。
【專利說(shuō)明】平面度模具修正方法及修正模具
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種模具修正方法及修正模具，特別是一種平面度模具修正方法及修正模具。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)候，需要控制產(chǎn)品的平面度，以達(dá)到客戶最終的需求。具體而言，例如客戶的需求平面度為0.2_。我們通常在產(chǎn)品的需求平面上取一個(gè)面作為參考面，然后取其它若干個(gè)比較面；通過(guò)測(cè)量若干個(gè)比較面與所述參考面的平面高度差(低于參考面的取負(fù)值)，然后取這些平面高度差的最大值和最小值的差的絕對(duì)值；所述絕對(duì)值小于
0.2mm則滿足客戶需求，否則不能滿足客戶需求。
[0003]當(dāng)平面度需求的規(guī)格低于鑄件表面最大尺寸能滿足的規(guī)格，或?yàn)榱私档统杀?，而不采用機(jī)加處理，直接采用壓鑄成型。例如:根據(jù)北美壓鑄學(xué)會(huì)壓鑄件產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，鑄件表面最大尺寸76.2_，平面度能做到0.2_。
[0004]對(duì)于該類壓鑄成型模具的設(shè)計(jì)，目前設(shè)計(jì)當(dāng)產(chǎn)品(例如為鎂合金產(chǎn)品)有平面度要求時(shí)，常規(guī)做法將模具盡可能做到理想平面，一般做到0.02-0.05mm之內(nèi)，生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)調(diào)整鑄造壓力及噴霧及模溫控制。然而，采用上述設(shè)計(jì)存在以下缺點(diǎn): [0005]1、模具精密加工可達(dá)0.02mm, 一般加工精度0.05mm，不適合平面度要求精度較高的廣品；
[0006]2、鎂合金在生產(chǎn)過(guò)程中極易產(chǎn)生拉模，從而導(dǎo)致變形，影響產(chǎn)品的平面度；
[0007]3、生產(chǎn)過(guò)程中隨著模具溫度的上升，變形量超過(guò)鑄造壓力和噴霧的可調(diào)整的范圍內(nèi)，平面度將無(wú)法得到有效管控；
[0008]4、鎂合金在170°C _190°C條件下成形最佳，機(jī)臺(tái)噸位越大，溫度相對(duì)越高，平面度就無(wú)法100%達(dá)到。
[0009]采用目前設(shè)計(jì)進(jìn)行平面度需求為0.2mm的鎂合金產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)，不良率達(dá)到20%，生產(chǎn)過(guò)程中常需要100%的全檢，成本較高。
[0010]有鑒于此，實(shí)有必要提供一種平面度修正模具及其修正方法，以應(yīng)對(duì)產(chǎn)品較高的平面度要求。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種平面度模具修正方法及修正模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)難以達(dá)成較高平面度要求的問(wèn)題。
[0012]本發(fā)明所揭示一種平面度模具修正方法，該模具用于生產(chǎn)產(chǎn)品，所述產(chǎn)品具有平面度需求的需求平面，該修正方法包括步驟:
[0013]采用平面度模具試產(chǎn)所述產(chǎn)品，所述平面度模具具有對(duì)應(yīng)所述需求平面的理想平面；
[0014]在所述試產(chǎn)產(chǎn)品的需求平面上定出基準(zhǔn)面和待修正面；[0015]檢測(cè)所述試產(chǎn)產(chǎn)品的待修正面與所述基準(zhǔn)面間的平面高度差；
[0016]依據(jù)所述平面高度差，對(duì)所述平面度模具的理想平面做補(bǔ)償或削弱以形成修正模具。
[0017]可選的，所述平面度模具為鎂合金壓鑄模具。
[0018]可選的，所述平面度需求為所述需求平面上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的高度差不大于預(yù)設(shè)值。
[0019]可選的，所述預(yù)設(shè)值為0.2mm。
[0020]可選的，選擇所述產(chǎn)品的進(jìn)料端或出料端作為所述基準(zhǔn)面。
