一種金屬螺旋波紋管成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬螺旋波紋管成型裝置，包括位置相對的第一夾頭和第二夾頭，所述第一夾頭與所述第二夾頭之間具有相對滑動行程；所述第一夾頭受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述第一夾頭設(shè)有1條或1條以上的制點凸臺。本發(fā)明提供的金屬螺旋波紋管成型裝置，旋扭工藝的管坯在退火等工序完成后所在的產(chǎn)品進行折彎使用或彎曲試驗將高于傳統(tǒng)工藝的使用壽命5倍以上。并且該裝置不受一個或多個起弧螺旋的約束，可以根據(jù)要求對更換制點凸臺來完成所需要求。本裝置自動化程度高、模具更換、調(diào)整簡單。可完成不同管徑起弧旋扭工藝要求。
【專利說明】一種金屬螺旋波紋管成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬螺旋波紋管成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋波紋管是廣泛使用于熱電廠、石油運輸、熱氣、制冷供應(yīng)等各種利用管道輸送的高溫或低溫液、氣體的管道連接件，其一般采用金屬材料制成，現(xiàn)有的金屬螺旋波紋管的成型裝置，是通過滾刀或滾輪等壓花刀具，在管坯表面旋壓成型。對產(chǎn)品而言，旋壓是直接通過壓花刀具對管坯外表面進行機械擠壓成型，根據(jù)管坯的壁厚偏差無法在加工過程中保證產(chǎn)品成型過程螺距、深度、弧度等工藝尺寸一致性，同時對管坯外表面進行機械擠壓成型金屬表面晶粒度和金相組織進行了改變，因此在退火等工序完成后所在的產(chǎn)品進行折彎使用或彎曲試驗無法達到要求次數(shù)就會斷裂或開裂。并且現(xiàn)有的金屬螺旋波紋管的成型裝置是通過三個或多個壓花刀具對管坯表面進行直線往返運動加工，管坯表面受力大或管坯不同心的情況等因素三個或多個壓花刀具使管坯無法一次性完成對工件表面進行直線往返運動加工，需要至少兩次或多次完成，三個或多個壓花刀具易磨損需要不斷的調(diào)整機械壓制深度來確保產(chǎn)品一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的首要目的在于提供一種金屬螺旋波紋管成型裝置，本發(fā)明的具體方案如下:
[0004]一種金屬螺旋波紋管成型裝置，包括位置相對的第一夾頭和第二夾頭，所述第一夾頭與所述第二夾頭之間具有相對滑動行程；所述第一夾頭受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述第一夾頭設(shè)有I條或I條以上的制點凸臺。
[0005]優(yōu)選的，還包括芯棒，所述芯棒位于所述第一夾頭與所述第二夾頭之間。
[0006]優(yōu)選的，所述制點凸臺可沿軸向伸縮。
[0007]優(yōu)選的，還包括供料裝置，所述供料裝置的輸出端位于所述第一夾頭與所述第二夾頭之間。
[0008]本發(fā)明提供的金屬螺旋波紋管成型裝置，旋扭工藝的管坯起弧端有制點凸臺，內(nèi)部有標(biāo)準(zhǔn)成型芯棒保證，根據(jù)金屬的延展特點相當(dāng)于對管坯進行拉伸延展，在加工過程中沒有改變工件表面和沒有改變對管材金屬表面晶粒度和金相組織，因此在工件退火等工序完成后所在的產(chǎn)品進行折彎使用或彎曲試驗將高于傳統(tǒng)工藝的使用壽命5倍以上；并且該裝置不受一個或多個起弧螺旋的約束，可以根據(jù)要求對更換制點凸臺來完成所需要求；自動化程度高、模具更換、調(diào)整簡單。可完成不同管徑起弧旋扭工藝要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中:[0010]圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明實施例制點凸臺結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0013]實施例:
[0014]一種金屬螺旋波紋管成型裝置，包括機架1，在機架I的平臺上設(shè)有位置相對的第一夾頭2和第二夾頭3，第一夾頭2還與一伺服電機4連接，以伺服電機4作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置使所述第一夾頭2受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；并且第一夾頭2和第二夾頭3分別設(shè)于滑軌上，并通過推進氣缸5驅(qū)動，使所述第一夾頭2與所述第二夾頭3之間具有相對滑動行程，第一夾頭2和第二夾頭3用于夾持管坯兩端，其中第一夾頭2設(shè)有一凹孔，凹孔內(nèi)沿徑向方向設(shè)有一條或一條以上的凸起，形成制點凸臺21，本實施例中制點凸臺21為三條。
[0015]金屬螺旋波紋管成型開始時，將管坯置于第一夾頭2和第二夾頭3之間，管坯的一端伸入第一夾頭2的凹孔內(nèi)，制點凸臺21分別抵觸在管坯外壁將此端固定；通過調(diào)整第一夾頭2和第二夾頭3的間距，將管坯另一端用第二夾頭3固定，第二夾頭3的固定可采用多種方式，本實施例不在復(fù)述。管還固定后啟動伺服電機4,第一夾頭2將管還繞軸轉(zhuǎn)方向旋扭，管坯的起弧端有制點凸臺21，根據(jù)金屬的延伸和展長特點相當(dāng)于管坯拉伸延展，管坯形成螺旋波紋。使伺服電機4調(diào)整相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)等于螺旋的圈數(shù)；并且制點凸臺21的數(shù)量決定平行的螺旋波紋的數(shù)量，當(dāng)制點凸臺21的數(shù)量為一條以上時，還可通過調(diào)整制點凸臺21的位置來確定螺旋波紋之間的間距。
[0016]作為上述實施例方案的改進，還包括芯棒6，所述芯棒6設(shè)于滑軌上方并通過氣缸5推進，在啟動伺服電機4錢將芯棒6的一端穿過第二夾頭3,使芯棒6位于所述第一夾頭2與所述第二夾頭3之間。通過上述改進方案，確保管坯在旋扭過程中整體不彎曲，并保證管坯內(nèi)徑一致，避免堵塞。
[0017]作為上述實施例方案的改進，所述制點凸臺21可沿軸向伸縮。此時制點凸臺21與第一夾頭2成分體式設(shè)計，并且預(yù)先在管坯的適應(yīng)位置設(shè)有通孔，管坯的一端伸入第一夾頭2的凹孔后，制點凸臺21伸入管坯的通孔中將此端固定。
[0018]作為上述實施例方案的改進，還包括供料裝置7，所述供料裝置7的輸出端位于所述第一夾頭2與所述第二夾頭3之間。通過上述改進方案實現(xiàn)裝置的連續(xù)自動化生產(chǎn)。
[0019]以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬螺旋波紋管成型裝置，其特征在于: 包括位置相對的第一夾頭和第二夾頭，所述第一夾頭與所述第二夾頭之間具有相對滑動行程； 所述第一夾頭受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述第一夾頭設(shè)有I條或I條以上的制點凸臺，所述制點凸臺可沿軸向伸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬螺旋波紋管成型裝置，其特征在于: 還包括芯棒，所述芯棒位于所述第一夾頭與所述第二夾頭之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬螺旋波紋管成型裝置，其特征在于: 所述制點凸臺可沿軸向伸縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬螺旋波紋管成型裝置，其特征在于: 還包括供料裝置，所述供料裝置的輸出端位于所述第一夾頭與所述第二夾頭之間。
【文檔編號】B21D15/06GK103537520SQ201210236808
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月9日
【發(fā)明者】李顯斌, 慕正元, 向敏 申請人:廣州眾信實業(yè)有限公司