專利名稱：一種矩形坯料的極限鍛造法的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種金屬鍛造エ藝，屬于鍛造技術領域，具體涉及ー種矩形坯料的極限鍛造法。
背景技術：
エ模具鋼根據其用途，工作環境分為很多種類，但是都有ー個共同特點エ模具鋼硬度都非常大，在鍛造時塑形非常差，鍛造抗變形カ很大，鍛造溫度相對較窄。并且很容易發生開裂而導致鍛件的整體報廢。所以很多鍛造企業對這類鋼材的鍛造都望而卻歩，因此對エ模具鋼的發展帶來很大制約。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供ー種通用性強，風險系數低，工作效率高，實用性好的矩形坯料的極限鍛造法。為實現上述目的，本發明的技術方案是設計ー種矩形坯料的極限鍛造法，其特征在于，所述極限鍛造法包括以下エ藝步驟SI :將矩形坯料鋸切掉水冒ロ進行加熱后墩粗操作，墩粗比在I. 5 2. O ;S2 :將鐓粗后的坯料翻轉180度，然后進行極限展寬鍛造，在鍛造時使變形方向朝著ー個方向極限變形，所述極限展寬鍛造為壓下剰余厚度和壓完后寬度之比在O. 4到O. 35之間；S3 :將極限展寬鍛造后的坯料放入加熱爐加熱；S4 :將加熱后的坯料出爐，將第一次極限展寬鍛造后的坯料旋轉90度再做一次極限展寬鍛造，同樣在鍛造時使變形方向朝著ー個方向極限變形；S5 :將第二次極限展寬鍛造后的坯料整形至鍛件毛坯設定尺寸；S6 :將型后的毛坯再進行回爐冷卻處理。其中優選的技術方案是，所述SI步中的墩粗比為1.8。優選的技術方案還有，所述S3步中的加熱爐加熱加熱溫度為1180度，按鍛件軸向長度每IOOmm保溫I小時。本發明的優點和有益效果在干由于極限展寬鍛造法在鍛造時壓下量的増大，使得材料的實際流動性很大，中心在一次鍛造時就完全壓實，綜合考慮可以減少鍛造時坯料的反復的墩粗拔長從而達到減少鍛造比的效果，因此極限展寬鍛造法可以在相對較小的鍛造比的情況下鍛實壓透エ件，有利于火次減少，降低原材料的消耗和能源的浪費。


圖I是本發明的エ藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進ー步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。如圖I所示，本發明是ー種矩形坯料的極限鍛造法，該極限鍛造法包括以下エ藝步驟第一歩將矩形坯料鋸切掉水冒ロ進行加熱后墩粗操作，墩粗比在I. 5 2. O ;第二步將鐓粗后的坯料翻轉180度，然后進行極限展寬鍛造，在鍛造時使變形方
向朝著ー個方向極限變形，所述極限展寬鍛造為壓下剰余厚度和壓完后寬度之比在O. 4到O. 35之間，這樣就確保了最后壓完厚度以低于原來坯料的一半厚度；第三步將極限展寬鍛造后的坯料放入加熱爐加熱；第四步將加熱后的坯料出爐，將第一次極限展寬鍛造后的坯料旋轉90度再做一次極限展寬鍛造，同樣在鍛造時使變形方向朝著ー個方向極限變形，這樣保證不管任何角度中心部位都可以全部被壓實；第五步將第二次極限展寬鍛造后的坯料整形至鍛件毛坯設定尺寸；第六步將型后的毛坯再進行回爐冷卻處理。在本發明中優選的實施方案是，所述第一步中的墩粗比為1.8。在本發明中優選的技術方案還有，所述第三步中的加熱爐加熱加熱溫度為1180度，按鍛件軸向長度每IOOmm保溫I小吋。本發明矩形坯料的極限鍛造法的基本原理是本發明在鍛造過程中采用與傳統鍛造完全不同的鍛造方法，在鍛造變形過程中采用極限變形的方法。極限展寬鍛造法是通過在不同鍛造設備選擇不同砧塊，一般選用400 800mm砧塊適宜，在鍛造過程中最大限度的把拉應カ轉化為壓應力，達到鍛造設備的合理利用。在鍛造時使變形方向朝著ー個方向極限變形(保證不產生中心撕裂)基本保證厚度與寬度方向比例在I : 2.5至I : 3之間，保證后續可以翻面墩粗即可。這樣基本上壓下量已經超過了坯料中心，從而不可能還會有中心部位壓不實的情況產生。壓成扁方的矩形，原因在于エ模具鋼碳含量很高，而主要問題就在于碳化物無法打碎，而采用此種鍛造方法就最大程度的打碎了碳化物，尤其是原材料中心的碳化物，在常規エ藝中是幾乎沒辦法解決的，而極限展寬鍛造法，鍛造壓下量完全可以把中心碳化物打碎，從而充分改善了金相組織。在極限扁方入爐時，最大可能的增大了加熱面積(扁方矩形入爐)，尤其中心碳化物又得到了較大程度的擴散，使得中心基本消除塊狀碳化物，晶粒度在鍛造結束后就能達到6級以上，比傳統エ藝做了預備熱處理后性能還要好。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.ー種矩形坯料的極限鍛造法，其特征在于，所述極限鍛造法包括以下エ藝步驟 S1:將矩形坯料鋸切掉水冒ロ進行加熱后墩粗操作，墩粗比在I. 5 2. O ; S2:將鐓粗后的坯料翻轉180度，然后進行極限展寬鍛造，在鍛造時使變形方向朝著一個方向極限變形，所述極限展寬鍛造為壓下剰余厚度和壓完后寬度之比在O. 4到O. 35之間； S3:將極限展寬鍛造后的坯料放入加熱爐加熱； S4:將加熱后的坯料出爐，將第一次極限展寬鍛造后的坯料旋轉90度再做一次極限展寬鍛造，同樣在鍛造時使變形方向朝著ー個方向極限變形； S5:將第二次極限展寬鍛造后的坯料整形至鍛件毛坯設定尺寸； S6:將型后的毛坯再進行回爐冷卻處理。
2.如權利要求I所述的矩形坯料的極限鍛造法，其特征在于，所述S1步中的墩粗比為1. 8。
3.如權利要求I所述的矩形坯料的極限鍛造法，其特征在于，所述S3步中的加熱爐加熱加熱溫度為1180度，按鍛件軸向長度每IOOmm保溫I小吋。
全文摘要
本發明公開了一種矩形坯料的極限鍛造法，包括以下工藝步驟將矩形坯料鋸切掉水冒口進行加熱后墩粗操作，墩粗比在1.5～2.0；再將鐓粗后的坯料翻轉180度，然后進行極限展寬鍛造，所述極限展寬鍛造為壓下剩余厚度和壓完后寬度之比在0.4到0.35之間；將極限展寬鍛造后的坯料放入加熱爐加熱；將加熱后的坯料出爐，將第一次極限展寬鍛造后的坯料旋轉90度再做一次極限展寬鍛造；將第二次極限展寬鍛造后的坯料整形至鍛件毛坯設定尺寸；將型后的毛坯再進行回爐冷卻處理。該鍛造法通用性強，風險系數低，工作效率高，實用性好，可以在相對較小的鍛造比的情況下鍛實壓透工件，有利于火次減少，降低原材料的消耗和能源的浪費。
文檔編號B21J5/08GK102814443SQ20121026387
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日
發明者高欣, 賴長德, 徐岳強, 韓興華, 薛松, 高明, 李秀蘭, 陳長生 申請人:江陰南工鍛造有限公司