[0021]可選的，所述理想平面的誤差為0.02mm~~0.05mm。
[0022]可選的，對(duì)于所述待修正面低于所述基準(zhǔn)面的部分，對(duì)所述平面度模具的理想平面的相應(yīng)部分做補(bǔ)償修正；對(duì)于所述待修正面高于所述基準(zhǔn)面的部分，則對(duì)所述平面度模具的理想平面的相應(yīng)部分做削弱修正。
[0023]可選的，其中步驟:依據(jù)所述平面高度差，對(duì)所述平面度模具的理想平面做補(bǔ)償或削弱以形成修正模具，其包括:依據(jù)所述平面高度差，將所述待修正面劃分為若干個(gè)待修正區(qū)域，各所述待修正區(qū)域分別對(duì)應(yīng)一修正高度數(shù)據(jù)；對(duì)所述平面度模具的理想平面對(duì)應(yīng)該各待修正區(qū)域的部分依據(jù)該高度修正數(shù)據(jù)做補(bǔ)償或削弱以形成修正模具。
[0024]可選的，所述待修正區(qū)域與所述基準(zhǔn)面之間的高度差為單一的，對(duì)所述平面度模具的理想平面的相應(yīng)部分進(jìn)行修正的修正高度數(shù)據(jù)是單一的。
[0025]可選的，所述與所述基準(zhǔn)面之間的高度差為單一的待修正區(qū)域?yàn)榱鞯乐苯記_蝕區(qū)域。`
[0026]可選的，所述待修正區(qū)域與所述基準(zhǔn)面之間的高度差為漸變式的，對(duì)所述平面度模具的理想平面的相應(yīng)部分進(jìn)行修正的修正高度數(shù)據(jù)是漸變的。
[0027]本發(fā)明還提供一種修正模具，所述修正模具為利用上述平面度模具修正方法所形成的模具。
[0028]相較于現(xiàn)有技術(shù)，平面度模具修正方法及修正模具，由于對(duì)采用平面度模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試產(chǎn)時(shí)，試產(chǎn)產(chǎn)品的需求平面上定出基準(zhǔn)面和待修正面，檢測(cè)出待修正面與基準(zhǔn)面的高度差，進(jìn)而對(duì)平面度模具做補(bǔ)償或者削弱以形成修正模具。從而使用所述修正模具可以達(dá)到對(duì)產(chǎn)品的需求平面的平面度要求。
[0029]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附圖式作詳細(xì)說(shuō)明如下。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0030]圖1為本發(fā)明的平面度模具修正方法的流程圖。
[0031]圖2為本發(fā)明的一實(shí)施例利用平面度模具試產(chǎn)所得到的產(chǎn)品仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為本發(fā)明的一實(shí)施例的修正模具的立體結(jié)構(gòu)第一視角示意圖。
[0033]圖4為圖3的立體結(jié)構(gòu)第二視角示意圖。
[0034]圖5為圖3的俯視示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】[0035]請(qǐng)共同參閱圖1--圖5，其分別繪示本發(fā)明的平面度模具修正方法的流程圖、本發(fā)明的一實(shí)施例利用平面度模具試產(chǎn)所得到的產(chǎn)品仰視結(jié)構(gòu)示意圖、本發(fā)明的一實(shí)施例的修正模具的立體結(jié)構(gòu)第一視角示意圖、圖3的立體結(jié)構(gòu)第二視角示意圖、圖3的俯視示意圖。
[0036]本發(fā)明所揭示一種平面度模具修正方法，該模具用于生產(chǎn)產(chǎn)品，于本實(shí)施例，所述產(chǎn)品具有平面度需求的需求平面，該修正方法包括步驟:
[0037]步驟100:采用平面度模具試產(chǎn)所述產(chǎn)品，所述平面度模具具有對(duì)應(yīng)所述需求平面的理想平面；
[0038]步驟101:在所述試產(chǎn)產(chǎn)品的需求平面上定出基準(zhǔn)面201和待修正面200 (皆位于產(chǎn)品周邊位置);
[0039]步驟102:檢測(cè)所述試產(chǎn)產(chǎn)品的待修正面200與所述基準(zhǔn)面201間的平面高度差；
[0040]步驟103:依據(jù)所述平面高度差，對(duì)所述平面度模具的理想平面做補(bǔ)償或削弱以形成修正模具300。
