專利名稱：不銹鋼波紋軟管包覆用的高壓真空熱縮爐和不銹鋼波紋軟管的包覆方法
技術領域：
本發明涉及一種不銹鋼波紋軟管包覆用的高壓真空熱縮爐和不銹鋼波紋軟管的包覆方法。
背景技術：
燃氣具連接用的不銹鋼波紋軟管主要安裝在民用廚房內，廚房內有大量的氯離子存在，如油鹽醬醋、洗潔精、自來水等物質中都大量含有氯離子，而燃氣具連接用的不銹鋼波紋軟管容易受氯離子的侵蝕，造成燃氣管路的漏氣現象。現有技術的燃氣具連接用的不銹鋼波紋軟管通常沒有防護層或者采用PVC材料作為防護層，然而PVC材料的流動性能比較差，非常難以加工，且彎曲性能差，極大地限制了適用范圍。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種設計合理，操作簡單方便省力，成本低效果好的不銹鋼波紋軟管包覆用的高壓真空熱縮爐和不銹鋼波紋軟管的包覆方法。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是該不銹鋼波紋軟管包覆用的高壓真空熱縮爐，其特征是設置有導軌組件、傳動機構、箱體、隔熱棉、內膽、固定架組件、電熱管組件、夾緊機構組件、固定門、電氣箱、導軌輪組件和抽真空裝置，箱體上安裝有傳動機構，箱體內安裝有隔熱棉和內膽，隔熱棉包裹內膽，箱體通過導軌輪組件滑動安裝在導軌組件上，傳動機構與導軌輪組件連接，導軌組件上安裝有固定門和電氣箱，固定門上安裝有抽真空裝置、溫度傳感器，電氣箱內安裝有微處理器、電源、導電極板、耐壓瓷瓶，微處理器與溫度傳感器、抽真空裝置、電源均電連接，電源通過耐壓瓷瓶電連接至導電極板，導電極板與電熱管組件電連接，電熱管組件置于固定架組件上，固定架組件安裝在固定門上，箱體上安裝有夾緊機構組件，夾緊機構組件上設置有密封條，密封條與固定門配合，內膽、固定門組成的爐體在負壓O. SMpa情況下不變形。本發明所述箱體安裝在軸承座上，軸承座上套裝底軸，底軸上套裝導軌輪組件，導軌輪組件安裝在導軌組件上。本發明所述導軌組件上安裝有關爐門行程開關、開爐門行程開關，微處理器與關爐門行程開關、開爐門行程開關均電連接。本發明所述抽真空裝置包括真空儲罐、真空表、真空閥門、真空管道、放真空閥門，真空管道一端安裝在固定門上，真空管道上設置有真空表、真空閥門、放真空閥門，真空管道另一端與真空儲罐連接。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案還包括一種不銹鋼波紋軟管的包覆方法，其特征是包括以下步驟根據需要截取不銹鋼波紋軟管，不銹鋼波紋軟管兩端焊接安裝插入式連接裝置，將裝有插入式連接裝置的不銹鋼波紋軟管套上PE熱縮管，再將套有PE熱縮管的不銹鋼波紋軟管套在上述的高壓真空熱縮爐的電熱管組件上，密封關閉高壓真空熱縮爐的固定門，用抽真空裝置將高壓真空熱縮爐爐體抽真空，微處理器控制導電極板通電，電熱管組件加熱，保溫I分鐘，開爐取出加工好的不銹鋼波紋軟管。本發明所述用抽真空裝置將高壓真空熱縮爐爐體抽真空至真空度達到負壓
O.IMpa,電熱管組件加熱至溫度傳感器檢測的溫度達到90攝氏度，保溫時間為I分鐘。本發明所述密封關閉高壓真空熱縮爐的固定門步驟包括通過傳動機構將高壓真空熱縮爐的箱體移向安裝有電熱管組件的固定門，當導軌輪組件將關爐門行程開關壓下時，微處理器檢測到關爐門行程開關的信號，微處理器關閉傳動機構，用夾緊機構組件將內膽與固定門密封。

本發明高壓真空熱縮爐設計合理，操作簡單方便省力，成本低效果好。包覆工藝加工的不銹鋼波紋軟管，PE熱縮管與不銹鋼波紋軟管以及不銹鋼波紋軟管與插入式連接裝置的連接處結合致密，包容性高，密封好，包覆工藝簡單，成本低，大幅提高了產品的抗腐蝕能力和使用壽命。


圖I是本發明實施例高壓真空熱縮爐的結構示意圖。圖2是本發明實施例高壓真空熱縮爐的一種平面布置示意圖。圖3是圖I的右視示意圖。圖4是本發明實施例不銹鋼波紋軟管的包覆方法的示意圖。
