專利名稱：挖斗斗底板成型模具及其成型工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種成型模具及成型工藝，特別是一種工程機械挖斗斗底板成型模具及其成型工藝。
背景技術：
工程機械用的挖斗一般由斗底板和側板焊接而成，為了增加挖斗的強度，一般都在斗底板上焊接多塊加強板。而現有的工程機械挖斗斗底板加工方法都是分別對斗底板本體、加強板下料，然后采用三芯輥分別對斗底板本體、加強板滾型成弧形板，滾型后再將多塊加強板分別一一焊接在斗底板本體上。上述方法存在的不足之處在于一.滾型誤差大，工序多、效率低；二 .由于現行零件成型模具亦采用單件零件成型，單件零件成型回彈系數難以掌握，零件相互裝配配合誤差大，工序多、效率低 三·只能加工一種類型的鏟
斗,生產成本高,效率低。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種挖斗斗底板成型模具及其成型工藝，以解決上述現有技術存在的誤差大、工序多、效率低的不足之處。解決上述技術問題的技術方案是一種挖斗斗底板成型模具，包括下模和上模，所述的下模包括下模底板、分別安裝在下模底板兩側的下模側板，所述的下模底板安裝在液壓機下工作臺上；所述的上模包括上模板、平行固定在上模板底部的凸模，所述的凸模為帶有與工件形狀相吻合弧形沖壓面的弧形桿件，上模板安裝在液壓機上工作臺的底部；所述的凸模與下模底板之間還設置有用于調整回彈系數的調整墊板，該調整墊板固定安裝在下模底板上。本發明的進一步技術方案是所述的下模側板外側與下模底板之間還連接有多個加強板。所述的凸模與上模板之間還安裝有支撐板。所述的下模側板外側還安裝有用于定位工件的定位組件，該定位組件包括定位塊、加強板、撐板I以及撐板II，所述的撐板I和撐板II相互連接構成倒L形結構，所述的定位塊固定在撐板II上，加強板連接在撐板I和撐板II之間，撐板I固定在下模側板上。所述的下模在一側安裝有送料組件，該送料組件包括送料架、多個輸送輥，所述的多個輸送輥平行排列并通過轉軸可轉動安裝在送料架上，送料架固定在下模側板上。所述的下模兩側還分別連接有吊棒。本發明的另一技術方案是一種挖斗斗底板成型工藝，該工藝是一種采用上述挖斗斗底板成型模具對挖斗斗底板進行成型的工藝，該工藝包括以下步驟
A.下料分別將鋼板按尺寸進行火焰切割成斗底板本體毛坯板和加強板毛坯板；
B.點焊組拼分別將加強板毛坯板點焊在斗底板本體毛坯板的表面上，組拼成一個平面狀的斗底板毛坯；C.液壓成型在液壓機上通過挖斗斗底板成型模具對點焊組拼后的斗底板毛坯進行液壓成型，制得挖斗斗底板工件。由于采用上述結構，本發明之挖斗斗底板成型模具及其成型工藝與現有技術相t匕，具有以下有益效果
I.誤差小，精度高
由于本發明是先分別將下料后的加強板坯板點焊在斗底板本體坯板表面上，組拼成一個平面狀的斗底板毛坯，然后再在液壓機 上通過挖斗斗底板成型模具對點焊組拼后的斗底板毛坯進行液壓成型，即可制得挖斗斗底板工件。因此，本發明無需滾型，而且由于幾個零件是一次性液壓成型，其誤差較小，工件成型精度可由三芯輥設備滾型的IOmm提高至2mm，大大提高了工件的成型精度。2.工序少，效率聞
由于本發明無需采用三芯輥分別對斗底板本體、加強板滾型成弧形板，也無需滾型后再將多塊加強板分別一一焊接在斗底板本體上，因此，以三塊加強板為例，本發明與舊工藝相比工序可由8道工序減少至3道工序，大大提聞了生廣效率。此外，本發明的挖斗斗底板成型模具的凸模與下模底板之間還設置有用于調整回彈系數的調整墊板，通過不同的調整墊板調整回彈系數，可實現兩種挖斗型號斗底板成型，從而進一步提聞了生廣效率。3.生產成本低