[0041]其中，所述平面度模具此處例如為鎂合金壓鑄模具。鎂合金在生產(chǎn)過(guò)程中極易產(chǎn)生拉模，從而導(dǎo)致變形，影響產(chǎn)品的平面度(通常會(huì)導(dǎo)致待修正面200的高度低于基準(zhǔn)面201)。
[0042]其中，所述平面度需求為所述需求平面上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的高度差不大于預(yù)設(shè)值。本實(shí)施例所述預(yù)設(shè)值例如為0.2mm。而采用目前的平面度模具所生產(chǎn)出來(lái)的試產(chǎn)產(chǎn)品，并不能滿足該需求，不良率達(dá)到20%。
[0043]其中，可以選擇所述產(chǎn)品的進(jìn)料端或出料端作為所述基準(zhǔn)面201，通常這些地方的較厚，且平面度較為穩(wěn)定，所產(chǎn)生的變化不大。
[0044]其中，所述理想平面的誤差為0.02mm--0.05mm。
[0045]其中，對(duì)于所述待修正面200低于所述基準(zhǔn)面201的部分，對(duì)所述平面度模具的理想平面的相應(yīng)部分做補(bǔ)償修正(于本實(shí)施例，皆是做補(bǔ)償修正);對(duì)于所述待修正面200高于所述基準(zhǔn)面201的部分，則對(duì)所述平面度模具的理想平面的相應(yīng)部分做削弱修正。
[0046]其中步驟:依據(jù)所述平面高度差，對(duì)所述平面度模具的理想平面做補(bǔ)償或削弱以形成修正模具300，其包括:依據(jù)所述平面高度差，將所述待修正面200劃分為若干個(gè)待修正區(qū)域(此處劃分為四個(gè)，分別為待修正區(qū)域202--205)，各所述待修正區(qū)域分別對(duì)應(yīng)一修正高度數(shù)據(jù)；對(duì)所述平面度模具的理想平面對(duì)應(yīng)該各待修正區(qū)域202--205的部分依據(jù)該高度修正數(shù)據(jù)做補(bǔ)償或削弱以形成修正模具300。
[0047]請(qǐng)?jiān)俟餐瑓㈤唸D2、圖5，對(duì)應(yīng)所述基準(zhǔn)面201、所述待修正區(qū)域202--205，所述修正模具300分別具有模具基準(zhǔn)面301、補(bǔ)償區(qū)域302--305。
[0048]由于試產(chǎn)產(chǎn)品中，所述待修正區(qū)域202，開始出現(xiàn)變形，根據(jù)相對(duì)變形量，修正模具300的補(bǔ)償區(qū)域302相對(duì)模具基準(zhǔn)面301做漸變式補(bǔ)償(O--+0.05mm);所述待修正區(qū)域203，整體變形，修正模具300的補(bǔ)償區(qū)域303相對(duì)模具基準(zhǔn)面301做單一補(bǔ)償(+0.05mm)；所述待修正區(qū)域204，整體變形且變形量最大，修正模具300的補(bǔ)償區(qū)域304相對(duì)模具基準(zhǔn)面301做單一補(bǔ)償(+0.05mm);所述待修正區(qū)域204變形量開始變小趨于0，修正模具300的補(bǔ)償區(qū)域304相對(duì)模具基準(zhǔn)面301做漸變式補(bǔ)償(+0.1mm--O)。
[0049]可見，于本實(shí)施例，所述待修正區(qū)域203、204與所述基準(zhǔn)面201之間的高度差為單一的，對(duì)所述平面度模具的理想平面的相應(yīng)部分進(jìn)行修正的修正高度數(shù)據(jù)是單一的。所述與所述基準(zhǔn)面201之間的高度差為單一的待修正區(qū)域203、204為流道直接沖蝕區(qū)域。
[0050]可見，于本實(shí)施例，所述待修正區(qū)域202、205與所述基準(zhǔn)面201之間的高度差為漸變式的，對(duì)所述平面度模具的理想平面的相應(yīng)部分進(jìn)行修正的修正高度數(shù)據(jù)是漸變的。
[0051]本發(fā)明還提供一種修正模具300，所述修正模具300為利用上述平面度模具修正方法所形成的模具。
[0052]所述修正模具300修正了所述平面度模具本身的高低差克服因生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)致的變形，可有效控制成品的平面。我們采用該修正模具300生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，產(chǎn)品的需求平面上取一個(gè)面作為參考面，然后取其它若干個(gè)比較面；通過(guò)測(cè)量若干個(gè)比較面與所述參考面的平面高度差(低于參考面的取負(fù)值)，然后取這些平面高度差的最大值和最小值的差的絕對(duì)值；所述絕對(duì)值幾乎100%小于0.2mm，僅偶發(fā)性產(chǎn)生變異，因此可以滿足產(chǎn)品平面度要求。
