專利名稱：冷渣機六棱管的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種冷渣機隔管的制造方法，特別涉及一種冷渣機六棱管的制作方法。
背景技術：
冷渣機是一種鍋爐的冷渣排渣裝置，主要包括進渣室、出渣室、冷渣轉筒、驅動裝置，冷洛轉筒內部設有隔管，各管內部設有葉片。隔管主要分為圓管和六棱管兩種，與六棱管相比，圓管結構在單位截面內(直徑)布置的冷卻管較少，從而換熱面積減少，冷卻能力低。葉片主要有螺旋葉片和直葉片，分別使渣道形成螺旋渣道和直渣道，螺旋渣道不易下渣，而且在上煤破碎系統有問題后，大渣塊在渣道里面堵塞時難疏通，不易清理。傳統的六
棱管制作工藝較復雜，同時耗材多、成本高。

發明內容
解決的技術問題
圓管換熱面積減少，冷卻能力低；螺旋渣道不易下渣，堵塞時難疏通；傳統的六棱管制作工藝較復雜，同時耗材多、成本高。技術方案
為解決上述問題，本發明提供了一種冷渣機六棱管的制作方法，該方法包括以下步
驟
步驟一鋼板下料；
步驟二 板件折彎；
步驟三葉片焊接；
步驟四合管焊接。步驟一所述的鋼板下料過程如下，把原材料鋼板用剪板機剪切為長2000mm、寬240mm、厚6mm的板件。步驟二所述的板件折彎過程如下，把下料后的板件用折彎機均勻折彎，折彎位置在板件寬度的1/3和2/3處，折彎角度均為120°，形成六棱管的一半。步驟三所述的葉片焊接過程如下，把三個葉片用焊機分別單邊焊接在半六棱管的內壁中間，葉片焊接角度為90°。步驟三所述的葉片長2000mm、寬25mm、厚3mm。步驟四所述的合管焊接過程如下，把兩個焊接好葉片的半六棱管邊緣對接，先進行點焊，再進行全面焊接。有益效果
1、采用六棱管結構，換熱面積大，冷卻效果好；
2、六棱管內部采用直渣道，易下渣，方便疏通；
3、本發明制作工藝簡單,耗材少,成本低。


附圖1是本發明步驟一中鋼板的下料圖。
附圖2是本發明步驟二中鈑件的折彎圖。
附圖3是本發明步驟三中葉片的焊接圖。
附圖4是本發明步驟四中合管的焊接圖。
附圖5是本發明六棱管制造工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明具體實施方式
作進一步的說明本發明包括以下步驟步驟一鋼板下料；步驟二 板件折彎；步驟三葉片焊接；步驟四合管焊接。
具體制造工藝流程如下首先是鋼板下料過程，把原材料鋼板用剪板機剪切為長2000mm、寬240mm、厚6mm的板 件；然后是板件折彎過程，把下料后的板件用折彎機均勻折彎，折彎位置在板件寬度的1/3 和2/3處，折彎角度均為120°，形成六棱管的一半；再然后是葉片焊接過程，把三個葉片用 焊機分別單邊焊接在半六棱管的內壁中間，葉片焊接角度為90°，所述的葉片長2000mm、寬25mm、厚3mm ;最后是合管焊接過程,把兩個焊接好葉片的半 六棱管邊緣對接，先進行點焊，再進行全面焊接，形成完整的六棱管。
權利要求
1.一種冷渣機六棱管的制造方法，其特征在于 步驟一鋼板下料； 步驟二 板件折彎； 步驟三葉片焊接； 步驟四合管焊接。
2.根據權利要求1所述的一種冷渣機六棱管的制造方法，其特征在于步驟一所述的鋼板下料過程如下，把原材料鋼板用剪板機剪切為長2000mm、寬240mm、厚6mm的板件。
3.根據權利要求1所述的一種冷渣機六棱管的制造方法，其特征在于步驟二所述的板件折彎過程如下，把下料后的板件用折彎機均勻折彎，折彎位置在板件寬度的1/3和2/3處，折彎角度均為120°，形成六棱管的一半。
4.根據權利要求1所述的一種冷渣機六棱管的制造方法，其特征在于步驟三所述的葉片焊接過程如下，把三個葉片用焊機分別單邊焊接在半六棱管的內壁中間，葉片焊接角度為90°。
5.根據權利要求4所述的一種冷渣機六棱管的制造方法，其特征在于步驟三所述的葉片長 2000mm、寬 25mm、厚 3mm。
6.根據權利要求1所述的一種冷渣機六棱管的制造方法，其特征在于步驟四所述的合管焊接過程如下，把兩個焊接好葉片的半六棱管邊緣對接，先進行點焊，再進行全面焊接。
全文摘要
本發明公開了一種冷渣機六棱管的制造方法，該方法包括以下步驟鋼板下料，板件折彎，葉片焊接，合管焊接。首先把原材料鋼板用剪板機剪切為板件，然后把下料后的板件用折彎機均勻折彎，形成六棱管的一半，再然后把葉片用焊機分別單邊焊接在半六棱管的內壁中間，葉片焊接角度為90°，最后把兩個焊接好葉片的半六棱管邊緣對接，焊接成完整的六棱管。本發明制作工藝簡單，耗材少，成本低，不易堵渣，冷卻效果好。
文檔編號B23P15/00GK103008982SQ201210287839
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月14日 優先權日2012年8月14日
發明者李志鵬, 王瑞勇, 郝維欽, 黃照倩, 孫曉琳, 吳吉賓, 張洪星, 班猛飛, 曲永生 申請人:圣火科技(河南)有限責任公司, 李志鵬