由于本發明能成型加工兩種挖斗組件，投入少，制造成本低，可適于大批生產。下面，結合附圖和實施例對本發明之挖斗斗底板成型模具及其成型工藝的技術特征作進一步的說明。


圖I 圖3 :實施例一所述本發明之挖斗斗底板成型模具的結構示意 圖I :王視圖，圖2 :圖I的俯視圖，圖3 :圖I的左視 圖4 圖7 :實施例二所述本發明之挖斗斗底板成型工藝各步驟中制得的產品結構示意圖，
圖4 :步驟A制得的斗底板本體坯板的結構示意圖，
圖5 :步驟A制得的加強板坯板的結構示意圖，
圖6 :步驟B制得的斗底板毛坯結構示意圖，
圖7 :步驟C制得的挖斗斗底板工件結構示意圖。在上述附圖中，各零件的標號如下
I-送料組件，101-送料架，102-輸送輥，2-下模，201-下模底板，
202-下模側板，203-加強板，3-上模，301-上模板，302-凸模，
303-支撐板，4-調整墊板，5-定位組件，501-定位塊，502-加強板，
503-撐板I，504-撐板II，6-液壓機上工作臺，7-吊棒，8-斗底板本體毛坯板，
9-加強板毛還板,901_加強板毛還板I ,902-加強板毛還板11,903-加強板毛還板111，10-斗底板毛坯，11-挖斗斗底板工件。
具體實施例方式實施例一
一種挖斗斗底板成型模具(參見圖I 圖3)，包括下模2和上模3，所述的下模2包括下模底板201、分別安裝在下模底板201兩側的下模側板202，所述的下模底板201安裝在液壓機下工作臺上；所述的上模3包括上模板301、平行固定在上模板301底部的11個凸模302，所述的凸模302為帶有與工件形狀相吻合弧形沖壓面的弧形桿件，上模板301安裝在液壓機上工作臺6的底部；所述的凸模302與下模底板201之間還設置有用于調整回彈系數的調整墊板4，該調整墊板4固定安裝在下模底板201上。所述的下模側板202外側與下模底板201之間還連接有10個加強板203 ;并在11個凸模302與上模板301之間還安裝有支撐板303。所述的下模側板202外側還安裝有用于定位工件的定位組件5，該定位組件5包括定位塊501、加強板502、撐板I 503以及撐板II 504，所述的撐板I 503和撐板II 504相互連接構成倒L形結構，所述的定位塊501固定
在撐板II 504上，加強板502連接在撐板I 503和撐板II 504之間，撐板I 503固定在下模側板202上。所述的下模2在一側安裝有送料組件I，該送料組件I包括送料架101、9個輸送輥102，所述的9個輸送輥102平行排列并通過轉軸可轉動安裝在送料架101上，送料架101固定在下模側板202上。所述的下模2兩側還分別連接有8個吊棒7。作為實施例一的一種變換，所述凸模302、加強板以及吊棒的數量均不限于上述數量，可根據實際需要增加或減少。實施例二
一種挖斗斗底板成型工藝，該工藝是一種采用實施例一所述的挖斗斗底板成型模具對挖斗斗底板進行成型的工藝，該工藝包括以下步驟
A.下料分別將鋼板按尺寸進行火焰切割成斗底板本體毛坯板8和加強板毛坯板9，該加強板毛還板9包括加強板毛還板I 901、加強板毛還板II 902、加強板毛還板111 903共3塊(參見圖4、圖5)；
B.點焊組拼分別將加強板毛坯板I901、加強板毛坯板II 902、加強板毛坯板III 903點焊在斗底板本體毛坯板8的表面上，組拼成一個平面狀的斗底板毛坯10 (參見圖6)；
C.液壓成型在液壓機上通過挖斗斗底板成型模具對點焊組拼后的斗底板毛坯10進行液壓成型，制得挖斗斗底板工件11 (參見圖7)。作為實施例二的一種變換，加強板毛坯板的數量不僅限于3塊，而是根據實際需要增加或減少。
權利要求