具體實施例方式參見圖I 圖3，本發明實施例不銹鋼波紋軟管包覆用的高壓真空熱縮爐包括導軌組件I、傳動機構2、箱體4、隔熱棉5、內膽6、固定架組件7、電熱管組件8、夾緊機構組件9、密封條10、固定門11、電氣箱15、導軌輪組件17、抽真空裝置，箱體4上安裝有傳動機構2，箱體4內安裝有隔熱棉5和內膽6，隔熱棉5包裹(包覆)著內膽6，箱體4通過導軌輪組件17滑動安裝在導軌組件I上，傳動機構2與導軌輪組件17連接，導軌組件I與支架13固定連接，支架13上安裝有固定門11和電氣箱15，固定門11上安裝有抽真空裝置、溫度傳感器23，導軌組件I上安裝有關爐門行程開關24、開爐門行程開關25，電氣箱15內安裝有微處理器、電源、導電極板12、耐壓瓷瓶14，微處理器與傳動機構2、溫度傳感器23、關爐門行程開關24、開爐門行程開關25、抽真空裝置、電源均電連接，電源通過耐壓瓷瓶14電連接至導電極板12，導電極板12與電熱管組件8電連接，電熱管組件8置于固定架組件7上，固定架組件7安裝在固定門11上，箱體4上安裝有夾緊機構組件9，夾緊機構組件9上設置有密封條10，密封條10與固定門11配合。本實施例箱體4安裝在軸承座16上，軸承座16上套裝底軸3，底軸3上套裝導軌輪組件17，導軌輪組件17安裝在導軌組件I上。本實施例所述關爐門行程開關24設置在導軌組件I上接近關閉爐門的位置，用來當箱體4向前(圖I的右邊)移動至接近關閉爐門時導軌輪組件17最靠前的導軌輪恰好壓住關爐門行程開關24，發出檢測信號給微處理器關閉傳動結構2 ;開爐門行程開關25設置在導軌組件I上接近最靠后(遠離爐門)的位置，用來當箱體4向后(圖I的左邊)移動至接近最靠后的位置時導軌輪組件17最靠后的導軌輪恰好壓住開爐門行程開關25，發出檢測信號給微處理器關閉傳動結構2 ;可根據實際情況設置一定的提前量，防止箱體4過于靠前或靠后。當箱體4停下來時若密封條10與固定門11還有一點距離，可手動或用機械進一步將箱體4移向固定門11，關閉內膽6，用夾緊機構組件9鎖緊。由于本實施例在真空狀態下加熱，使得熱縮密封效果更好；由于電熱管組件8置于固定架組件7上，固定架組件7安裝在固定門11上，方便了被加工的不銹鋼波紋軟管套裝在電熱管組件8上；由于箱體4上安裝有傳動機構2，箱體4滑動安裝在導軌組件I上，導軌組件I上安裝有關爐門行程開關24、開爐門行程開關25，方便了箱體4、內膽6的準確省力地打開關閉(本實施例固定門11不動而通過箱體4的移動來開關爐門)。本實施例所述高壓是指內膽6、固定門11封閉時組成的爐體能承受較高的負壓而不變形，本實施例內膽6、固定門11組成的爐體在負壓O. SMpa情況下不變形。微處理器、電源、傳動機構2、夾緊機構組件9均可采用現有技術實現。本實施例所述抽真空裝置包括真空儲罐18、真空表19、真空閥門20、真空管道21、 放真空閥門22，真空管道21 —端安裝在固定門11上，真空管道21上設置有真空表19、真空閥門20、放真空閥門22，真空管道21另一端與真空儲罐18連接。本發明所述電熱管組件8有80根電熱管,每根電熱管長3. 5米。參見圖4，本實施例所述不銹鋼波紋軟管的包覆方法包括以下步驟
將不銹鋼波紋軟管根據需要長度定尺截取，不銹鋼波紋軟管兩端焊接安裝插入式連接裝置，將裝有插入式連接裝置的不銹鋼波紋軟管套上PE熱縮管，再將套有PE熱縮管的不銹鋼波紋軟管套在高壓真空熱縮爐的電熱管組件8上，密封關閉高壓真空熱縮爐的固定門11，用抽真空裝置將高壓真空熱縮爐爐體抽真空，微處理器控制導電極板12通電，電熱管組件8加熱，保溫，開爐取出加工好的不銹鋼波紋軟管，完成熱縮封裝工藝。本發明所述用抽真空裝置將高壓真空熱縮爐爐體抽真空至真空度達到負壓
O.IMpa,電熱管組件8加熱至溫度傳感器23檢測的溫度達到90攝氏度，保溫時間為I分鐘。由于裝有插入式連接裝置的不銹鋼波紋軟管套上PE熱縮管在負壓O. IMpa真空狀態下熱縮，裝有插入式連接裝置的不銹鋼波紋軟管與PE熱縮管之間真空無空氣熱縮，使得PE熱縮管得以緊密地包裹住不銹鋼波紋軟管以及不銹鋼波紋軟管與插入式連接裝置的連接處，提高了熱縮密封效果；由于套有PE熱縮管的不銹鋼波紋軟管以及插入式連接裝置直接套在高壓真空熱縮爐的電熱管組件8上，使得熱能充分利用，在同一個固定門11上可安裝80根電熱管同時對80根不銹鋼波紋軟管均勻地加熱，節約能源且效果好。本發明所述密封關閉高壓真空熱縮爐的固定門步驟包括通過傳動機構2將高壓真空熱縮爐的箱體4移向安裝有電熱管組件8的固定門11，當導軌輪組件17將關爐門行程開關24壓下時，微處理器檢測到關爐門行程開關24的信號，微處理器關閉傳動機構2，用夾緊機構組件9將內膽6與固定門11密封。