專利名稱：型鋼廢料碎斷自動卸料控制方法
技術領域：
本發明屬于冶金軋鋼領域，具體涉及一種型鋼軋制故障時廢料碎斷自動卸料的控制方法。
背景技術：
在傳統的型鋼連軋中，在軋制時，如果前面精軋有某一道出現咬入困難或卡鋼時，對軋機作出的第一反應是由操作臺人員立即給出停機信號使軋機停機。而此時每臺軋機上都有軋件卡在軋輥孔槽內，孔槽內的軋件變成廢料，在處理軋件廢料時用氣割割去，再處理軋輥孔槽內的廢料，不但增加了廢鋼量，同時停機處理的時間長，處理的廢料又需要人工將
其拖出，費時費力，損傷軋輥，影響了軋制產量和軋輥的使用壽命，浪費能源。

發明內容
本發明目的是提出一種型鋼廢料碎斷自動卸料的控制方法。實現本發明目的所采用的技術方案是在連軋線精軋與中軋中間安裝一臺飛剪，在靠近飛剪剪刃的位置安裝制作一個自動卸料裝置，飛剪的動作控制信號由電氣控制，飛剪的動作控制信號同時又直接控制自動卸料裝置，由電氣控制的方法實現剪切啟動的同時啟動自動卸料裝置，將碎斷的廢料軋件自動落入廢料回收料斗然后移出。自動卸料裝置由導槽板、活動翻板、工作氣缸和廢料回收料斗組成。本發明的有益效果是，一旦有軋件在精軋咬入故障或出現跑鋼時，通過操作臺電氣控制方法立即啟動飛剪和自動卸料裝置，在軋制過程處理咬入故障或出現跑鋼時不需用再停機，處理的時間短，處理的廢料又不需要人工將其移出，對現場操作人員又安全又可靠，同時也提高了軋制的工作效率。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的描述。本發明型鋼廢料碎斷自動卸料的控制方法是在連軋線精軋與中軋中間安裝一臺飛剪，在靠近飛剪剪刃的位置安裝制作一個自動卸料裝置，自動卸料裝置由導槽板、活動翻板、工作氣缸和廢料回收收料斗組成。飛剪的動作控制信號由電氣控制，導槽板在此作為一個固定的導向作用，飛剪的動作控制信號同時又直接控制工作氣缸，工作氣缸與活動翻板相連接，活動翻板的動作通過工作氣缸來控制其上下開與關，工作氣缸與飛剪電氣控制系統連接，廢料收料斗位于活動翻板下方，飛剪切斷的廢料直接落入廢料收料斗，收集廢料直接由行車運走。本發明整個過程由電氣方法直接控制不需要人工操作，故障處理時間短，在生產中提高了設備和操作工人的安全性，使軋線的軋機可以連續運轉不需要停機，而且在很大的程度上提高了軋機作業率，提高了產量，節省了生產成本，提高了企業經濟效益。
權利要求
1.一種型鋼廢料碎斷自動卸料的控制方法，其特征是在連軋線精軋與中軋中間安裝一臺飛剪，在靠近飛剪剪刃的位置安裝制作ー個自動卸料裝置，飛剪的動作控制信號由電氣控制，飛剪的動作控制信號同時又直接控制自動卸料裝置，由電氣控制的方法實現剪切啟動的同時啟動自動卸料裝置，將碎斷的廢料軋件自動落入廢料回收料斗然后移出。
2.根據權利要求I所述的型鋼廢料碎斷自動卸料的控制方法，其特征是自動卸料裝置由導槽板、活動翻板、工作氣缸和廢料回收料斗組成。
3.根據權利要求I或2型鋼廢料碎斷自動卸料的控制方法，其特征是導槽板在此作為ー個固定的導向作用，工作氣缸與活動翻板相連接，活動翻板的動作通過工作氣缸來控制其上下開與關，廢料收料斗位于活動翻板下方，飛剪切斷的廢料直接落入廢料收料斗，收集廢料直接由行車運走。
全文摘要
本發明公開了一種型鋼廢料碎斷自動卸料的控制方法，其特征是在連軋線精軋與中軋中間安裝一臺飛剪，在靠近飛剪剪刃的位置安裝制作一個自動卸料裝置，飛剪的動作控制信號由電氣控制，飛剪的動作控制信號同時又直接控制自動卸料裝置，由電氣控制的方法實現剪切啟動的同時啟動自動卸料裝置，將碎斷的廢料軋件自動落入廢料回收料斗然后移出。本發明故障處理時間短，使軋線的軋機可以連續運轉不需要停機，節省了生產成本。
文檔編號B21B37/00GK102847722SQ20121029672
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日
發明者陳順松, 杭鎖亞, 楊敏文 申請人:安徽中杭股份有限公司