1.一種挖斗斗底板成型模具，包括下模(2)和上模(3)，其特征在于所述的下模(2)包括下模底板(201)、分別安裝在下模底板(201)兩側的下模側板(202)，所述的下模底板(201)安裝在液壓機下工作臺上；所述的上模(3)包括上模板(301)、平行固定在上模板(301)底部的凸模(302)，所述的凸模(302)為帶有與工件形狀相吻合弧形沖壓面的弧形桿件，上模板(301)安裝在液壓機上工作臺(6)的底部；所述的凸模(302)與下模底板(201)之間還設置有用于調整回彈系數的調整墊板(4)，該調整墊板(4)固定安裝在下模底板(201)上。
2.根據權利要求I所述的挖斗斗底板成型模具，其特征在于所述的下模側板(202)夕卜側與下模底板(201)之間還連接有多個加強板(203)。
3.根據權利要求I所述的挖斗斗底板成型模具，其特征在于所述的凸模(302)與上模板(301)之間還安裝有支撐板(303)。
4.根據權利要求I所述的挖斗斗底板成型模具，其特征在于所述的下模側板(202)外側還安裝有用于定位工件的定位組件(5)，該定位組件(5)包括定位塊(501)、加強板(502)、撐板I (503)以及撐板II (504)，所述的撐板I (503)和撐板II (504)相互連接構成倒L形結構，所述的定位塊(501)固定在撐板II (504 )上，加強板(502 )連接在撐板1 (503) 撐板II (504)之間，撐板I (503)固定在下模側板(202)上。
5.根據權利要求I所述的挖斗斗底板成型模具，其特征在于所述的下模(2)在一側安裝有送料組件(1)，該送料組件(I)包括送料架(101)、多個輸送輥(102)，所述的多個輸送輥(102)平行排列并通過轉軸可轉動安裝在送料架(101)上，送料架(101)固定在下模側板(202)上。
6.根據權利要求I或2或3或4或5所述的挖斗斗底板成型模具，其特征在于所述的下模(2)兩側還分別連接有吊棒(7)。
7.一種挖斗斗底板成型工藝，該工藝是一種采用權利要求6所述的挖斗斗底板成型模具對挖斗斗底板進行成型的工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟 A.下料分別將鋼板按尺寸進行火焰切割成斗底板本體毛坯板(8)和加強板毛坯板(9)； B.點焊組拼分別將加強板毛坯板點焊在斗底板本體毛坯板的表面上，組拼成一個平面狀的斗底板毛還(10)； C.液壓成型在液壓機上通過挖斗斗底板成型模具對點焊組拼后的斗底板毛坯(10)進行液壓成型，制得挖斗斗底板工件(11)。
全文摘要
一種挖斗斗底板成型模具及其成型工藝，涉及一種成型模具及成型工藝，模具包括下模和上模，下模包括下模底板、下模側板；上模包括上模板、平行固定在上模板底部的多個凸模，凸模為弧形桿件，上模板安裝在液壓機上工作臺的底部；凸模與下模底板之間還設置有用于調整回彈系數的調整墊板。成型工藝包括A.下料分別將鋼板進行火焰切割成斗底板本體坯板和加強板坯板；B.點焊組拼分別將加強板坯板點焊在斗底板本體坯板表面上，組拼成一個平面狀的斗底板毛坯。C.液壓成型在液壓機上通過成型模具對斗底板毛坯進行液壓成型，制得挖斗斗底板工件。本發明具有誤差小,精度高，工序少，效率高，生產成本低的特點，可適于大批生產。
文檔編號B21D5/06GK102873185SQ201210261018
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月25日 優先權日2012年7月25日
發明者何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 曾德信, 甘有瑤, 趙幫強 申請人:柳州金茂機械有限公司