[0053]相較于現(xiàn)有技術(shù)，平面度模具修正方法及修正模具300，由于對(duì)采用平面度模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試產(chǎn)時(shí)，試產(chǎn)產(chǎn)品的需求平面上定出基準(zhǔn)面201和待修正面200，檢測(cè)出待修正面200與基準(zhǔn)面201的高度差，進(jìn)而對(duì)平面度模具做補(bǔ)償或者削弱以形成修正模具300。從而使用所述修正模具300可以達(dá)到對(duì)產(chǎn)品的需求平面的平面度要求。
【權(quán)利要求】
1.一種平面度模具修正方法，該模具用于生產(chǎn)產(chǎn)品，所述產(chǎn)品具有平面度需求的需求平面，該修正方法包括步驟: 采用平面度模具試產(chǎn)所述產(chǎn)品，所述平面度模具具有對(duì)應(yīng)所述需求平面的理想平面； 在所述試產(chǎn)產(chǎn)品的需求平面上定出基準(zhǔn)面和待修正面； 檢測(cè)所述試產(chǎn)產(chǎn)品的待修正面與所述基準(zhǔn)面間的平面高度差； 依據(jù)所述平面高度差，對(duì)所述平面度模具的理想平面做補(bǔ)償或削弱以形成修正模具。
2.如權(quán)利要求1所述的平面度模具修正方法，其特征在于，所述平面度模具為鎂合金壓鑄模具。
3.如權(quán)利要求1所述的平面度模具修正方法，其特征在于，所述平面度需求為所述需求平面上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的高度差不大于預(yù)設(shè)值。
4.如權(quán)利要求1所述的平面度模具修正方法，其特征在于，選擇所述產(chǎn)品的進(jìn)料端或出料端作為所述基準(zhǔn)面。
5.如權(quán)利要求1所述的平面度模具修正方法，其特征在于，對(duì)于所述待修正面低于所述基準(zhǔn)面的部分，對(duì)所述平面度模具的理想平面的相應(yīng)部分做補(bǔ)償修正；對(duì)于所述待修正面高于所述基準(zhǔn)面的部分，則對(duì)所述平面度模具的理想平面的相應(yīng)部分做削弱修正。
6.如權(quán)利要求1所述的平面度模具修正方法，其特征在于，其中步驟:依據(jù)所述平面高度差，對(duì)所述平面度模具的理想平面做補(bǔ)償或削弱以形成修正模具，其包括:依據(jù)所述平面高度差，將所述待修正面劃分為若干個(gè)待修正區(qū)域，各所述待修正區(qū)域分別對(duì)應(yīng)一修正高度數(shù)據(jù)；對(duì)所述平面度模具的理想平面對(duì)應(yīng)該各待修正區(qū)域的部分依據(jù)該高度修正數(shù)據(jù)做補(bǔ)償或削弱以形成修正模具。
7.如權(quán)利要求6所述的平面度模具修正方法，其特征在于，所述待修正區(qū)域與所述基準(zhǔn)面之間的高度差為單一的，對(duì)所述平面度模具的理想平面的相應(yīng)部分進(jìn)行修正的修正高度數(shù)據(jù)是單一的。
8.如權(quán)利要求7所述的平面度模具修正方法，其特征在于，所述與所述基準(zhǔn)面之間的高度差為單一的待修正區(qū)域?yàn)榱鞯乐苯記_蝕區(qū)域。
9.如權(quán)利要求6所述的平面度模具修正方法，其特征在于，所述待修正區(qū)域與所述基準(zhǔn)面之間的高度差為漸變式的，對(duì)所述平面度模具的理想平面的相應(yīng)部分進(jìn)行修正的修正高度數(shù)據(jù)是漸變的。
10.一種修正模具，其特征在于，所述修正模具為利用如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)的平面度模具修正方法所形成的模具。
【文檔編號(hào)】B23P9/00GK103521998SQ201210231716
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月6日
【發(fā)明者】陶軼 申請(qǐng)人:華孚精密金屬科技(常熟)有限公司