本發明實施例包覆工藝加工的不銹鋼波紋軟管，PE熱縮管與不銹鋼波紋軟管以及不銹鋼波紋軟管與插入式連接裝置的連接處結合致密，包容性高，密封好，包覆工藝簡單，成本低，大幅提高了產品的抗腐蝕能力和使用壽命。凡是本發明實施例技術方案和技術特征的簡單變形或組合，均應認為落入本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種不銹鋼波紋軟管包覆用的高壓真空熱縮爐，其特征是設置有導軌組件、傳動機構、箱體、隔熱棉、內膽、固定架組件、電熱管組件、夾緊機構組件、固定門、電氣箱、導軌輪組件和抽真空裝置，箱體上安裝有傳動機構，箱體內安裝有隔熱棉和內膽，隔熱棉包裹內膽，箱體通過導軌輪組件滑動安裝在導軌組件上，傳動機構與導軌輪組件連接，導軌組件上安裝有固定門和電氣箱，固定門上安裝有抽真空裝置、溫度傳感器，電氣箱內安裝有微處理器、電源、導電極板、耐壓瓷瓶，微處理器與溫度傳感器、抽真空裝置、電源均電連接，電源通過耐壓瓷瓶電連接至導電極板，導電極板與電熱管組件電連接，電熱管組件置于固定架組件上，固定架組件安裝在固定門上，箱體上安裝有夾緊機構組件，夾緊機構組件上設置有密封條，密封條與固定門配合，內膽、固定門組成的爐體在負壓O. 8Mpa情況下不變形。
2.根據權利要求I所述的高壓真空熱縮爐，其特征是所述箱體安裝在軸承座上，軸承座上套裝底軸，底軸上套裝導軌輪組件，導軌輪組件安裝在導軌組件上。
3.根據權利要求I所述的高壓真空熱縮爐，其特征是所述導軌組件上安裝有關爐門行程開關、開爐門行程開關，微處理器與關爐門行程開關、開爐門行程開關均電連接。
4.根據權利要求I所述的高壓真空熱縮爐，其特征是所述抽真空裝置包括真空儲罐、真空表、真空閥門、真空管道、放真空閥門，真空管道一端安裝在固定門上，真空管道上設置有真空表、真空閥門、放真空閥門，真空管道另一端與真空儲罐連接。
5.一種不銹鋼波紋軟管的包覆方法，其特征是包括以下步驟根據需要截取不銹鋼波紋軟管，不銹鋼波紋軟管兩端焊接安裝插入式連接裝置，將裝有插入式連接裝置的不銹鋼波紋軟管套上PE熱縮管，再將套有PE熱縮管的不銹鋼波紋軟管套在權利要求I 4任一權利要求所述高壓真空熱縮爐的電熱管組件上，密封關閉高壓真空熱縮爐的固定門，用抽真空裝置將高壓真空熱縮爐爐體抽真空，微處理器控制導電極板通電，電熱管組件加熱，保溫，開爐取出加工好的不銹鋼波紋軟管。
6.根據權利要求5所述的不銹鋼波紋軟管的包覆方法，其特征是所述密封關閉高壓真空熱縮爐的固定門步驟包括通過傳動機構將高壓真空熱縮爐的箱體移向安裝有電熱管組件的固定門，當導軌輪組件將關爐門行程開關壓下時，微處理器檢測到關爐門行程開關的信號，微處理器關閉傳動機構，用夾緊機構組件將內膽與固定門密封。
7.根據權利要求5所述的不銹鋼波紋軟管的包覆方法，其特征是所述用抽真空裝置將高壓真空熱縮爐爐體抽真空至真空度達到負壓O. IMpa,電熱管組件加熱至溫度傳感器檢測的溫度達到90攝氏度，保溫時間為I分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種高壓真空熱縮爐和不銹鋼波紋軟管的包覆方法，高壓真空熱縮爐設有導軌組件、傳動機構、箱體、隔熱棉、內膽、固定架組件、電熱管組件、夾緊機構組件、固定門、電氣箱、導軌輪組件和抽真空裝置，導軌組件上安裝固定門和電氣箱，固定門上安裝抽真空裝置、溫度傳感器，電氣箱內安裝微處理器、導電極板，電熱管組件置于固定架組件上，固定架組件安裝在固定門上，箱體上安裝夾緊機構組件。所述包覆方法包括截取不銹鋼波紋軟管，不銹鋼波紋軟管兩端安裝插入式連接裝置，不銹鋼波紋軟管套上PE熱縮管，不銹鋼波紋軟管套在電熱管組件上，密封關閉固定門，爐體抽真空，導電極板通電，電熱管組件加熱，保溫。本發明操作方便省力，成本低效果好。
文檔編號B21D37/16GK102717006SQ20121024499
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月16日 優先權日2012年7月16日
發明者葉曉波 申請人:浙江博美特能源設備有限公司